Обезвоживание нефти

Установка обессоливания и обезвоживания нефтей на НПЗ [c.8]

Содержание воды в нефти определяют с помощью изложенного в предыдущей главе метода и в аппарате Дина и Старка. Перед выполнением других анализов нефть должна быть обезвожена. В лабораторных условиях обезвоживание нефти производится либо путем нагрева и отстоя, либо с помощью реагентов, поглощающих влагу, либо перегонкой. [c.189]

При обезвоживании нефтей на промыслах для каждой эксплуатационной скважины или для группы их устанавливают аппарат для отстаивания воды от нефти — дегидратор-подогреватель в виде вертикальной емкости диаметром 1,5—2 м и высотой 4—5 лi. В нижней части дегидратора (рис. 81) вмонтирована газовая горелка, связанная с автоматическим регулятором температуры. Нефть обычно подогревают до 60° С. [c.179]

Электрические способы разрушения нефтяных эмульсий. Использование электрического поля для обезвоживания нефтей началось в 1909 г., ныне этот способ широко применяется на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах. [c.183]

Высокие поверхностноактивные свойства нафтеновых кислот ( асидола ) и их солей с щелочными металлами ( мылонафт , суррогат ) обеспечили их широкое применение в качестве моющих и чистящих веществ, особенно в условиях недостатка животных и растительных жиров в военный и послевоенный периоды [629]. Те же поверхностноактивные свойства реализуются на практике при применении натриевых и калиевых солей нефтяных кислот в качестве эмульгаторов при получении эмульсионных масел или деэмульгаторов нри обезвоживании нефти. [c.118]

Процесс обезвоживания нефти в горизонтальных аппаратах основан на том же принципе, что и в вертикальных подогрев и разрушение нефтяной эмульсии при прохождении ее через слой горячей воды, при этом направления потоков в процессе промывки должны быть вертикальны. Для этого горизонтальная емкость разделяется па несколько отсеков (до трех) и нефтяная эмульсия обрабатывается горячей водой последовательно в каждом отсеке. Такая последовательная обработка позволяет разрушать наиболее стойкие эмульсии и в этом отношении горизонтальные подогреватели-деэмульсаторы имеют преимущества перед вертикальными. [c.82]

На рис. 24 показана принципиальная технологическая схема установки по обезвоживанию нефти на месторождениях с объемом добычи нефти до 2—3 млн. т/год. [c.88]

Рис. 25. Технологическая схема установки по обезвоживанию нефти для крупных нефтяных месторождений

На рис. 25 приведена принципиальная технологическая схема установки по обезвоживанию нефти для крупных месторождений с объемом добычи нефти 5— [c.89]

Рис. 26. Технологическая схема по обезвоживанию нефти

Установки по термохимическому обезвоживанию н е ф т и. На рис. 26 показана технологическая схема по обезвоживанию нефти. Нефть с промысла поступает в сырьевую емкость /, перед которой она смешивается с горячей соленой водой, сбрасываемой из отстойников 6. При этом нефть за счет тепла воды подогревается до 50—55 °С. Подогретая нефть поступает на прием насосов 2, куда также подается деэмульгатор, который затем через теплообменники 3 и подогреватели 4 направляется в вертикальный отстойник 5. В теплообменниках нефть за счет отходящей безводной нефти подогревается до 90 °С, а в пароподогревателях — до 160—170 °С. Вертикальный отстойник в основном предназначен для вымывания механических примесей. Для этого его до определенного уровня заполняют соленой водой, а нефть подают таким образом, чтобы обеспечивался полный контакт ее с водой. Вода с механическими примесями из вертикального отстойника периодически сбрасывается. Нефтяная эмульсия из вертикального отстойника поступает в две секции отстойников, [c.90]

Для разрушения эмульсии в процессах обезвоживания и обессоливания нефти широкое применение, совместно с отстоем, нашли перечисленные выше первые четыре меры воздействия на эмульсию подогрев, добавка деэмульгатора, электрообработка и перемешивание. При этом обычно применяют одновременно несколько мер воздействия. Такое комбинированное сочетание ряда факторов воздействия на эмульсию обеспечивает быстрое и эффективное ее расслоение. Так, при обезвоживании нефти на промыслах методом так называемого трубного деэмульгирования используют в присутствии деэмульгатора гидродинами- [c.34]

Присутствие в нефти веществ, имеющих кислотный характер и частичный переход их в водную фазу эмульсии и приводит к снижению эффективности обессоливания нефти, несмотря на применение высокоэффективных неионогенных деэмульгаторов, обеспечивающих при любом pH сравнительно полное обезвоживание нефти. Даже в этом случае в нефти могут оставаться наиболее мелкие капельки соленой пластовой воды. [c.80]

Решить проблему обезвоживания нефти и защиты оборудования от коррозии можно, если применять деэмульгаторы, обладающие ингибирующими свойствами. В качестве деэмульгаторов — ингибиторов наиболее [c.138]

На современных заводах США [4] в электродегидраторах достигается полное обезвоживание нефти. [c.4]

Электропроводность. В связи с широким применением электродегидраторов для разрушения эмульсий типа В/Н в процессах обессоливания и обезвоживания нефти особое значение имеет электропроводность нефтяных эмульсий. [c.30]

В промышленности наибольшее применение нашли комбинированные способы разрушения нефтяных эмульсий, которые нельзя отнести только к одной из указанных выше групп. Основным современным способом деэмульгирования и обезвоживания нефти на промыслах является термохимический отстой под давлением до 15 ат с применением эффективных реагентов — деэмульгаторов. Этот способ — самый простой в осуществлении и обслуживании и по подсчету американских специалистов самый дешевый [40]. Дпя обессоливания нефти, главным образом на нефтеперерабатывающих заводах, применяют способ, сочетающий термохимический отстой под избыточным давлением с обработкой эмульсии в электрическом поле высокой напряженности. [c.34]

Обезвоживание заключается в разрушении эмульсии, образу-юш ейся на промыслах при добыче нефти, и удалении соленой пластовой воды, содержащейся в нефти в дисперсном состоянии. Вследствие того что неорганические соли не растворяются в нефти, они растворены в диспергированной воде или взвешены в нефти в виде мелких кристалликов. При обезвоживании вместе с водой удаляется основная масса солей. Однако даже при глубоком обезвоживании нефти до содержания пластовой воды 0,1% для большинства нефтей содержание хлористых солей из-за сильной минерализации пластовой воды составляет около 100—300 мг л, а при наличии кристаллов солей — еще больше. [c.35]

Рис. 16. Схема термохимического обезвоживания нефти при атмосферном давлении

Обезвоживание нефти в резервуарах при атмосферном давлении имеет ряд крупных недостатков, связанных с большим давлением насыщенных паров легких фракций, содержащихся в нефти. При подогреве нефти часть этих фракций улетучивается, что приводит [c.39]

Рис. 17. Схема установки термохимического обезвоживания нефти под давлением

Пример И. Опродолшь производительность отстой-яик лопрсрывного действия для обезвоживания нефти, имеющей температуру 100° С и давление 15 кГ см = [c.29]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, находят применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при изготовлении цветных лаков и др. Натриевые и калиевые соли нафтеновых кислот служат в качестве деэмульгаторов при обезвоживании нефти. Нафтенаты кальция и алюминия являются загустителями консистентных смазок, а соли кальция и цинка являются диспергирующими присад — KaNH к моторным маслам. Соли меди защищают древесину и текстиль от бактериального разложения. [c.75]

Фильтрование. Отделение воды от нефти при помощи фильтрования основано на избирательном смачивании веществ различными жидкостями. Так, кварцевый песок легко смачивается водой, а пирит — нефтью. Для обезвоживания нефтей фильтрованием может использоваться стекловата и стружка из осины, тополя и других несмолистых пород древесины. Мелкие частицы воды, прилипая к острым кромкам стружки или волокон стекловаты, соединяются в крупные капли, легко стекающие вниз. [c.180]

Из приведенных соображений следует, что благоприятные условия обезвоживания нефти в отстойнике можно обеспечить уже ири температуре 90—110° С. Поэтому па современных установках отстойники включаются в систему после частп теплообменников, где обеспечивается температура нефти порядка 90 —110° С, а через остальные теплообменники установки пропускается уже обезвоженная нефть после отстойников. Такая схема более рациональна, так как при этом в теплообменниках с наиболее высокими температурами проходит пефть с небольшим содержанием солей и грязи. Время отстоя нефти в горизонтальных отстойниках колеблется от 30 до 90 мин. Практические данные о работе отстойников приводятся в табл. 13. 1. [c.278]

Второй важной группой карбонильных соединений нефти являются сложные эфиры. О концентрации этих КС чаще всего судят по разности кислотных чисел до и после смыления вещества. В последние годы для той же цели широко используется метод, основанный на анализе области поглощения карбонильных функций в ИК спектрах [110, 659—661]. С помощью такого метода Г. Дженкинс [659] измерил концентрации сложных эфиров в 29 нефтях различных месторождений. Он считает, что в большей части нефтей присутствовали только нативные эфиры, хотя не исключает и возможности загрязнения некоторых образцов компонентами поверхностно-активных веществ, применявшихся при добыче и обезвоживании нефти, или продуктами окисления, образовавшимися при хранении. Обнаруженные им сложные эфиры являют я высокомолекулярными, так как они не содержались в [c.108]

В блочных нагревателях для отстоя подогретых нефтяных эмульсий разработаны отстойники различных конструкций. Наибольшее распространение получили горизонтальные отстойники с промывкой нефтяной эмульсии горячей водой. Принципиальная схема отстойника ОГ-200 показана на рис. 23. Он представляет собой емкость вместимостью 200 разделенную перегородками на три отсека. Отсек / предназначен для отделения по-лусвязанной воды из нефтяной эмульсии, отсек //—для окончательного обезвоживания нефти, отсек III — для сброса отделившейся пластовой воды. [c.87]

Нефтяная эмульсия из сепаратора-делителя 2 по трубопроводу поступает в подогреватель-деэмульсатор— основной аппарат установок по обезвоживанию нефти. Из него обезвоженная нефть при повышенной температуре по трубопроводу VIII поступает в сепаратор 4. В подогревателе-деэмульсаторе газ и вода отделяются от нефти обычно при температуре 40—60 С и давлении около 0,2—0,3 МПа, а окончательная сепарация проводится под вакуумом в вакуумном сепараторе 4. [c.89]

Известны способы электрообезвоживания масел, применяемые в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для обезвоживания нефти [64]. Они основаны на пронускании водо-масляной эмульсии через электрическое ноле переменного тока и высокого напряжения там канли воды поляризуются, укрупняются и оседают. Использование этих методов возможно только при высокой концентрации воды в нефти или масле. [c.176]

В нефтеперерабатывающей промышленности процессы первичной и вторичной переработки нефти, газа и газоконденсатов проводят в гетерогенных системах (слова греч. heteros — дру-гой+греч. genos — род, происхождение в целом означают неоднородный). Так, обезвоживание нефти осуществляется в элект-родегидраторах при капельном состоянии воды, ректификацию нефти проводят в гетерогенной системе пар—жидкость, термические процессы типа крекинга и висбрекинга нефтяных фракций проходят в гетерогенной системе пар—жидкость, каталитические процессы крекинга, риформинга, гидроочистки проводятся в присутствии твердых катализаторов в системе твердое тело—пар—жидкость. [c.155]

На промыслах для обезвоживания нефти широко используют так на-зьшаемый внутритрубный способ деэмульгирования как наиболее эффективный [ 3]. После промысловой подготовки содержание олеофоб-ных примесей в нефти, поступающей на нефтеперерабатывающие предприятия, обычно составляет [c.6]

В процессе обезвоживания нефти на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов до остаточного содержания воды 0,5% и ниже уменьшается содержание в нефти механических примесей, которые вы-мьшаются и уносятся водой. Это имеет немаловажное значение для улучшения качества нефтей, поступающих на переработку, так как способствует уменьшению зольности остаточных нефтяных топлив и сырья для получения малозольного кокса. Следовательно, одной из основных задач [c.12]

Задача полного обезвоживания нефти перед ее переработкой значительно усложняется для так называемых тяжелых битуминозных нефтей, добыча которых в ближайшие годы может быть начата в про-мьштенных масштабах. При добыче битуминозных нефтей применяют термический способ (сжиганием части нефти в пласте), или подогрев в пласте водяным паром, что приводит к образованию высокодисперсных эмульсий пресной воды в тяжелой нефти, при этом плотность воды близка к плотности нефпс. Такие водонефтяные эмульсии, так называемые конденсационные, очень трудно разрушаются существующими способами, даже при применении самых эффективных деэмульгаторов. Очевидно, для П0ДГ0Т0ВЮ1 и переработки тяжелых битуминозных нефтей потребуется разработка иных способов. [c.13]

Деэмульгирование нефти термохимическим способом проводят в основном только на промыслах преимущественно при обезвоживании нефти и лишь в отдельных случаях при ее обессоливанин. При этом способе факторами, обеспечивающими приемлемые для нефтепромыслов время и качество отстоя эмульсии являются небольшой подогрев нефти до 30-60 °С и подача деэмульгатора. При таком довольно умеренном повышении температуры весьма существенно снижается вязкость нефти [14], значительно увеличивается разность плотностей воды и нефти и, что очень важно, уменьшается прочность защитной пленки, окружающей капельки воды, в результате повышения ее растворимости в нефти. Выбор температуры деэмульгирования зависит от свойств нефти и условий его проведения. Для легких маловязких нефтей в случае ведення процесса при атмосферном давлении с отстоем в резервуарах, во избежание вскипания нефти применяют более низкие температурные пределы. Для нефтей с повышенной плотностью и вязкостью при ведении процесса в отстойниках под давлением применяют более высокие температурные пределы. [c.35]

Как показьшает многолетний опьгг использования разных электрических полей, эффективность разрушения различных эмульсий зависит не только от характера этих полей и технологических условий их применения, но и от природы самих эмульсий. Так, целесообразность применения постоянного или переменного электрических полей для обезвоживания топлив сильно зависит от электропроводности последних. Для легких топлив, отличающихся малой электропроводностью, например для дистиллятов, очень эффективным оказьшается постоянное электрическое поле. Для тяжелых же топлив, характеризующихся высокой электропроводностью, т. ё. для нефтей, тяжелых дистиллятов и остаточных топлив, более целесообразно применять переменное электрическое поле [53]. Поэтому во всех электродегидраторах, предназначенных для обезвоживания нефти, создается переменное электрическое поле. Напряженность поля зависит от конструкции аппарата и может варьировать в пределах 1-3 кВ/см. [c.60]

Исследования, проведенные с двумя образцами прикамских нефтей на пилотной установке ВНИИНП показали, что даже при многоступенчатой промывке с 5% воды в каждой ступени и подаче высокоэффективного деэмульгатора не достигаются требуемые результаты обессоливания, несмотря на глубокое обезвоживание нефти во всех ступенях. Если 1-я ступень работала достаточно эффективно, обеспечивая существенное снижение солей с 750-1200 до 40-50 мг/л, то 2-я - 4-я ступени работали неэффективно, и снижение содержания солей в них было весьма низким, а в последующих ступенях практически равным нулю. Как видно из рис. 20, после 4-й ступени обессоливания в нефти еще оставалось 20 мг/л солей, дальнейшее снижение их количества по ступеням было незначительным. [c.80]

Известно, что при подаче щелочи до получения pH водной фазы, равного 7-8, улучшается процесс обезвоживания нефти [71, 73, 74]. Опытами на пилотной ЭЛОУ установлено, что и при обессоливанин нефтей с низким pH выделяемой воды подача щелочи улучшает процесс, обеспечивая более полное удаление из нефти капелек соленой воды, а следовательно, и более глубокое ее обессоливание [72]. [c.81]

Повышение эффективности деэмульгаторов может быть достигнуто и при совместном применении их с высокомолекулярными полиэлектролитами, которые увеличивают растворимость в воде солей кальция, магния и способствуют пептизации механических примесей. Полиэлектролитами являются полимеры с молекулярной массой от 5000 до нескольких миллионов. Использование смеси неионогенных деэмульгаторов с полиакриламидом при обезвоживании нефтей на промыслах Башкирии позволило достигнуть глубокой очистки нефти от воды и механических пр месей [105]. [c.130]

Согласно гипотезе Неймана [106], разрушение эмульсии является коллоидно-физическим процессом, поэтому решающую роль играет не химическая структура деэмульгатора, а его коллоидные свойства, Деэмульгатор, ацсорбируясь на границе раздела, изменяет смачиваемость природных эмульгаторов и способствует переводу их с границы раздела в объем нефтяной или водной фазы, Сопоставляя действие водо- и нефтерастворимых деэмульгаторов, Нейман прншел к заключению, что водорастворимый деэмульгатор, оставаясь в водной фазе, способствует хорошему обезвоживанию нефти, но содержание нефтепродуктов в ней может >1ть высоким, в то время как нефтерастворнмый деэмульгатор остается в обеих фазах и предотвращает диспергирование н фти в воде. Вследствие массопередачи капли воды быстрее коалесцируют. [c.131]

Существует много разновидностей термохимического обезвожи-ванпя нефти на промыслах. Учитывая специфические условия нефтепромыслового хозяйства, в каждом отдельном случае выбирают тот способ, который наиболее пригоден для обезвоживания той или иной нефти. Технологический режим обезвоживания нефти также подбирают для каждой нефти в зависимости от ее свойств и имеющихся реальных возможностей. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология