Фенолформальдегидная смола свойства

Какие соединения называются альдегидами Что такое формалин Какое свойство альдегидов лежит в основе реакции серебряного зеркала Составить схему получения фенолформальдегидной смолы. [c.97]

В зависимости от количественного соотношения мономеров (фенола и формальдегида), а также характера среды, в которой проводится реакция поликонденсации, получают две группы фенолформальдегидных смол, различающиеся между собой по своим свойствам и называемые новолаками и бакелитами. [c.247]

БАКЕЛИТ — техническое название фенолформальдегидной смолы, которую получают при взаимодействии фенола или крезолов с формальдегидом. Плавится при нагревании и растворяется в спирте и ацетоне. При нагревании до 140° С Б. переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Смеси бакелитовых растворов или эмульсий с древес1юй мукой, бумагой, асбестом, тканями и т. п. применяют для производства прессованием различных изделий, обладающих высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойких против действия воды, кислот, органических растворителей. Б. широко используются как конструкционный н электроизоляционный материал, для [c.37]

Фенолформальдегидные смолы. Свойства фенолформальдегидных смол, образующихся в результате реакции поликонденсации, зависят от соотношения фенола и формальдегида, а также от характера катализатора. При кислом катализаторе и избытке фенола получа.ются термопластичные новолачные смолы. При щелочном катализаторе и избытке формальдегида образуются термореактивные резольные смолы. [c.18]

Формующийся порошок может быть приготовлен обработкой лигнина фенолом с отверждением смеси, содержащей формальдегид. Такой порошок, содержащий 40% лигнина и 8% фенола, дает пластики со свойствами, подобными фенолформальдегидным смолам. [c.856]

Свойства фенолформальдегидных смол. Новолачные смолы и резольные в стадии А обладают плохими электроизоляционными свойствами. Это обусловлено их полярностью (наличием полярных гидроксильных групп) и возможностью вращения звеньев полимерной цепи в электрическом поле. При переходе резольной смолы в стадию пространственного полимера [c.204]

Наидолев эффективным способом изменения свойств полимера является его ислическая модификация, позволяюовя получать материалы с широким диапазоном физико-механических показателей. Модификация фенолформальдегидных смол (ФФС) полициклическими ароматическими углеводородами (ПАУ) открывает широкие возможности для реализации в полимерах повышенной термостабильности в сочетании о высокими механическими свойствами. [c.45]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Различная способность к графитации коксов объясняется неодинаковыми возможностями для ориентации ароматических макромолекул, образующихся при нагреве органических веществ, что определяется двумя факторами химическим строением исходного вещества [1—4] и условиями его карбонизации )[5, 6]. В этих работах показано, что изменение условий карбонизации, т. е. приложение давления на стадии карбонизации к неграфитирующемуся в обычных условиях веществу позволяет получить графитирующийся кокс. Под давлением в материале формируются участки с предпочтительной ориентацией ароматических макромолекул, что обусловливает получение кокса с высокой способностью к графитации. Сравнительное исследование электронных свойств (термоэлектродвижущей силы, электропроводности) кокса фенолформальдегидной смолы (ФФС), полученного без приложения давления и под давлением, показало, что основные этапы структурных превращений в этих материалах практически одинаковы, несмотря на их различную способность к графитации [7]. [c.188]

Учитывая сказанное выше, можно сделать вывод, что эффективность приложения нагрузки при карбонизации, очевидно, связана не с изменением характера процессов деструкции и поликонденсации, а с изменением реологических свойств фенолформальдегидной смолы под давлением и, как следствие этого, с появлением возможностей для ориентации образующихся ароматических макромолекул. [c.193]

ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ — синтетические смолы, получаемые поликонденсацией фенолов и формальдегида. Ф. с. обладают высокими электроизоляционными свойствами, химически стойкие, прочные. Ф. с. применяют в производстве пластмасс, синтетических клеев, лаков, поропластов и др. [c.261]

В более редких случаях однородные линейные макромолекулы под влиянием изменения внешних условий (например, температуры и давления) или добавок посторонних веществ могут вступать друг с другом в химическую (валентную) связь, устанавливающуюся в отдельных участках цепи на ее длине в виде мостов или перемычек (рис. 115, в). Такие молекулы получили название сшитых молекул ( сшитых структур). Так как такое сшивание происходит в пространстве, то макромолекулы становятся трехмерными образованиями и превращаются в жесткие системы с характерными для них свойствами (нерастворимостью, отсутствием плавкости, эластичности, пластичности и др.). Типичными ВМВ с трехмерными молекулами являются фенолформальдегидные смолы. [c.356]

Область применения пластмасс в лаборатории и их ассортимент постоянно расширяются. Наряду с каучуком в лабораториях получили распространение изделия из фенолформальдегидных смол, поливинилхлорида, полиэтилена, политетрафторэтилена, полистирола, полиметакрилата, полиамидов и т. д. Рассмотрим последовательно перечисленные виды пластических масс и кратко остановимся на их применении в лаборатории. Некоторые данные о свойствах отдельных видов пластмасс приведены в табл. 3. Эти данные носят ориентировочный характер, поскольку свойства пластмасс иногда колеблются в очень широких пределах. [c.39]

При связывании гидроксильных групп поливинилацеталевой смолы фенолформальдегидной смолой повышаются электроизоляционные свойства пленки, что объясняется уменьшением числа свободных полярных групп. [c.170]

В УГНТУ выполнен цикл детальных исследований процесса нефтесбора с помощью ряда сорбентов с целью сопоставления свойств различных потенциальных сорбентов растительного происхождения при сорбции нефти и нефтепродуктов, в частности сорбентов на основе соломы, камыша, опилок, торфа, шелухи гречихи, мха, а также специализированных сорбентов для сбора нефти Пит Сорб" фирмы Клон Инк. (ФРГ) и Лессорб , представляющих собой мелкоиз-мельченный торф, подвергнутый специальной обработке. Одновременно был испытан ряд потенциальных поглотителей промышленного происхождения пенопласт полистирольный (гранулы), полипропилен (гранулы), каучуковая (резиновая) крошка, карбамидформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, поролон, синтепон,, нетканый материал (лавсан), [c.50]

Эту стадию называют стадией образования резита. Здесь проявляются термореактивные свойства фенолформальдегидных смол [c.334]

Свойства чистая фенолформальдегидная смола смола с древесной мукой смола с минеральным наполнителем смола с бумагой смола с полотном [c.237]

В зависимости от температуры обработки коэффициент Холла изменяется сложным образом в обожженных углеродных материалах он отрицателен, что свидетельствует о низкой подвижности положительно заряженных носителей - дырок и сильно зависит от вида исследуемого материала. На предкристаллизационной стадии (1400—2000 °С) коэффициент Холла графитирующихся материалов быстро растет, меняет знак с отрицательного на положительный и достигает максимума при 2000 °С. На стадии графитации (выше 2000 °С) коэффициент Холла резко снижается и выше температуры 2500 °С снова становится отрицательным в графитированных материалах подвижность электронов выше, чем дырок (рис. 41). Положение максимума, его высота, точки перехода из отрицательной области в положительную и обратно определяются свойствами конкретных материалов. Так, для неграфитирующихся материалов (например, на основе фенолформальдегидной смолы ФФС) коэффициент Холла, так же как и у графитирующихся, растет с температурой обработки, однако максимум при этом отсутствует. Знак коэффициента остается положительным вплоть до 2900 °С. [c.95]

Гидрофобные свойства перегородкам можно придать обработкой фенолформальдегидной смолой или фенольными спиртами. Материалы из волокон, обработанных такими методами, обеспечивают полное отделение воды. Эффективность отделения воды стекловолокнистыми материалами зависит от толщины перегородки, [c.227]

КОНТАКТ ПЕТРОВА представляет собой густую прозрачную жидкость, от темно-желтого до бурого цвета с синим отливом. К- П. содержит около 40% нафтеновых сульфокислот, 15% вазелинового масла, небольшое количество свободной серной кислоты и воды. Подобно мылам К. П. проявляет поверхностноактивные свойства, но в отличие от них смачив. зет и эмульгирует даже в кислой среде, не требуя нейтрализации. К- П., эмульгируя жиры, увеличивает поверхность соприкосновения с омыляющей жидкостью, ускоряя тем самым реакцию. К. П. впервые получен в России в 1912 г. Г. С. Петровым и применен как эмульгатор в нефтепромышленности. К- П. образуется в результате действия серной кислоты, серного ангидрида или олеума на высококипящие фракции нефти при очистке нефтепродуктов (керосина, газойля, солярового масла и др.), содержится также в кислых гудронах, образующихся при сернокислотной очистке нефтепродуктов. К. П. широко применяется в различных отраслях промышленности для расщепления жиров, в качестве синтетических моющих средств, антикоррозионных веществ, пластификаторов для цемента и бетона, как промывные жидкости при бурении, в текстильной промышленности при крашении и обработке тканей, в производстве фенолформальдегидных смол, клеев и др. [c.134]

При введении в состав термореактивной пластмассы на основе фенолформальдегидных смол 1—2% порошкообразного фто-ропласта-4 наблюдается значительное улучшение антифрикционных свойств этой пластмассы (табл. 18). [c.37]

Из фенолформальдегидных смол изготовляют бакелитовые заготовки самых различных видов. Бакелитовыми плитами покрывают лабораторные столы. Такие плиты чрезвычайно устойчивы к действию химических агентов и разрушаются только минеральными кислотами, обладающими окислительными свойствами. Однако бакелитовые пластики обладают небольшой термической стойкостью и портятся с течением времени от тепла больших газовых горелок. [c.42]

Совсем недавно Майлс с сотрудниками получили необычную смолу чрезвычайной селективности. Они синтезировали эту смолу меркурированием растворимой в спирте фенолформальдегидной смолы ацетатом двухвалентной ртути, растворенным в этаноле полимерный продукт реакции осаждается в виде желтого порошка, содержащего около 35% ртути. Эта новая смола обладает способностью удалять селективно меркаптаны из водных растворов впоследствии меркаптаны быстро и легко элюируют раствором 2-меркаптоэтанола или сероводорода. Глутатион, цистеин и кофермент А — все задерживаются этой смолой, и нет сомнения, что такие необычные свойства помогут найти ей широкое применение в исследовании биологических жидкостей, не говоря уже о использовании в анализе нефтяных фракций. [c.96]

Низкие эксплуатационные свойства неожиданно проявила также фенолформальдегидная смола в порошковом виде величина ее нефтепоглощения составила лишь 4,42 г/г при во-допоглощении 14,54 г/г. [c.72]

Установлено, что максимальные значения механи-чеокой прочности и термостойкости графитопласта и графита, пропитанного фенолформальдегидной смолой, достигаются термообработкой этих материалов при 160 С. При этом наблюдается стабильность свойств материалов, что особенно характерно для графитопласта [c.114]

Аристотель задавался вопросом получения П1зесной воды из морской. Зто оказалось возможным после тог о, как Адамс и Холмс открыли в 19. 5 г. способность фенолформальдегидных смол обменивать содержа-[циеся в их составе подвижные атомы водорода на положительно заряженные ионы раствора электролитов. Позже были созданы иониты с различными свойствами. [c.189]

Первую группу составляют материалы, в которых в качестве наполнителя используется сажа или пироуглероды. Эти материалы не получили распространения. В настоящее время такие наполнители используются как добавки в шихту для материалов, состоящих из трех и более компонентов. Материалы на основе наполнителя, полученного из жидкой фазы (вторая группа), являются наиболее распространенным видом конструкционных материалов и электродов. Материалы этой группы на связующем из жидкой фазы, в основном на каменноугольном пеке, характеризуются хорошей графитируемостью, малой анизотропией свойств, значительной пористостью. К материалам со связующим, карбо-низрванным из твердой фазы, относится небольшая группа, для которой в качестве наполнителя Используется графитированная крупка, а связующим служит фенолформальдегидная смола. Эти материалы обычно используют без графитации, поэтому они обладают ухудшенными свойствами (пониженная теплопроводность и степень графитации). [c.8]

Галоидированием бутилкаучука можно получать модифицированные продукты, которые способствуют значительному росту общего потребления бутилкаучука. Хлорирование бутилкаучука (хлором или хлористым суль- фурилом) до содержания хлора 1% и выше дает эластомер, пригодный для весьма широкого интервала условий эксплуатации [123, 124]. Предполагают, что атом хлора в хлорбутильном каучуке способствует взаимодействию полимеров -С сажей, что позволяет снизить температуру переработки и уменьшить продолжительность смешения, требуемую для достижения оптимальных механических свойств. Повышаются также прочность сцепления и совместимость с натуральным и синтетическим бутадиенстирольным каучуками. Вулканизацию можно проводить, применяя окись цинка — одну или с тиураном — или фенолформальдегидную смолу. Вулканизаты характеризуются меньшей остаточной деформацией при сжатии, превосходным сопротивлением многократному изгибу и истиранию, а также стойкостью к действию кислорода и озона. [c.206]

Физико-механические свойства графитовых материалов резко улучшаются при пропитке их различными импрегнатами. В нашей стране лучше всего изучен процесс пропитки графита моде-фицированной фенолформальдегидной смолой, бакелитовым лаком и лаком этиноль. В табл. 2 приведены физико-механические свойства графита до пропитки и после пропитки фенолформальдегидной смолой [4]. [c.12]

В ряду конденсационных полимеров первое место принадлежит фенолформальдегидным смолам. Ранее рассматривались некоторые их водорастворимые разновидности, получаемые при конденсации фенолов (синтаны, ПФЛХ) или нафтолов (кортаны), имеющие широкое распространение как понизители вязкости. Неоднократно делались попытки без ущерба для растворимости усилить стабилизирующие свойства этих реагентов и способность их снижать водоотдачу. Для этой цели поликонденсацию ведут в кислой среде с избытком фенола в соответствии со схемой [c.198]

Фенолформальдегидные смолы — синтетические смолы, получаемые поликонденсацией фенолов и формальдегида. Обладают высокилш электроизоляционными свойствами, химической стойкостью, прочностью. Применяют для получения пластических масс, синтетических клеев, лаков. [c.142]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Понятие термопластичных и термореактивных полнмеров на примере фенолформальдегидных смол (указать типы смол и их свойства). [c.153]

I. Разработан синтез резольной изопропилфенан-трен-фенолформальдегидной смолы и изучены ее физико-механические свойства. [c.127]

Триазины и тетразины. 1,2,3-, 1,2,4- и 1,3, 5-триазиновые циклы (36) — (38) называют обычно вицинальным, несимметричным и симметричным триазином соответственно. Некоторые из симметричных 1,3,5-производных триазина имеют тривиальные названия циануровая кислота (39 У = 0), тиоциануровая кислота (39 = 5), цианурилхлорид (40 = С1) и меламин (40 = = КНг). Важное значение имеют меламиноформальдегидные смолы, которые подобны фенолформальдегидным смолам, но превосходят их по некоторым свойствам. Гексаметилентетрамин [(СН2)бМ4, (41)] применяется как антисептик и в реакции Соммеле НСНзС -1- (СН2)бЫ, —V КСНО. [c.119]

Катионообмениые свойства фенолформальдегидных смол и влияние на них природы кислотной группы [2124]. [c.299]