Тантал в вольфрамовых сплавах

Вольфрамовые сплавы не только жаропрочны, но и жаростойки. Они не корродируют при высокой температуре под действием воздуха, влаги и различных химических реагентов. В частности, 10°/о вольфрама, введенного в никель, достаточно, чтобы повысить коррозионную устойчивость последнего в 12 раз А карбиды вольфрама с добавкой карбидов тантала и титана, сцементированные кобальтом, устойчивы к действию многих кислот — азотной, серной и соляной — даже при кипячении. Им опасна только смесь плавиковой и азотной кислот. [c.186]

Сплавление с бисульфатом калия или натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тио-солей. После солянокислого выщелачивания для удаления сульфида железа и других металлов остающуюся соль направляют на разделение ниобия и тантала. [c.512]

Смесь азотной и фтороводородной кислот обычно используют для растворения кремния, титана, ниобия, тантала, циркония, гафния, вольфрама, олова и их сплавов. Ее также можно применять для растворения рения, карбидов и нитридов, урановых, вольфрамовых, сульфидных руд и силикатов. При растворении силикатов для окисления содержащихся в них сульфидов применяют азотную кислоту, для разложения силикатов — фтороводородную (см. разд. 4.2). В табл. 5.25 приведены различные смесн кислот для разложения некоторых материалов. [c.196]

Сплавы титано-тантало- 7071 вольфрамовые / [c.48]

Проведено изучение механических и коррозионных свойств циркониевых оплавов, содержащих 0,3—2 вес.% ниобия и иикеля при соотноше-1ШИ компонентов 1 2 и 2 1. Состав исследованных сплавов приведен Б табл. 1. Для приготовления сплавов были использованы йодидный цирконий (99,6%), ниобий (98,5%), содержащий 1% тантала, никель электролитический катодный, переплавленный в вакууме. Сплавы выплавляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом, для получения однородных слитков их переплавляли 4—5 раз. Параллельно исследовали нелегированный цирконий. В табл. 1 приведены результаты хими- [c.237]

В некоторых случаях тантал заменяет вольфрам и вольфрамовые сплавы для изгоювления противовесов в управляющих механизмах са-молсгов н ракет. [c.337]

Вольфрамовые сплавы, молибден и ферромолибден, цирконий и тантал растворяются всмеси азотной и плавиковой кислот с образованием комплексных фторидов. [c.275]

Хлорная кислота в горячем состоянии обладает сильными окислительными, а также водоотнимающими свойствами. При выпаривании трехвалентный хром окисляется до хромовой кислоты, вольфрам— до вольфрамовой кислоты. Кремневая кислота, пятиокись ниобия и тантала практически полностью выделяются из раствора. Хлорная кислота не мешает титрованию раствором перманганата. Ее широко применяют при анализах металлического хрома и хромовых сплавов для удаления хрома в виде хлористого хромила СГО2С12, а также при анализе ферровольфрама и феррониобия. [c.44]

Другие способы получения. Ниобий и тантал можно получать осаждением на раскаленной нити при термическом разложении паров хлоридов, к которым можно примешивать водород. Это тот же споооб наращивания, что и описанный для титана, (т. 4. гл. 22). Поскольку вольфрам образует с ниобием или танталом хрупкие сплавы, нить накаливания (толщиной 0.1 мм) должна быть не вольфрамовой, а состоять из металла, подлежащего осаждению. Нить закрепляют в никелевых держателях и перед началом процесса осаждения ниобия или тантала с целью очистки ее прокаливают в высоком вакууме. Хлорид перегоняют в боковой отросток аппаратуры. где во время проведения опыта должен сохраняться высокий вакуум. Хлорид нагревают до 100°С. температуру нити в случае ниобия поддерживают при 1800 С. в случае тантала — при 2000°С [6]. [c.1542]

Гафний удовлетворительно сваривается методами дуговой сварки в атмосфере гелия с использованием вольфрамового электрода. Учитывая широкое использование гафния в атомной энергетике, разработана технология его сварки с циркалоем-2. Ударная вязкость сварных образцов при комнатной температуре обычно выше, чем исходных материалов, а при испытании на разрыв сварные образцы равнопрочны составляющим этот образец материалам. Основная область применения гафния — атомная энергетика. Гафний — превосходный материал для регулирующих стержней благодаря способности поглощать тепловые нейтроны, кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью в горячей воде, достаточно пластичен и прочен. За последние годы гафний начали использовать при создании жаропрочных сплавов на основе ниобия, молибдена, тантала, В настоящее время известно более 20 составов таких сплавов, содержащих гафний. Определенное количество гафния расходуется в электротехнической промышленности для изготовления иитей ламп накаливания и электродов для газонаполненных разрядных трубок. [c.267]

Последующее развитие этих работ, вызванное главным образом потребностя1ми авиации и ракетной техники, привело к созданию сплавов на основе металлов так называемой больщой четверки — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама, обладающих длительной прочностью 10—15 кГ/ммР-, при температуре 1200° С и выше [2, 3]. (см. рис. 1). Следует иметь в виду, что использование сплавов на основе тантала и вольфрама ограничено их высоким удельным весом. Поэтому применение танталовых сплавов наиболее целесообразно при температурах 1400—1600° С, а вольфрамовых — выше 1700° С [3]. [c.213]

Совсем недавно Дункельманом [13] были исследованы катоды из никеля, сплава серебра и магния, тантала, окисленного никеля. Было установлено, что все они нечувствительны к солнечной радиации, проникающей через земную атмосферу, но обнаруживают некоторую чувствительность для области длин волн ниже 2800 А. Чувствительность увеличивается по мере уменьшения длины волны вплоть до 2000 А, где она уже ограничивается пропускаемостью окружающей трубку атмосферы. Ожидалось, что наибольший эффект будет наблюдаться для более коротких волн Гинтереггер и Ватанабэ [26] показали, что для вакуумного ультрафиолета фотоэлектрический выход платины, никеля и вольфрама быстро возрастает в области от 1400 до 1216 А. Для обнаружения и определения паров воды по поглощению волны 1216 Ь (а) Гартон, Уэбб, и Уилди [17] использовали фотоумножитель с вольфрамовым катодом и окном из фтористого лития. [c.83]

Сплавление с гидросульфатом калия или гидросульфатом натрия. Сплавлением (в соотношении 1 3) и последующей обработкой сплава водой получают гидратированные окислы ниобия и тантала, загрязненные оловянной, вольфрамовой, кремниевой кислотами. При обработке осадка полисульфидом аммония примеси переходят в раствор в форме тиосолей. После солянокислого выщелачивания, удаляющего сульфиды железа и других металлов, остающуюся соль направляют на разделения ниобия и тантала. Выбор типа щелочного реагента для вскрытия колумбито-танталитовых концентратов определяется составом концентрата и требованиями, предъявляемыми к чистоте конечного продукта. При сплавлении с калиевыми щелочами на последующих стадиях более полно отделяются примеси Si, Sn, Ti, W. Едкий натр как более дешевый реагент используют во всех случаях, когда полученные соединения удовлетворяют техническим условиям по содержанию примесей. При сплавлении с KHSO4 или NaHS04 достигается более высокая степень разложения концентрата. Однако при водной обработке сплава часть ниобия и тантала остается в водном растворе,что ведет к потерям ценных компонентов. Этот недостаток и трудности аппаратурного оформления процесса ограничивают его промышленное использование. [c.69]

На реакции окисления металлов и сплавов сплавлением с пиросульфатами основан метод разложения белой латуни, бронзы и монель-металла [4.280], феррованадия и ферровольфрама [4.2881, феррониобия и ферротантала [4.289], вольфрамовых (Сталей [4.290], свинцовых сплавов [4.291] и сплавов тантала и ииобия [4.292]. [c.90]

Карбид тантала используется в металлокерамических твердых сплавах с никелем в качестве связующего металла (87% ТаС и 13 /о N4). Такие твердые сплавы обладают повышенной жаростойкостью по сравнению с вольфрамовыми или титановольфра-мовывди твердыми сплавами. [c.372]

Сплавы для исследования, состав которых указан в таблице, приготовляли из йодидного циркония (99,9%), тантала (99,48%), карботерми-ческого ванадия (99,84%). Сплавы выплавляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом в лунках медного водоохлаждаемого поддона в атмосфере очищенного аргона. Химический анализ показал удовлетворительное согласование с шихтовым составом. Проведена закалка сплавов в ледяную воду после отжига при температуре 900° в течение 150 час. Отжиг сплавов производили в двойных эвакуированных кварцевых ампулах, внешняя ампула заполнялась циркониевой стружкой. Для исследования фазового состояния закаленных сплавов применены методы металлографического и рентгеновского фазового анализов и измерения твердости. Измерение твердости сплавов производили иа твердомере типа ТП при нагрузке 10 кГ, травили шлифы смесью азотной и плавиковой кислот, взятых в различных соотношениях. Рентгенограммы снимали с поликристаллических цилиндрических образцов, которые стравливали до 00,3 мм. Съемку рентгенограмм производили в камере типа РКД диаметром 57,3 мм с асимметричной закладкой пленки на медном нефильтрованном излучении, для уменьшения фона от характеристического излучения ванадия служила вторая пленка, которую накладывали на основную. Ввиду того, что, как это указывается в работе [4], образование м-фазы начинается в двойных сплавах циркония с электронной концентрацией -фазы 4,07—4,10 эл1атом, а -фаза стабилизируется в сплавах, электронная концентрация которых не ниже [c.98]

Для приготовления сплавов тройной системы использовали йодидный цирконий (99,9%), молибден (99,9%) и тантал в виде жести (99,3%). Выплавку сплавов (весом 10 /) осуществляли в дуговой печи с вольфрамовым электродом в атмосфере аргона на медном водоохлаждаемом поддоне. Для достижения однородности сплавы переплавляли в печи пять раз. Литые сплавы подвергали гомогенизирующему отжигу при 1500° в течение 3 час. в вакууме 10 мм рт. ст. в печи ТВВ-4. Для изотермического отжига при температурах 1200 и 1000° сплавы помещали в двойные кварцевые ампулы, причем в обе ампулы закладывался геттер из циркониевой стружки. При отжиге с более низких температур 820 и 700° сплавы помещали в одинарные кварцевые ампулы. Закалку сплавов осуществляли путем раздавливания ампул под водой. Структуру сплавов выявляли травлением в водном растворе смеси плавиковой и азотной кислот. Рентгеновский фазовый анализ закаленных и отпущенных сплавов проводили по методу порошков, которые напиливали из термически обработанных образцов. После приготовления порошки отжигу не подвергали. Получение рентге1юграмм осуществляли в камерах РКД с асимметричной закладкой пленки иа железном нефильтрованном излучении. Твердость сплавов определяли на твердомере ТП при нагрузке 20 кГ. Микротвердость фазовых составляющих измерялась на приборе ПТМ-3 при нагрузке 100 Г. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология