Резиты

При нагревании или на холоду они способны переходить в резиты [c.56]

Фенолоформальдегидные смолы используются в различном виде а) без наполнителей — литые резиты б) в виде прессовочных материалов (наполнитель порошкообразный или волокнистый) [c.220]

Такие сшитые структуры получили название резитов. [c.404]

Реакции фенола с другими альдегидами протекают несколько иначе. С ацетальдегидом в кислой среде образуется диокси-дифенилэтан при последующей конденсации получаются линейные термопластичные смолы. Избыток альдегида не приводит к образованию резита. То же наблюдается при конденсации фенола, например, с бензальдегидом. [c.188]

Если присоединение происходит по реакциям (2а) и (26), в структуре резита появляются вторичные или третичные аминогруппы. Результаты элементарного анализа азотсодержащих продуктов поликонденсации новолака с гексаметилентетрамином подтверждают возможность образования такой структуры. [c.378]

Л1-Алкилфенолы, как и резорцин, дают с формальдегидом прочные резиты. Реакция поликондепсации -крезола [c.381]

При взаимодействии высших л-алкилфенолов с формальдегидом получаются резиты, значительно более упругие, чем феноло-формальдегидные резиты. [c.381]

В процессе теплого прессования при 190-210 С резолы переходят в неплавкие и нерастворимые резиты — трехмерные сетчатые полимеры [c.132]

Пиролиз. Процессы, протекаюш ие при пиролизе, зависят от условий формирования и особенностей сетчатых структур полимеров [8-8]. По-видимому, часть полимера, не участвующая в образовании резита, улетучивается при нагревании в первую очередь. [c.470]

При поликонденсации, в которой участвуют вещества, имеющие три и более функциональных групп, получаются трехмерные сетчатые структуры. Такой процесс носит название трехмерной поликонденсации. Примером является образование фенолформальдегидных смол (резитов) из фенола и формальдегида [c.159]

При хранении или при нагревании резолы легко переходят в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. [c.75]

Различают три стадии поликонденсации резольных смол А, В и С. Смолы в стадии А, называемые резолами, способны плавиться и растворяться в различных растворителях. Пространственный полимер представляет собой смолу в конечной стадии ноликонденсации — стадии С. Смола в этой стадии, называемая резитом, от нагревания не размягчается и не плавится, нерастворима и не набухает в растворителях. Между начальной и конечной стадиями сушествует промежуточная стадия В. На этой стадии смолы (резитолы) нерастворимы и неплавки, но способны набухать в некоторых растворителях (например, в ацетоне) и от нагревания размягчаются. [c.203]

Резолы и резитолы ввиду их способности необратимо отвердевать под действием тепла носят название термореактивных материалов. В стадии резита феноло-формаль-дегидные смолы имеют пространственное строение и являются термостабильным продуктом. [c.188]

Качественно определяют присутствие формальдегида в продуктах разложения резита. [c.194]

При хранении или нагревании резолов их структура становится трехмерной, сетчатой. Продукты превращения — резиты — не плавятся и не растворяются. Это объясняется дальнейшей поликонденсацией с выделением воды за счет метилольных групп и бензольных ядер макромолекул резольной смолы. [c.477]

При полимеризации в соотношении фенол формальдегид, 100 45 (в присутствии 1...1,5 % NaOH) получают резояьные смолы, которые имеют разветвленную пространственную структуру и при нагревании твердеют, образуя резиты. [c.48]

Технические резиты (бакелит, карбо.аит и т.д.) используют для таки.ч издедиьг как корпусы различиях аппаратов, бильярдные шары, бусы п т.д,, д 1я производства ионитов, клеев, герметиков, прессгюрош-ков, слоистых пластиков, пенопластов и т.д. [c.48]

Для получения искусственных смол его обычно конденсируют с формальдегидом (под влиянием серной кислоты). При применении избытка фенола получают отверждающиеся искусственные смолы (бакелит А, резолы), в которых фенольные ост пки связаны группами СНа в о- нли п-положеиии если же применяют избыток формальдегида, то часть фенольных остатков связывается двумя или тремя мостиками СНг, образующими цепь (отвержденные смолы, бакелит С, резиты). [c.542]

С - получение резита - полностью отвержденного термореактивного (нерастворимого и неплавящегося) продутста. [c.76]

М1.1Х пустотах розита. Низкомолекуляриые ( )ракции можн экстрагировать из резита органическими растворителями. [c.379]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Резит обладает мало11 стойкостью к действию щелочных рас-тноров. Раствор КаОН (2 о-ный) деструктирует резит, извлекая до 54 (1 продуктов его распада. При нагревании с 10%-ным раствором щелочи под давлением резит деструктируется до образования резола и разнообразных ннзкомолекулярных побочных продуктов. Деструкция резита до стадии резола наблюдается и при длительном нагревании полимера в присутствии фенола (фенолиз резита). При иагреваиии сухого резита выше 280 " начинается его -распад, сопровождающийся образованием воды, фенола и обуглившегося продукта. Физико-механические показатели резита [c.379]

Нафтолы образуют резиты при поликонденсации с формальде-1ИДОМ, но химическая стойкость их намно1 о ниже стойкости феноло-формальдегидных резитов, уступают они им и по механической прочности. [c.381]

Орто- и пара-кре.золы также вступают в реакцию с формальдегидом. Образующиеся полимеры имеют линейную структуру, иизкий молекулярный вес и потому легко растворяются в орга нических растворителях и не утрачивают термопластичности. Поскольку извлечение л-крезола из смеси изомеров связано со значительными трудностями (вследствие близости температур кипения изомеров), для промышленных т елей применяют резолы, получаемые из смеси изомеров крезола (трикрезол). Трикре-зол, реагируя с формальдегидом, образует резит только в том случае, если количество ж-крезола в смеси изомеров не менее 40"п Такой полимер по физико-механическим свойствам не уступает феипло-формальдегидному резиту. [c.381]

Замещение водородного атома только в одной гидроксильной группе резорцина или пирогаллола не оказывает заметного влияния на реакцию поликонденсации с Так, ж-оксифеноксиуксусная кислота уже при 20" вступает в реакцию поликонденсации с формальдегидом. Полимер обладает структурой резита, аморфен, имеет ярко-красный цвет, нерастворим, хрупок, прозрачен, характеризуется высокой поверхностной твердостью и отсутствием термопластичности. В макромолекулах, очевидно, содержатся два типа звеньев в различном соотпошенин и с различной очередностью взаимного сочетания [c.383]

Введение фурфурилового спирта в фенолоформальдегидный олигомер ускоряет в присутствии катализатора, например, бензосульфокислоты или 2пС12 процесс отверждения и снижает температуру получения резита с 200-250 С до 150 С [2-123]. [c.133]

Известна серия композиций, в которых в качестве связующего используются термореактивные смолы. Их применение позволяет получить новый класс углеграфитовых материалов для изготовления форм в стекольной промышленности, для литья, для высокотемпературной фильтрации [2-151], а также производить серию антифрикционных материалов и щеток для элек трических машин. Весьма часто для указанных целей применяются частички, полученные из графитированных материалов, и процесс заканчивается, так называемым, теплым прессованием, обеспечивающим переход связующего в состояние резита (см. гл. 2-3). [c.157]

При увеличении содержания формальдегида в фенолоформальдегидной смоле появляется избыточное количество ме-тилольных групп, обусловливающих повышенное образование летучих. Это приводит к уменьшению плотности резита. [c.469]

Увеличение концентрации ПМЦ выше 200 С (рис. 8-3) связано с началом пиролиза. Структурные превращения фурфуро-лофенолоформальдегидного связующего (ФФФС) с повышением температуры приводят к появлению максимума ЭПР-поглоще-ния при 600 С (рис. 8-4, измерение в порошке). Положение этого максимума определяется структурой полимера в состоянии резита. Большое влияние на положение максимума ЭПР поглощения оказывает режим нагрева. Со скоростью нагрева связаны процессы ароматизации. [c.471]

Алкилфенолы, так же как и фенолы, вступают в реакцию конденсации с формальдегидом. л1-Алкилфенолы образуют термостойкие резиты о- и /г-алкилфенолы — полимеры линейной структуры. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола, тем ниже растворимость смолы в ацетоне, выше растворимость в алифатических углеводородах и совместимость с растительными маслами, выше эластичность пленки. Растет также адгезия смолы к металлу. Фенол- и алкилфенолформальдегидные смолы применяют в производстве пластмасс, слоистых пластиков (текстолига), стеклотекстолита, гетинакса, древеснослои-сгых пластиков, лаков, эмалей, клеев, в том числе универсальных клеев БФ. [c.190]

Различают три главных типа резитов бакелит, карболит и нео-лейколит. При хранении или при нагревании возможен переход резолов в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. [c.424]

А 18.17. а) Напишите схему образования феноло-форм-альдегидной слюлы. Как называется протекающая в этом случае реакция образования высокомолекулярных соединений В чем ее особенность б) Напишите схему образования смолы при взаимодействии /г-кре-зола с уксусным альдегидом. Возможно ли здесь образование трехмерного полимера типа резита в) Можно ли получить феноло-альдегиднук) смолу из 2,4-диметилфенола [c.97]

Наиболее изучена реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-ок-сибензиловые спирты, а также 4,4-, 2,2- и 2,4-диоксидифенилме-таиы. Большое влияние на свойства образующихся полимеров оказывает соотношение исходных веществ. Если количество формальдегида не превышает эквимольного по отношению к фенолу, то образуются линейные смолообразные олигомеры, называемые ново-лаками. При избытке формальдегида образуются разветвленные продукты поликонденсации, называемые резолами. Резолы плавятся и растворяются в органических растворителях, но в отличие от новолаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого резитолом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании. На последней стадии отверждения образуется неплавкий, нерастворимый и ненабухающий продукт поликонденсации, называемый резитом. [c.74]

В круглодонную колбу помещают 2,5 г фенола и 3,6 К л формалина. Смесь взбалтывают до получения однородной массы и добавляют в колбу 0,5 МП раствора аммиака. Укрепляют колбу в щтати-ве вертикально и соединяют с обратным холодильником. Нагревают содержимое колбы на водяной бане при 90 С в течение 15-20 мин до отчетливого расслоения жидкости. Выливают раствор в фарфоровую чашку (под тягой) и дают отстояться, после чего сливают верхний водяной спой, 1/2 часть смолы (резита) переносят стеклянной палочкой в пробирку и нагревают на спиртовке. Смола не плавится. После охлаждения пробирки проверяют растворимость смолы в спирте и 40 %-ном растворе едкого натра. [c.94]

При дальнейшем нагревании образуется конечная форма фенопластов, резиты — неплавящиеся и нерастворимые вещества, молекулы которых максимально структурированы. Из резитов изготовлены многие предметы, используемые в электротехнике и в быту. В животноводстве они не применяются из-за запаха фенола. Торговые названия хемолит (ЧССР), бакелит, резинол. [c.296]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1976) -- [ c.322 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.50 , c.72 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.614 ]

Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров (1976) -- [ c.208 ]

Фенолы (1974) -- [ c.38 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.50 , c.72 ]

Органическая химия (2002) -- [ c.517 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.614 ]

Общий практикум по органической химии (1965) -- [ c.318 ]

Руководство по малому практикуму по органической химии (1964) -- [ c.339 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Технология синтетических смол и пластических масс (1946) -- [ c.16 , c.18 , c.20 , c.51 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.331 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.353 , c.360 ]

Руководство к малому практикуму по органической химии (1975) -- [ c.306 ]

Основные начала органической химии Том 2 1957 (1957) -- [ c.269 ]

Основные начала органической химии Том 2 1958 (1958) -- [ c.269 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.347 , c.352 , c.355 , c.360 , c.371 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.247 ]

Химия искусственных смол (1951) -- [ c.396 , c.408 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 2 (1975) -- [ c.299 ]

Курс органической химии Издание 4 (1985) -- [ c.395 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.248 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.542 ]

Методы высокомолекулярной органической химии Т 1 Общие методы синтеза высокомолекулярных соединений (1953) -- [ c.491 , c.551 ]

Химия высокомолекулярных соединений (1950) -- [ c.119 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.434 , c.436 , c.437 , c.439 , c.440 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.427 ]

Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.420 ]

Теоретические основы органической химии Том 2 (1958) -- [ c.340 , c.342 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология