Механические таблеточные машины

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Для интенсификации процессов обычного и литьевого прессования, а также для улучшения физико-механических и диэлектрических свойств изделий очень важным является введение подготовительных операций таблетирования и подогревания прессовочных материалов. Таблетирование прессовочных порошков производится на автоматических таблеточных машинах, а предварительное подогревание прессовочных материалов — в шкафах с электрообогревом или в установках, оборудованных генераторами токов высокой частоты. [c.414]

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТАБЛЕТОЧНЫЕ МАШИНЫ [c.42]

В ранее описанных механических таблеточных машинах регулируются только первые два параметра процесса. Введение дополнительных трех элементов регулирования расширяет область применения машины (так, например, при регулируемой выдержке можно таблетировать плохо прессующиеся порошки), снижает удельное давление за счет подбора оптимальной скорости сжатия и выдержки и уменьшает разновес таблеток до 2% вследствие регулирования скорости загрузки. [c.427]

Механические таблеточные машины подразделяются на эксцентриковые и ротационные. [c.42]

Процесс таблетирования проводится на таблеточных машинах, которые подразделяются на две группы механические (эксцентриковые и ротационные) и гидравлические. Наибольшее распространение получили механические таблеточные машины. [c.94]

В отличие от механических таблеточных машин описываемые гидравлические машины являются горизонтальными, благодаря чему удалось осуществить новый способ загрузки материала в матрицу и ограничиться только возвратно-поступательным движением небольшого количества подвижных деталей машины. Вследствие отсутствия излишков материала в матрице таблетки имеют стабильную и равномерную плотность. Готовая таблетка удаляется из матрицы обычно без помощи выталкивателя. На гидравлических машинах можно получать таблетки значительной толщины, требующие большой глубины заполнения матрицы. [c.168]

По виду привода таблеточные машины делятся на гидравлические и механические. Механические машины в свою очередь можно подразделить на кривошипные и щироко распространенные ротационные. На механических машинах преимущественно изготовляют мелкие таблетки (диаметр менее 30 им). Крупные таблетки чаще изготовляют на гидравлических машинах, имеющих по сравнению с механическими меньшие размеры и отличающихся более гиб КИМ управлением и регулированием технологических параметров. [c.379]

В таблеточной машине 5 получают гранулы требуемых размеров, сушат в ленточной сушилке 6 при 120—150 °С. Мелочь и пыль, отсеянную от сухих гранул в барабанном вращающемся сите 7, направляют на повторный замес. Гранулы прокаливают во вра> щающейся или шахтной печи 8 при 575—650 °С в течение 6—24 ч. В процессе прокаливания цеолит приобретает требуемую механическую прочность и термическую устойчивость. Введение связующего ухудшает кинетические характеристики цеолита, вследствие сокращения доли полезного объема пор. В связи с этим разработана технология цеолитов без связующего [234, 235], по которой кристаллы сращивают в агломераты промежутки между последними образуют вторичную пористую структуру. Порошкообразный каолин и бикарбонат натрия поступают через дозаторы в бегуны 1 (рис. 76), где смешиваются с одновременным увлажнением в течение 30—40 мин до получения однородной массы [233]. [c.192]

Прочность. Механическая прочность таблетки определяет ее-сохранность (целость) при выталкивании из таблеточной машины, внутрицеховых транспортировках, фасовке, транспортных перевозках, хранении, а также при отпуске из аптеки и пользовании больным. Таблетка должна полностью выдержать воздействия, оказываемые на этих стадиях. Недопустимо даже малейшее нарушение ее целости. [c.340]

В таблеточной машине 5 получают гранулы требуемых размеров, сушат в ленточной сушилке 6 при 120—150°С. Мелочь и пыль, отсеянную от сухих гранул в барабанном вращающемся сите 7, направляют на повторный замес. Гранулы прокаливают во вращающейся или шахтной печи 8 при 575—650 °С в течение 6—24 ч. В процессе прокаливания цеолит приобретает требуемую механическую прочность и термическую устойчивость. [c.171]

Эти машины являются более перспективными, чем механические— ротационные, и, особенно, эксцентриковые таблеточные машины. Гидравлические таблеточные машины пригодны не только для таблетирования высокодисперсных порошкообразных материалов без смазки, но и для таблетирования реактопластов с волокнистым наполнителем [87]. [c.174]

По виду привода таблеточные машины делятся на гидравлические и механические. Механические машины, в свою очередь, делятся на кривошипные (эксцентриковые) и ротационные. По расположению рабочих органов (ось пресс-инструмента) таблеточные [c.297]

Поэтому, судя по характеру развития деформаций — быстрой эластической, медленной эластической и пластической — можно заранее определить тип машины и примерную скорость прессования таблеточные массы И1 структурно-механического типа должны хорошо прессоваться на роторных таблеточных машинах двустороннего сжатия, обладающих сравнительно большим моментом выдержки под давлением в зоне низких скоростей. В этом отношении выгодно отличаются таблеточные прессы ТП-40М, РТМ-41, К-7-А. [c.206]

Т. осуществляют в автоматич. таблеточных машинах, к-рыо по виду привода подразделяют на механические (кривошипные и ротационные) и гидравлические. [c.289]

Для изготовления таблеток из пресспорошков главным образом применяются механические прессы, известные под общим названием таблеточных машин . Таблеточные машины иногда снабжаются и гидравлическим приводом. [c.48]

К работе на любом участке прессового производства допускаются рабочие, прошедшие необходимый срок обучения, хорошо освоившие инструктаж по технике безопасности, изучившие машину (пресс, таблеточную машину, станок для механической обработки изделия), рациональные и безопасные приемы и имеющие удостоверение на право самостоятельной работы. [c.95]

В связи с огромным ростом производства изделий из пластмасс и распространением методов таблетирования на все большее количество марок прессовочных материалов является целесообразным более широкое применение различных моделей ротационных механических, гидравлических, а также специализированных таблеточных машин. [c.427]

Из новейших данных следует, что в отдельных случаях (например, в производстве пуговиц) можно на таблеточных машинах формовать прессовочный порошок, лолученный из специальных композиций и жидкого резола. Коэфициент трения композиций иногда снижают чисто механически, вводя вещества, улучшающие скольжение (тальк или стеатит) . Другой путь — добавка фурфурола, лг-крезола или 1,3,5-ксиленола, высококипящих растворителей и даже воды. Наконец, можио несколько изменять способ конденсацин смол, учитывая требования к массе для холодного прессования. Интересным вариантом холодного прессования служит метод с применением электрофореза . [c.420]

Таблеточные машины с механическим приводом делятся на эксцентриковые (см. рис. Х1П-1) и ротационные. [c.187]

Таблеточные машины в зависимости от типа привода подразделяют на механические, гидравлические и пневматические в зависимости от расположения пуансона и матрицы — на горизонтальные и вертикальные. В зависимости от количества табле-тирующих пуансонов машины бывают однопуансонные и много-пуансонные. Наиболее распространены механические и гидравлические машины. [c.88]

В отечественной практике для изготовления пресс-инструмента таблеточных машин используются различные инструментальные стали. Выбор марки стали производится по основным механическим характеристикам (прочность, твердость) с учетом таких технологических свойств, как обрабатываемость, чувствительность к перегреву и к обезуглероживанию поверхностного слоя при термической обработке, деформируемость после термической обработки, закаливаемость и шлифуемость. [c.161]

Обычно таблетирование осуществляется в цилиндрической матрице между пуансонами. В зависимости от того, к одному или к обоим пуансонам прикладывается усилие прессования, различают одностороннее н двухстороннее таблетирование. Таблеточные машины подразделяются на механические и гидрав- [c.101]

Таблеточные машины автоматизированы. Основной классификационный признак — тип привода применяются машины механические (ротационные и эксцентриковые) и гидравлические (горизонтальные и вертикальные). [c.44]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

Для обеспечения техники безопасности и санитарных норм механические и гидравлические таблеточные машины обычно оснащаются ограждениями подвижных деталей в опасных зонах, электромеханической блокировкой (которая обеспечивает остановку машины при открывании опасной зоны) и местными отсосами вытяжной вентиляции. Электродвигатель и станина машины заземляются. [c.70]

Роторные и кривошипные таблеточные машины обычно имеют механический привод исполнительных механизмов, осуществляющих операции прессования и выталкивания таблеток. В гидравлических таблеточных мащинах указанные операции выполняются с помощью гидравлического привода. Машины, предназначенные для массового изготовления таблеток, являются автоматами, т. е. все основные и вспомогательные операции технологического процесса таблетирования выполняются без участия человека. [c.121]

Следует отметить, что существуют роторные таблеточные машины, в которых для перемещения толкателей используется гидравлический привод. Однако эти машины более сложны по конструкции, чем машины с механическим приводом, и отличаются большой металло- и энергоемкостью. В табл. 8 приведены Характеристики машин, предназначенных для прессования контактов. [c.128]

Коэффициент полезного действия механизмов привода роторной таблеточной машины в течение цикла изменяется вследствие изменения положения звеньев исполнительных механизмов, нагрузок, углов давления и других геометрических и механических параметров. В расчет вводят среднее значение к. п. д. [c.131]

Таблеточная машина приводится в движение электромотором мощностью 2,5—3,0 кет. Расчет таблеточной машины производят аналогично расчету механических прессов. В качестве пособия для расчета может служить книга Шальнева Механические прессы . При расчете машины пренебрегают инерционными усилиями двигающихся частей, учитывая ограниченное число оборотов, и степень неравномерности вращения принимают равной 0,1. [c.78]

В отличие от механических таблеточных машин, гидравлические машины обычно являются горизонтальными, вследствие чего удается осуществить эффективную загрузку материала в матрицу и ограничиться лишь возвратно-поступательным движением небольшого числа подвижных деталей машин. При этом таблетки имеют стабильную и равномерную плотность. На гидравлических машинах можно получать таблетки значительной толщины, требуюнще большой глубины заполнения матрицы. [c.65]

Механический шум высокого уровня создают машины для из мельчения пластмассы перед последующей переработкой (валковь1е, бегунковые, конусные и другие дробилки, мельницы различных конструкций) мешалки, кулачки и другие рабочие элементы смесительных установок оборудование для механической обработки и отделки изделий из пластмасс (токарные, фрезерные, зубонарезные, рверлильные, шлифовальные и другие станки) цепи и роторы штамповочных машин, пуансоны и устройства подали материала таблеточных машин и некоторые другие виды оборудования. [c.56]

При производстве прессованных изделий из реактоп)1астов применяют главным образом следующее технологическое оборудование таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, гидравлические прессы, станки для механической обработки изделий. К технологической оснастке относятся пресс-формы, устройства для свинчивания резьбовых изделий, а также для рихтовки, охлаждения и предварительной обработки изделий и другие приспособления. [c.168]

МОЖНО только в том случае, если требуются повышенная механическая прочность и антифрикционные свойства изделий. Гнездность прессформ обычно ниже, чем для изделий из пресспорошков, и не превышает 4—6. Для волокнита затруднена равномерная дозировка прессматериала и требуются прессы с большим усилием. Таблетирование волокнита на обычных таблеточных машинах не освоено. Можно пользоваться весовой дозировкой прессматериала или таблетировать его в особых прессформах на обычных гидравлических прессах или на специальных таблеточных мац1инах. Ввиду малой текучести этих материалов приходится изготовлять фасонные таблетки, приближающиеся по своей форме к форме изделий. Прессование производится почти исключительно в пресс-формах поршневого типа, поэтому. неравномерность дозировки легко приводит к браку изделий, даже несмотря на то, что допуски на размеры изделий по высоте в направлении прессования должны быть значительно больше, чем в других случаях. [c.210]

Для таблетирования порошкообразных прессовочных материалов применяют механические (эксцентриковые и ротационные), а также гидравлические машины. Недостатком эксцентриковых таблеточных машин является низкая производительность. Ротационные машины, несмотря на высокую производительность, не обеспечивают весовой точности таблеток [86]. На горизонтальных гидравлических таблеточных машинах изготовляют крупные плотные и точные по весу таблетки с высокой производительностью, которая уступает производительности только ротационных скоростных машин с многопозвционным таблетированием. [c.168]

Для защиты ротационных таблеточных машин от перегрузок используют фрикционные муфты, механические ограничители и электрические реле максимального тока. Реле максимального тока устанавливают в электрической цепи питания электродвигателя совместно с тепловым реле. Поскольку в момент пуска двигателя через реле максимального тока проходит пусковой ток, превышающий по величине максимально допустимый, кнопки управления удерживаются во включенном состоянии в течение 1—2 сек. Благодаря этому в момент включения двигателя катушка реле максимального тока зашуптировапа и на нее действует пусковой ток двигателя. Для шунтирования можно установить также и реле времени. В случае перегрузки двигателя в процессе работы машины через него пройдет ток выше допустимого. При этом сработает реле мак- [c.64]

Соединение таблеточных машин, генераторов токов высокой частоты, прессов и станков для механической обработки изделий в единую автоматическую линию затруднено из-за различной производительности отдельных видов оборудования. Выравнивание производительности путем разделения потока изделий вызывает значительное усложнение и повышение стоимости транспортных средств. Применение прессов с одногнездными или малогнездными прессформами малоэффективно, а при использовании многогнездных форм возникают большие трудности, связанные с автоматической загрузкой и разгрузкой прессформы и ее разногнездностью. Колебания веса [c.165]

Конструкция матрицы со втулкой из сплава КХН-15 для таблеточной машины МТ-ЗА показана на рис. 59,6. Втулка изготовлена из смеси порошков карбида хрома и никеля путем прессования шихты и последующего спекания в атмосфере защитного газа или методом горячего прессования в графитовых пресс-формах. Для механической обработки твердосплавных втулок из стла-вов КХН применяют алмазный инструмент. [c.168]

Первые представляют собой обычные механические прессы с кривошипно-шатунным механизмом и обслуживают только одну прессфорку, имеющую обычно не больше трех гнезд. Эксцентриковые таблеточные машины выпускают таблетки цилиндрической или специальной формы и легко перестраиваются в работе. [c.74]

Эксцентриковые таблеточные машины представляют собой автоматические механические прессы для таблетирования пресс-порошков. На рис. 36 дан общий вид 12-тонной эксцентриковой таблеточной машины. Машина совершает до 50 ходов в 1 мин., в зависимости от величины таблеток и типа перерабатываемого пресспорошка. Машина состоит из чугунной литой станины, привода, кривошипно-шатунного механизма, осуществляющего уплотнение пресспорошка, бункера с питателем и выталкивающего механизма, расположенного в столе станины. Привод таблеточной машины состоит из клiiнo-ременной передачи и двух пар цилиндрических шестерен. [c.75]

Таблеточные машины. Основным оборудовайием, применяемым для таблетирования пресспорошков, являются таблеточные машины. Последние большей частью приводятся в движение при помощи механического привода только в некоторых случаях, как, например, Дйя таблетирования волокнистых преосматериалов, применяются гидравлические прессы. [c.138]

Существующие таблеточные машины по своему конструктивному оформлению разделяются на эксцентриковые и ротаци<жные. Первые представляют собой автоматические механические прессы, одно-пуансонные, с кривошипношарнирным механизмом и предназначаются для таблеток цилиндрической или специальной формы. Производительность такой машины мощностью 12 т составляет до [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология