Резит и резитол

Рис. 18. Схема отверждения пенопласта внутри ФНК / — не растворяется в ацетоне (резит) 2—набухает в ацетоне, но полностью не растворяется (резитол) 3 — растворяется в ацетоне (новолак) 4 — композиция (порошок) 5 — бункер

Резольные смолы обычно отверждают путем нагревания. Различают три стадии отверждения резольных смол А — начальную (резол) В — промежуточную (резитол) и С — конечную (резит). На стадии А смола при нагревании плавится и находится в вязкотекучем состоянии. Она полностью растворяется в спиртах, кетонах и других органических растворителях. На стадии В смола твердая и хрупкая на холоду, но эластичная, способная растягиваться в нити при 120—130 °С, сильно набухает в органических растворителях. На стадии С образуется твердый резит, который при нагревании лишь слегка размягчается. Резит практически не растворяется в органических растворителях. [c.207]

При дальнейшем течении процесса (в стадии В) структура полимера становится сетчатой. Пока пространственная сетка остается мало развитой, полимер сохраняет способность набухать в спиртах, но растворимость уже им утрачена. Продукт поликонденсации в стадии В называется резитолом. При дальнейшем нагревании резитол превращается в резит (стадия С) — твердый продукт, неплавкий и нерастворимый. Термореактивность резита связана с развитием пространственной структуры. Поэтому поликонденсацию фенол-формальдегидной смолы проводят в два этапа. Вначале получают плавкие и растворимые резолы, а превращение их в резиты совмещают с изготовлением изделий. [c.390]

Оформление результатов работы. По окончании работы кратко сформулируйте сущность применяемого метода поликонденсации и цель работы. Составьте уравнения химических реакций (по стадиям — резол, резитол, резит). Начертите схему установок, обозначьте их элементы. Кратко опишите методику проведения работы. Запишите расчет загрузки мономеров и выхода смолы на фенол и формальдегид. Результаты работы и расчетов занесите в таблицу [c.133]

Различают три стадии отверждения Ф.-ф.с. А (начальную), В (промежуточную) и С (конечную). В зависимости от стадии, на к-рой находится смола, ее наз. соответственно резол, резитол и резит. На стадии А смола при нагревании плавится и пребывает в вязкотекучем состоянии (она полностью растворима в спиртах, кетонах и др. органических растворителях). На стадии В смола переходит иа вязкотекучего в высокоэластич. состояние (образующийся резитол растворяется лишь частично, но сильно набухает в органич. растворителях). На стадии С образуется твердый резит, к-рый при нагревании лишь слегка размягчается (ре-зит практически не растворяется). [c.358]

При исследовании термомеханического поведения резитов те же авторы нашли [ПО], что процесс отверждения фенол-формальдегидной резольной смолы не ограничивается стадией резола и резитола, но протекает в значительной степени и в стадии резита, причем энергия образования связи в резите, вычисленная по экспериментальным данным, равна приблизительно 6 ккал/моль связей, что соответствует энергии водородной связи. Авторы считают, что пространственная сетка на этой стадии образуется как за счет физических (водородных), так и химических связей. Роль водородных связей проявляется в эластичности резитов при повышенных температурах и в уменьшении равновесных модулей эластичности. [c.722]

При конденсации фенолов с альдегидами, в зависимости от природы исходного сырья и условий реакции, могут быть получены либо термопластичные, либо термореактивные смолы. Первые в процессе получения пластмасс на их основе под влиянием соответствующих добавок становятся термореактивными и дают пространственные полимеры. В промышленности термопластичные феноло-формальдегидные смолы известны под названием новолачных, а термореактивные — резольных. Плавкая и растворимая в начальной стадии термореактивная смола называется резолом или смолой в стадии А. При нагревании резол переходит вначале в стадию В, или резитол, а затем в конечную стадию С, или резит. [c.186]

Термореактивные феноло-формальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 моль фенола 7 моль и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверждения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А) — смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) рези тол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно при агом набухая при нагревании не плавится, а раз- [c.573]

Увеличение числа поперечных связей приводит к уменьшению способности полимера поглощать низкомолекулярную жидкость при наличии частой пространственной сетки полимер полностью теряет способность набухать. Это можно проиллюстрировать рядом примеров. Так, при увеличении содержания серы в полимере способность вулканизатов каучука к набуханию непрерывно уменьшается. Эбонит (вулканизат, содержащий около 32% серы) совершенно не набухает. Резольные фенолоформальдегидные полимеры линейного строения хорошо растворяются в ацетоне и спирте. Резитол, т. е. продукт сетчатого строения, только ограниченно набухает в этих растворителях, а резит полностью лишен способности набухать. [c.278]

Исследование динамических свойств фенол-формальдегидной смолы (Ф-ФС) с гексаметилентетрамином (ГМТА) в качестве отвердителя в интервале температур 300—550° К показало, что характер температурных зависимостей Е и tg б позволяет проследить переходы Ф-ФС при нагревании из стадии резола в резитол и резит (рис. 4). В резольной форме Ф-ФС представляет собой линейный полимер со сравнительно низким динамическим модулем ( = 4500 кГ/см ). В процессе отверждения при переходе из стадии Л в стадию В значение динамического модуля увеличивается более чем в 4 раза. Наконец, при переходе Ф-ФС из стадии В в стадию С происходит дальнейшее увеличение густоты пространственной сетки и значение динамического модуля возрастает до 29 000 кГ1см . В каждом температурном интервале перехода Ф-ФС из одной стадии в другую фактор механических потерь проходит через отчетливо выраженный максимум. Изучение температурных зависимостей динамических характеристик Ф-ФС, отвержденной в течение 50 минут при +150° С, показало, что отчетливо проявляется лишь одна область резкого изменения и tg б. По-видимому, она связана с изменением подвижности участков макромолекул между первичными узлами густой пространственной сетки. О значении условной температуры проявления данной области релаксации можно судить, проведя касательную к восходящей кривой механических потерь (рис. 5). [c.566]

В дальнейшем смолы в этих стадиях были названы резол, резитол и резит. Границы отдельных стадий определяются характерными для них растворимостью и плавкостью 2. [c.335]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

При избытке формальдегида образуются метилольные производные Птаминобензилового спирта, а из них полимер, претерпевающий превращения, аналогичные переходу новолака в резитол и резит под влиянием отверждающих средств [c.64]

При нагревании фенола и формальдегида в щелочной среде сначала образуется легкоплавкая твердая масса, растворимая в органических растворителях,-резол При продолжении нагревания идет дальнейшая конденсация и образуется нерастворимая в органических растворителях смола-резитол Последний пластичен и формуется Если продолжать нагревание при 150 °С, то получается устойчивая к действию химических реагентов и температур (до 300 °С) и механически очень прочная пластмасса - резит или бакелит Все три стадии получения последнего называются бакелитизацией С момента открытия в 1909 г и до настоящего времени этот вид пластмасс (с различными наполнителями) не потерял своего значения [c.271]

Сахар получается, таким образом, из альдегида в процессе альдольной конденсации. При превращении, формальдегида с фенолом в зависимости от типа конденсации, определяемого соотношением фенола к формальдегиду, образуются низко- и высокомолекулярные новолаки, с избытком формальдегида образуются резитол и, наконец, резит [51]. [c.638]

Резольиая смола при нагревании переходит через промежуточный продукт резитол, который не плавится, не растворяется, но набухает, в резит — неплавкий, нерастворимый и не набухающий конечный продукт поликонденсации [c.301]

Слонимский, Каргин и Голубенкова [90] исследовали особенности деформационных свойств фенолформальдегидных смол на всех стадиях отверждения (резол — резитол — резит). Авторы приходят к выводу, что обратимые цепные и пространственные структуры в резольных смолах образуются за счет водородных связей, которые играют определяющую роль в начальных стадиях отверждения, но сохраняют свое значение и для предельно отвержденных резитов. Вычислена теплота образования подвижных узлов в резите, равная 6 ккал1моль. Подобное же исследование отверждения новолачной смолы выполнили Слонимский, Коварская и Клаз [911 и показали, что при содержании гексаметилентетрамина >5% эти смолы полностью отверждаются, обнаруживая три стадии отверждения аналогично резольным смолам. На основании исследования механических свойств новолачных смол при помощи динамометрич-ных весов Игонин, Красулина и Каргин [92] предполагают, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.578]

Важным показателем процесса отверждения является начало образования в смоле гнезд.геля, а также характеристика отдельных стадий (резол->резитол-> резит) при одинаковых температурных условиях. Эта характеристика долл на блть выражена в сравнимых единицах, например по про,г1,олжительности отверждения и по содержанию растворимых частей или по продолжительности отверждения и по количеству бромирующпхся низкомолекулярных частей. [c.65]

ДНЯ А), еще обладающие плавкостью. При нагревании твердость их постепенно возрастает, так как в молекуле резола имеются реакционноспособные метилольные группы. Вначале смола находится в еще пластичном и эластичном состоянии резитола (стадия В), превращающегося затем в неплавкий резит (стадия С). Отверждение можно осуществить также при помощи кислот, без нагревания (смолы, отверждающиеся на холоду). [c.484]

Термореактивные полимеры, образующиеся в щелочной среде при поликонденсации фенола с избытком формальдегида, имеют разветвленный характер и называются резолами. Резолы — нестабильные продукты, переходящие при нагревании через промежуточную стадию — резитол — эластичное, резинообразное соединение, способное набухать в органических растворителях или размягчаться при нагревании — в конечное неплавкое и нерастворимое состояние — резит, имеющий пространственное строение [c.401]

Из всех свойств термореактивных смол важнейшее значение для техники пластмасс имеет характер термореактив.чости — скорость перехода в пространственный полимер — в резитол и резит. [c.420]

В зависимости от строения макромолекул исходного высокополи-мера пластические массы по их поведению при нагревании разделяются на термопластичные (линейного строения) и термореактивные (сетчатого и пространственного строения). Термопластичные тлатери лы размягчаются при нагревании и вновь затвердевают при охлаждении. Это растворимые высокополимеры, не теряющие растворимости после нагревания. Термореактивные пластмассы с повышением температуры, а иногда и на холоду под влиянием катализатора, постепенно теряют способность размягчаться, плавиться и растворяться. Такой процесс отверждения термореактивных материалов происходит постепенно — через три стадии резол (стадия А) — материал плавится и растворяется в обычных растворителях резитол (стадия В) — материал при нагревании размягчается, при обработке растворителем набухает резит (стадия С) — совершенно неплавкое и нерастворимое состояние материала. [c.383]

Если количество поперечных связей в полимере сравнительно невелико, т. е. отрезки цепей между мостиками достаточно больг шие, то молекулы низкомолекулярных вещестй могут проникать в фазу полимера. Это проникание сопровождается раздвиже-нием этих отрезков цепей, следовательно, сшитый полимер может ограниченно набухать. Увеличение количества поперечных связей приводит к уменьшению способности полимера поглощать низкомолекулярную жидкость при наличии частой пространственной сетки полимер полностью теряет способность набухать. Это можно проиллюстрировать рядом примеров. Так, при увеличении содержания серы в полимере способность вулканизатов каучука к набуханию непрерывно уменьшается. Эбонит (вулканизат, содержащий около 32% серы) совершенно не набухает. Резольные феноло-формальдегидные полимеры линейного строения хорошо растворяются в ацетоне и спирте. Резитол только ограниченно набухает в этих растворителях, а резит полностью лишен способности набухать. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология