Сатиновое переплетение стеклоткани

Переплетение нитей в стеклоткани может быть сатиновым, саржевым или полотняным (рис. 11.1). При сатиновом переплетении максимально реализуются прочностные характеристики волокна в пластике. В производстве стеклотекстолита применяют однослойные стеклоткани толщиной 0,1—0,5 мм с массой [c.353]

Стеклоткань сатинового переплетения. Замасливатель—парафиновая эмульсия (2, 2н). Образцы — вдоль основы Плотность 23/16, вес 528 г/м , толщина 0,5 мм Прочность 348/278. 2500—2600 2200-2400 120 000-125 000 [c.233]

Рис. 83. Длительная прочность при статическом изгибе стеклотекстолита на полиэфирной смоле и стеклоткани сатинового переплетения

Вследствие высокой хрупкости стеклоткани при ее использовании 1в конструкционном материале шти утка обычно делают более тонкими, чем нити основы. Меньшая изогнутость нити основы обусловливает более высокую прочность при растяжении и сжатии изготовленного на ней стеклотекстолита. Оптимальными физико-механическими свойствами обладает стеклотекстолит на основе стеклотканей сатинового переплетения (см. рис. 7). [c.20]

Переплетение нитей в стеклоткани м. б. сатиновым, саржевым или полотняным. При сатиновом переплетении максимально реализуются прочностные характеристики волокна в пластике. Для изготовления С. в основном применяют однослойные стеклоткани толщиной [c.255]

Прочность и модуль упругости стеклотекстолитов линейно растут с увеличением степени наполнения до определенного предела (при условии, что пакет из стеклоткани, пропитанной связующим, уложен без перекосов). Этот предел зависит от текстуры применяемой ткани, типа связующего и условий формования материала. В стеклотекстолите на основе ткани сатинового переплетения марки ТС-8/3-250 и эпоксифенольного связующего, изготовленного вакуумно-автоклавным методом при давлении 5 кгс/мм , зависимость прочности и модуля упругости от степени наполнения выражается прямой линией вплоть до содержания наполнителя 62 объемн.% (содержание связующего 22 вес.%) — (рис. IV.36 и 1У.37). При этом не наблюдается и снижения реализуемой прочности волокон в пластике (рис. 1У.37,б). Дальнейшее уменьшение содержания связующего приводит к увеличению пористости и снижению механических характеристик стеклотекстолитов. [c.174]

В табл. 147 показана зависимость ирочности стеклотекстолита от содержания твердой эпоксидной смолы (тип 1001 и 1004, отвердитель — 6% дициандиамида, стеклоткань сатинового переплетения) [72]. [c.667]

Рис. 33. Кривые длительной прочности полиэфирного стеклопластика в исходном состоянии (/) и после пребывания в атмосферных условиях субтропической зоны Черного моря (2). Стеклопластик изготовлен на основе смолы ПН-3 и стеклоткани сатинового переплетения, обработанной аппретурой ГВС-9. Содержание смолы 50%- Образцы имели форму двусторонней лопаточки толщиной 5 мм [40].

В качестве исходного сырья для изготовления светотехнического стеклопластика используются полиэфирная смола ПН-1 (ВТУ 33085 — 60) и различные тканые стекловолокнистые наполнители стеклоткань жгутовая, сетки стеклянные и стеклоткань сатинового переплетения. Для отверждения полиэфирной смолы применяются отвердители — гидроперекись кумола (ВТУ [c.107]

Стеклоткани полотняного или сатинового переплетения весом 0,30—0,40 кг1м . [c.220]

ВФТ-С (ВТУ 35-ХП 376—61) изготавливается на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы и стеклоткани сатинового переплетения. Обладает повышенной теплостойкостью, механической прочностью, самозатухает после удаления пламени. Изделия сложной кривизны изготавливаются формованием при давлении 0,7—10 кгс см и температуре 150—160° С с последующей термической обработкой при температуре 180— —200° С. Подвергается всем видам механической обработки и склеиванию. Поставляется отдельными компонентами для изготовления на месте потребителем. [c.135]

Изучение усадки стеклопластиков, приготовленных на основе смолы ПН-1 и различных стеклянных тканей [119], показало, что свободная усадка стеклопластиков значительно меньше усадки смолы, содержащей мелкодисперсный наполнитель. Армирование препятствует свободной усадке связующего. Наряду с усадкой по толщине пакета (3—5%), в зависимости от типа ткани происходит изменение размеров по основе и утку ткани, что приводит к анизотропии усадки. При применении стеклоткани гарнитурного переплетения по основе получается удлинение, а по утку — усадка, а при использовании ткани сатинового переплетения— удлинение по основе и утку [119]. Усадка приводит к возникновению в материале напряжений, в ряде случаев близких к пределу прочности [114]. [c.760]

В качестве тканого стекловолокнистого наполнителя была использована стеклоткань сатинового переплетения марки ТС 8/3-250 (МРТУ-6-05-916-63), а также опытные кордные, жгутовые и кордно-жгутовые стеклоткани из волокон алюмоборосиликатного [c.253]

Примечания. 1. В графе Наполнитель приняты следующие сокращения стс — стеклоткань сатинового переплетения СТП — стеклоткань полотняного переплетения ЖСТ — жгутовая стеклоткань СМ — стекломат. [c.230]

Давление прессования оказывает значительное влияние на свойства стеклотекстолита. В табл. 144 приведены данные о влиянии давления прессования на прочность стеклотекстолита, изготовленного на жидкой эпоксидной смоле (отвердитель диэтилентриамин) и стеклоткани сатинового переплетения [72]. Из этой же таблицы следует, что чем больше давление прессования, тем механическая прочность стеклотекстолита выше. Давление должно распределяться так, чтобы смола при прессовании не вытекала. Это возможно при предварительном очень небольшом (контактном) давлении и последующем прессовании при большем давлении. Увеличение давления свыше 14—20 кгс/см мало влияет на механическую прочность стеклотекстолита. Испытания стеклотекстолитов, полученных прессованием при давлениях 15, 28 и 70 кгс/см , показали, что особой разницы в свойствах не наблюдается [70]. [c.690]

Стеклотекстолит изготавливается на основе фенол-фурфурол-формальдегидной смолы (26—28%) и стеклотканей гарнитурного (АСТТ(б) и Т) или сатинового (АСТТ(б)-Сг) переплетения. Применяется для изготовления деталей конструкционного и радиотехнического назначения, работающих при повышенных температурах. [c.190]

В промышленности стеклянного волокна в основном применяют рассыпную и рядовую проборку. Первую из них используют при выработке стеклоткани полотняного переплетения с большой плотностью по основе, вторую—при производстве тканей других видов переплетения, например сатинового (см. рис. 100,а). [c.201]

В США стеклоткань полотняного переплетения с примерно одинаковой прочностью по основе и по утку является главным упрочнителем при изготовлении обшивки и палубы. Стеклоткань сатинового переплетения, со значительным преобладанием нитей основы, применяется в тех местах судовых конструкций, где требуется повышенная прочность в определенных направлениях (киль, ширстрек и др.). [c.220]

Для механических свойств стеклопласта большое значение имеет метод переплетения нитей в стеклоткани. Основные виды переплетений гарнитуровое, сатиновое и саржевое (рис. 60). Сатиновое переплетение определяет более высокие показатели прочности на растяжение, сжатие и на статический изгиб. Поэтому для изготовления конструкционных стеклотекстолитов обычно применяют стеклоткани сатинового переплетения. Если требуется высокая прочность в одном направлении, применяется стеклоткань типа корда, обладающая весьма высокой прочностью по основе и низкой — по утку. [c.216]

Высокую эффективность стеклотканей как наполнителя можно объяснить тем, что в результате переплетения все нити и волокна находятся в напряженном состоянии за счет собственной упругости. Таким образом, еще до формования материала все нити находятся в равнонапряженном состоянии. Этим и объясняется тот факт, что в стеклотекстолите достигается высокая степень одновременности работы волокон (при исключении перекосов ткани), что подтверждается высокой степенью реализации модуля упругости волокон (до 8500 кгс/мм ). Применение толстых кордных тканей, имеющих слабый уток (например, ТЖСК-0,4, ТЖСН-0,56), менее эффективно, поскольку степень реализации модуля упругости волокон в пластике снижается на 10—23%, а прочности —на 20% по сравнению со стеклотекстолитами на основе тканей сатинового переплетения (ТС-8/3-250). Это можно объяснить тем, что жесткость слабого утка в кордных тканях недостаточна для того, чтобы обеспечить определенную и одинаковую напряженность толстых жгутов основы, вследствие чего не все волокна основы одновременно включаются в работу пластика. [c.174]

В главе IV показано, что материалы на основе сатиновой ткани и различного типа связующих имеют более высокие показатели предела прочности при растяжении, статическом изгибе и сжатии, чем стеклотекстолиты на ткани гарнитурового переплетения. Этим и объясняется преимущественное использование стеклоткани сатинового переплетения в производстве конструкционных материалов. [c.20]

Рис. 34. Влияние атмосферных условий на изменение предела прочности при изгибе (а) и при растяжении б) полиэфирных стеклопластиков, имеющих различную обработку стеклоткани I — обработка аппретурой ГВС-9 2 — обработка 5% раствором 2п(МОз)2 3 — термообработка. Стеклопластик изготовлен на основе смолы ПН-1 и стеклоткани из стекла щелочного состава сатинового переплетения. Содержание смолы 50%. Образцы размером ЗООх ХЗООХЮ мм и 300X300X1 мм подвешивали на двух натянутых-металлических проволоках на расстоянии 20—30 см друг от друга. Район экспозиции —. Московская область (март—декабрь). Механические испытания проводились по ГОСТ 4649—55 и ГОСТ 4648—56 [41].

На рис. 1.17 представлены гистерезисные кривые для стеклопластика СТЭР-1-30 на основе стеклоткани сатинового переплетения и эпоксидной смолы, взятые из работы [107]. Испытания [c.44]

Стеклопластик марки ВПС-2 изготавливается на основе связующего 11 ЭДСМ (полиэфиракрилатэпоксидная смола) и стеклоткани сатинового переплетения АСТТ(б)-С1 (МРТУ 6М-814— -61). [c.88]

Методом контактного формования изготавливается полиэфирный стеклопластик двух марок (в зависимости от вида армирующего стекломатериала) КС1 — на основе стеклоткани сатинового переплетения АСТТ(б)-С1 и КСг — на основе стеклоткани сатинового переплетения ЛСТТ(б)-С2. [c.110]

Стеклопластик изготовлен на основе смолы БФ-2 и стеклоткани сатинового переплетения марки Т1 методом вакуумформования при максимальном давлении 0,5—0,7 кгс/см и последующей термообработки при ПО—130° С в течение 16—18 час. Часть стеклопластиков изготавливалась из предварительно пропитанной смолой стеклоткани, которая оживлялась в процессе укладки. Контрольные образцы хранились в комнатных условиях. Пластины укладывались на грунт и не переворачивались в течение 20 месяцев экспозиции в средней полосе СССР. Из пластин вырезались образцы вдоль основы ткани в виде стандартных брусков 120x15x6 мм и испытывались по соответствующим ГОСТам. При испытании на изгиб и удар сила прилагалась со стороны образца, подвергающегося атмосферному влиянию. [c.113]

Рис. 165. Влияние облучения потоком нейтронов с энергией 1,2-10 2 нейтр1см сек на изменение предела прочности при изгибе эпоксидного стеклопластика в зависимости от типа обработки стеклонаполнителя. а — стеклопластик на основе эпоксидной смолы, отвержденной диаминодифенил-метаном, и стеклоткани сатинового переплетения толщиной 0,2 мм из боросиликатного низкощелочного стекла. Содержание смолы 35—40%. б — стеклопластик на основе эпоксидной смолы, отвержденной гексагидрофталевым ангидри дом. Армирование и содержа ние смолы те же. Аппретуры 1 — гаран 2 — N01-24 (про дукт взаимодействия аллилтри хлорсилана с резорщ1ном) водной промывкой 3 — универсальный силан 4 — NOL-24 5 - волан [74].

Различные эпоксидные смолы придают стеклотекстолитам разшле свойства. Твердые и модифицированные эпоксидные смолы применяют чаще всего для изготовления легких атмосферостойких и химически стой -ких стеклотекстолитовых изделий, а жидкие эпоксидные смолы, имеющие большее число эпоксидных групп и, следовательно, при отверждении приобретающие большее число сшивок, пригодны для получения термостойких материалов, обладающих хорошими механическими и диэлектрическими свойствами при 150° С. В табл. 149 представлены свойства стеклотекстолита, полученного на основе жидкой смолы, отвержденной 4,4 -метилендианилином, и стеклоткани сатинового переплетения, обработанной воланом А [70]. [c.668]

В США на основе жидкого тиокола и эпоксидных смол изготовляют слоистые пластики в качестве усиливающего материала применяют стеклоткань различного переплетения, например сатинового. Из таких пластиков приготовляют покрытия, хорошо сопротивляющиеся влиянию различных электролитов и гидродинамическим воздействиям, а также формовые изделия, отличающиеся высокой. прочностью. Физико-механические и электрические свойства стеклопластиков, полученных на эпоксидно-тиоколовой основе, приведены в табл. 29, данные которой относятся к 12-слойной стеклоткани, отвержденной под прессом при 12ГС. [c.104]

Ткани из стеклянного волокна. Для изготовления стеклотек-столитов используют в качестве наполнителя различные виды стеклотканей сатинового, саржевого и полотняного переплетения (табл. 6). Широкое использование стекловолокнистых наполни- [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология