Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полуды

    Обкатку считают законченной, когда два последовательно проведенных испытания дают разницу в износе комплекта поршневых колец менее 25% и на огневых кольцах сработается покрытие (полуда). [c.79]

    Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь непригодна для гуммирования, вследствие того что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине, и, кроме того, действует на резину разрушающе. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем нри обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.443]


    В процессе наладки описываемой установки выявился ряд ее недостатков. В частности, в связи с быстрым износом слоя полуды и появлением остаточных деформаций, формы из луженой оловом жести пришлось заменить на формы из листовой нержавеющей стали. Другим недостатком оказалась необходимость переохлаждения плит парафина для обеспечения их свободного отделения от стенок и дна металлических форм. Вследствие этого в отделение упаковки плиты поступали при температуре ниже точки росы окружающего воздуха, что приводило к увлажнению наружной поверхности плит парафина (в результате конденсации влаги на ней) и намоканию упаковки. Для уменьшения сил сцепления плитки с формой и возможности разгрузки плит при более высокой температуре было предложено силиконовое покрытие поверхности форм [11]. Осуществление этого предложения позволило повысить конечную температуру охлаждения парафина в результате производительность машины возросла на 15%. [c.216]

    Лужение вкладышей, нагретых до 100—120 °С и вторично покрытых флюсом, проводят в ванне с полудой при температуре 290—310 °С. После прекращения выделения влаги и газов вкладыш (выдерживают в лудильной ванне не менее 3— [c.286]

    Заливку вкладышей можно проводить на вибростенде. Нагретый и полуженный вкладыш укладывают горизонтально на ложе вибростенда, накрывают металлической формой, заполненной песком. Форму разогревают одновременно с вкладышем при подготовке его в полуде. В центре формы имеется сквозное отверстие, в которо е вставляют литник. Торцы вкладыша и формы закрывают щитками с уплотняющими прокладками. Баббит заливают из тигля через литник. Попадая в центр вкладыша, баббит растекается и, поднимаясь вверх по вкладышу, заполняет свободное пространство. После окончания заливки вибростенд включают на 20—30 с, вкладыш начинает вибрировать с большой частотой и малой амплитудой, и в результате происходит уплотнение баббита. [c.287]

    При добавках к смеси незначительных количеств воды сталь начинает корродировать, а коррозия алюминия резко усиливается. Свинцово-оловянная полуда баков подвергается интенсивной коррозии практически во всех ме-танольных смесях с образованием соединений свинца в виде белых аморфных осадков, засоряющих топливные магистрали и фильтры. Цинк также подвержен интенсивной коррозии в метанольных смесях, в связи с чем контакт топлива с оцинкованными деталями не рекомендуется. Полимерные материалы, в частности полиметилметакрилат, при длительном нахождении в метанольных смесях разлагаются. Большинство прокладочных материалов топливных систем, например нейлон, имеют тенденцию к разбуханию. При работе на метанольных смесях в ряде случаев отмечался выход из строя диафрагмы топливного насоса. [c.158]


    Но зато при работе на метаноле требуется увеличение объема топливных баков. Больше теплоты нужно подводить во всасывающую систему для испарения топлива, а это значит, что существующие системы для работы на метаноле необходимо переделывать. Постоянная температура кипения метанола затрудняет запуск двигателя при низких температурах, требует применения специальных мер, например, впрыскивания в запускаемый двигатель высоколетучей жидкости (эфира). Метанол разрушает слой полуды в топливных баках, а образующийся при этом гидроксид свинца забивает топливные фильтры и жиклеры карбюраторов. Увеличивается также коррозия двигателя и элементов топливной системы, причем особенно страдают детали из магния, алюминия и их сплавов. Кроме того, в метаноле быстро набухают и теряют герметичность многочисленные прокладки и уплотнения... [c.134]

    Поступающие на завод обрезки жести (высечка) и старые консервные банки сортируют по толщине слоя полуды, затем подают на промывку горячим раствором 5%-ного едкого натра для снятия краски, лака, жиров. После промывки обрезки и банки обжигают при 400° С, при этом сгорают остатки жиров и краски, кроме того, при обжиге, проводимом во вращающихся цилиндрах, расплавляется припой на швах. Избыток металла стекает со скрапа. Этой операцией получается до 20% всего олова, находящегося на обрезках и банках. [c.286]

    Сатурационные бачки и бачки для раздачи газированной подсоленной воды должны периодически лудиться или покрываться другим разрешенным органами санитарного надзора составом. Содержание свинца в полуде не должно превышать 0,25%. [c.23]

    При температурах ниже 7 К в лабораторной технике задача снижения притоков теплоты по токовводам может быть решена достаточно просто для подводящих проводов можно использовать проволоку с малой теплопроводностью, например константан, покрытый снаружи тонким слоем свинцовой полуды, либо сплавом, содержащим 50% РЬ и 50%, Sn, Ниже 7 К свинец становится сверхпроводящим, теплопроводность же проволоки остается малой. [c.257]

    Еще удобнее для отливания нескольких палочек одновременно полоске жести придать вид гармошки (рис. 76). Во избежание прилипания припоя к форме жесть надо предварительно обжечь, чтобы удалить полуду. При отливании палочек припоя уголок или гармошку кладут на песок и насыпают еще песку горками по краям формы, чтобы воспрепятствовать вытеканию металла с этих краев. [c.103]

    Первый основной залог для получения чистой и, главное, надежной спайки — тщательнейшая очистка спаиваемых поверхностей от окислов и грязи, в том числе и от жира. Луженая жесть (например, от консервных банок) и луженая проволока, у которой полуда нигде не проржавела, нуждаются лишь в удалении жира. Для этого их промывают в воде с содой или мылом и протирают тряпкой. Медь, латунь и железо имеют на поверхности слой окислов, которые необходимо удалять. Удаляют их механическим путем, используя напильник, нож или наждачную бумагу. При этом важно, чтобы в результате очистки на поверхности не осталось ни малейших остатков окислов. Это сравнительно легко получить для ровных поверхностей. Но нельзя допускать, чтобы грязь и окислы остались хотя бы в виде отдельных очень малых вкраплений, заполняющих раковинки или впадины. Грязь и окислы [c.177]

    Белая жесть. Тонкие железные листы (6 = 0,18 — 0,6 мм), покрытые с обеих сторон (для защиты от ржавления) тонким слоем полуды (олово), называют белой жестью. Основной источник для получения белой жести — консервные банки. Жесть имеется также в продаже в виде небольших листов. Белая жесть не терпит сильного нагревания, так как олово расплавляется и отчасти испаряется, а главное — сгорает. Поэтому сосуды из белой жести годны только для кипячения в них воды, а без нее они не выдерживают непосредственного нагревания на пламени и теряют полуду. [c.187]

    В результате лужения на поверхности основного металла образуется слой припоя (полуда) толщиной 10—100 мкм. Полуда образует прочное металлургическое сцепление. При пайке полуда расплавляется без нарушения смачивания основного металла, что является главным условием хорошего сцепления при последующей пайке. Новая порция припоя, поступающая при пайке, присоединяется к слою, нанесенному при лужении, и удерживается капиллярными силами. [c.33]

    Если поверхность контактных площадок и выводов ЭРЭ и МС не была законсервирована или срок консервации истек, необходимо удалить старую полуду и нанести новую непосредственно перед пайкой. Расконсервацию производят в тех же составах, которые были рассмотрены выше для удаления остатков флюсов после пайки. [c.37]

    К недостаткам сварки относят затрудненность ремонта сварного соединения по сравнению с паяным, зависимость режима сварки от теплофизических характеристик соединяемых тел. Сварку нельзя использовать для присоединения элементов с лужеными выводами, так как слой полуды будет расплавлен раньше основного металла, произойдет разбрызгивание припоя и загрязнение сварного шва продуктами его сгорания. [c.48]

    Если вкладыш пмеет канавки или высверленные углубления и зали зается толстым слоем баббита, то его не подвергают лужению. Вкладыши с гладкой поверхностью, а особенно мелкие вкладыши, работающие при ударных нагрузках и заливаемые тонким слоен баббита, обязательно перед заливкой подвергаются лужению для надежного сцепления баббита с поверхностью вкладыша. Для этого обезжиренный и очищенный от окислов вкладыш нагревают приблизительно до 250° С и поверхность, заливаемую баббитом, протравливают раствором цинка. Затем эту поверхность натирают палочкой оловянистого сплава (70% свинца и 30% олова) и посыпают нашатырем. Правильно нанесенная на вкладыш полуда имеет ровный тускловато-серебристый цвет. [c.321]


    В качестве полуды для вкладышей, заливаемых баббитом Б-83, принимают олово марки 01—04 (ГОСТ 860—75), а для вкладышей, заливаемых баббитом Б-16, — олоняино-свинцови-стый припой ПОС-18 или свинцовую полуду, с 20% олова. [c.286]

    Пере,д зал ивкой вкла дыш вместе с оправкой нагревают до 250—270 °С, чтобы слой наложенной полуды стал жидким. Все неплотмости между вкладышем л оправкой необходимо промазать смесью следующего состава 56% глпны, 10% жидкого стекла, 34% песка. Интервал между лужением и залпвко] не должен превышать одной минуты. [c.287]

    Шатуны изготовляют из стали 40 или 40Х. Материалы для тонкостенных вкладышей кривошипной головки те же, что и для вкладышей коренных подшипников. Втулки крейцкопфной головки изготовляют из бронзы БрОЦС 5—5—5 по ГОСТу 613—65. Состав бронзы вкладышей в компрессорах фирмы Дюжарден (рис. VII.122) 7,7% РЬ 7,7% Sn 0,5% Zn 0,08% Р 0,9% Ni остальное Си. Механические свойства этой бронзы Од = 240 Мн м = 160 Мн м S = 15% г ) = 13,5% = = 150 кдж м ( 1,5 кГм1см ) ЯБз.лкн 80. Внутренняя поверхность втулок подвергается лужению припоем ПОС-60 и имеет заливку баббитом Б2, толщина которой вместе [с полудой — 0,25 мм. [c.434]

    Разложение, а также окисление серновагистокислого натрия кисло родом воздуха значительно ускоряется в присутствии очень малых количеств меди, которая действует в качестве катализатора. Примеси меди бывают иногда в дистиллированной воде (например при нарушении слоя полуды в холодильнике). Поэтому воду, предназначенную для приготовления раствора Na SjO,, лучше предварительно перегнать, пользуясь стеклянным холодильником. [c.407]

    Образование станнометана (SnH4) может происходить в жестяных кон-, сервных банках за счет действия на х полуду органических кислот содержимого. Возможно, что с этим связаны имеющие иногда место случаи тяжелых отравлений при употреблении в пищу давно изготовленных консервов. Предельно допустимое содержание в них олова составляет 0,02%. [c.640]

    Многослойные покрышки собирают из отдельных браслетов иногда применяют послойную или комбинированную сборку. На рис. 134 приводится разрез покрышки, собранной на полуд-орновом барабане. На этом рисунке наглядно видна особенность профиля полудорнового барабана, имеющего вогнутые внутрь заплечики. [c.450]

    Более высокие выходы коричной кислоты получаются, если ацетат натрия заменить ацетатом калия Можно также полудить коричную кислоту нагреванием до 160° смеси бензальдегида, xлopи toгo ацетила и ацетата натрия , а также из бензальдегида и малоновой кислоты в присутствии аммиака или аминов . [c.605]

    Прн причененни пикриновой кислоты для снаряжения снарядов особое внимание должно быть уделено полной изоляции ее от корпуса снаряда и взрывателя. С этой целью раньше внутреннюю поверхность снаряда покрывали полудой илн лаком. Такой способ вследствие трудности контроля качества покрытия ие дает полной гарантии изоляции пнкрнновой кислоты. Более надежным является футлярный способ снаряжения. Разрывной заряд пикриновой кислоты помещают в лайковый или какой-либо другой не металлический футляр н в таком виде хранят отдельно от корпуса снаряля. Сборку их производят незадолго до приме-ксния. Этот способ применялся японцами еще в русско-японскую войну. [c.195]

    Показатель большого значения — душевое потребление мыла. В 19)3 г. в статье Какувеличить размеры душевого потребления в России В. И. Ленин писал, что ...Россия остается невероятно, невиданно отсталой страной, нищей и полуди- кой... , так как крестьянство — 5/6 ее населения — осуждено на нищету в результате средневековых форм землевладения и гнета. Это ярко проявилось и в вопросе о мыле. В 1910 г., по сведениям Кребица 5, в России душевое потребление мыла составляло [c.451]

    Значительно увеличивают скорость образования смол в топливах солнечный свет и радиация. Качество топлив, особенно содержащих значительное количество непредельных, довольно быстро изменяется при сранении в баках автомобилей. Изменения качества, которые происходят при хранении бензина на складах за длительное время, в баках машин наблюдаются через несколько месяцев, а иногда и недель (табл. 35). При хранении даже в северной климатической зоне через 3—4 мес. содержание фактических смол увеличивается в десятки раз. Кроме того, повышается температура начала кипения и выкипания 10 %. Ускоренному окислению топлив в баках машин способствуют каталитическое действие металлов бака меди, свинца, полуды, припоя,--недостаточная герметичность баков, неблагоприятное отношение поверхности металла к объему топлива, наличие остатков смолистых веществ, резкие колебания температуры, относительно высокий нагрев бензина в летний период. [c.85]

    В свое время такие топки широко применялись для сжигания дров и, с разорванной пнизу решеткой,— для торфа (шлакующееся топлиро). Они сыграли роль переходных устройств от тонок ручного обслуживания к топкам полуд(еханизированного - ипа. [c.249]

    Полимеризация в блоке—значительно более трудный процесс, так как сложно полудить физически однородный полимер (например, блоки метилового эфира полиметакриловой кислоты, применяемые в качестве органического стекла). В данном случае непремей(Иым условием является соблюдение во время реакции строгого режима роста температуры. [c.786]

    Диаграмма межостаточных контактов лактатдегидрогеназы [407]. Расстояния между Сд -атомами -го н /-го остатков представляются треугольной матрицей. Результаты даны не в цифровом, а в контурном виде контуры проведены при 16. 12, 8 н 4 Д. Различные структурные элементы идентифицируются относительно дна-гоналн треугольники отвечают четырем геометрически хорошо выделяющимся полудо-менам. Два треугольника со стороны Ы-конца представляют рарар-звенья. [c.174]

    Если величину этого интеграла принять за ординату точки на HOBolk кривой, соответствующей абсцисс о эта кривая и " удет граф иком первообразной функции ( ).Им е кривую, граф пески полуд 0ь3в е. х.  [c.61]

    Второе условие для успешного паяния — тщательно залуженный рабочий конец паяльника. Для залуживания этот конец очищают напильником от грязи и окислов и затем нагревают. Нагревать паяльник (рис. 142, В) следует до тех пор, пока пламя в верхней части не станет окрашиваться в зеленовато-голубой цвет. Однако малоопытный работник может легко ошибиться. Надежнее судить не по окраске пламени, а по действию нагретого паяльника на нашатырь, взятый в виде куска в порошке (рис. 142, С и D). Если нашатырь при прикосновении к нему паяльника не задымится или задымится слегка, нагревание следует продолжить. Если же нашатырь не только задымится, но и слегка зашипит, то это означает, что паяльник нагрет достаточно. При трении конца паяльника о кусок нашатыря или о его порошок очищаются образовавшиеся при нагревании окислы, благодаря чему обнажается чистый слой меди. При прикосновении очищенным концом к палочке припоя (рис. 142, Е) последний расплавляется и капельками пристает к поверхности. Эти капельки расходятся и ложатся ровным слоем (рис. 142, F), если рабочий конец паяльника вновь потереть о нашатырь. В случае если припой пристанет не везде (рис. 142, G), то следует, поскоблив ножом незалудив-шиеся места, вновь нагреть паяльник и повторить залуживание. Необходимо добиться, чтобы конец паяльника с той и другой стороны оказался покрытым слоем припоя, как это показано на рисунке 142, F. Плохо залуженным паяльником паять трудно и никак нельзя добиться чистой работы. Паяльник не следует перегревать, так как при этом быстро сходит полуда . Поэтому, если при пайке наступает некоторый перерыв, лучше остудить паяльник и затем нагревать его вновь, чем держать на пламени и жечь полуду. [c.179]

    Третье основное условие для облегчения пайки — предварительное залуживание места будущего спая (рис. 143). Это нужно сделать для себя непременным правилом. Залуживание особенно важно для черного железа. Нет надобности лудить белую жесть (от консервных банок) или электрические провода, так как они покрыты полудой. Чем тоньше и ровнее слой сделанной полуды, тем лучше излишнее количество, пока припой не отвердел, легко удалить, стерев тканевым тампоном. Приемы залуживания подобны описанным в следующем параграфе. [c.180]

    Белая жесть не ржавеет — даже при действии на нее воды — до тех пор, пока полуда покрывает всю ее поверхность без исключения. Если же полуда сходит хотя бы на малом участке, то на нем влага и кислоты, обычно попадающие сюда, например, при прикосновении пальцами, создают гальваническую пару (гальванический элемент) из олова и железа. В результате этого появляется сначала малое пятно ржавчины, а затем быстро увеличнва- [c.191]


Библиография для Полуды: [c.1153]    [c.480]   
Смотреть страницы где упоминается термин Полуды: [c.286]    [c.286]    [c.472]    [c.163]    [c.400]    [c.33]    [c.156]    [c.249]    [c.215]    [c.185]    [c.192]    [c.261]    [c.36]   
Капельный анализ (1951) -- [ c.169 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте