Сплавление Сплавы

Выполнение работы. В фарфоровый тигелек внести 3—4 микрошпателя пероксида бария и немного (на кончике микрошпателя) порошка диоксида марганца. Смесь тш,ательно размешать стеклянной палочкой, поставить тигель в треугольник и нагреть до сплавления. Сплав охладить и по его цвету убедиться в образовании манганата. Написать уравнение реакции. [c.261]

Полученный при сплавлении сплав обрабатывают соляной кислотой. При взаимодействии с кислотой силикаты щелочных металлов разлагаются с образованием осадка кремневой кислоты и растворимого хлорида [c.18]

После окончания сплавления сплав распределяют вращением по стенкам тигля и охлаждают его на отполированной плитке гранита. Затем обмывают крышку тигля горячей водой и добавляют воду до 7з объема тигля, накрывают тигель часовым стеклом с отверстием (рис. 44,/, стр. 60) и из капиллярной трубки прибавляют медленно, по каплям, азотную кислоту (пл. 1,4) до прекращения выделения СОз и сверх того еще 10 капель. [c.91]

После сплавления сплав выщелачивают водой, дают отстояться осадку и фотометрируют щелочной фильтрат, сравнивая со стандартными растворами лития, содержащими то же количество плавня, что и проба. [c.49]

Сплавы марок Т1Х получают сплавлением сплавов марок AZ и АМ. Получаемые сплавы используют для изготовления изделий литьем. [c.185]

Сплавление проводят в тиглях, сделанных из различного материала. Наиболее устойчивы платиновые тигли, получившие широкое распространение особенно при сплавлении силикатов. Нужно помнить, однако, что щелочи и окислительные плавни действуют на платину, а некоторые металлы образуют с ней сплавы. Это ограничивает применение платиновых тиглей. Вместо них при сплавлении со щелочными плавнями употребляют серебряные, а с окислительными плавнями — никелевые или железные тигли. Конечно, материал, из которого сделан тигель, при сплавлении частично переходит в плав. [c.138]

Сильное нагревание при прохождении ударных волн позволяет осуществлять сплавление металлов, резко отличающихся по температурам плавления и кипения, например вольфрама и марганца, хотя температура плавления вольфрама 3380°С, а марганец кипит уже при 2080"С. Другими способами такой сплав получить не удается. [c.204]

Если два металла М и N не образуют при сплавлении химических соединений, то диаграмма состояния имеет в общем случае вид, изображенный на рис. 7. Точка а показывает температуру плавления чистого металла М. По мере прибавления к нему металла N температура плавления вначале понижается, а затем, при дальнейшем увеличении содержания металла N в сплаве, снова растет, пока не достигнет точки Ь, соответствующей температуре плавления чистого металла N. Кривая асЬ показывает, что из всех сплавов, образуемых металлами М и N, самую низкую температуру плавления имеет сплав, состав которого соответствует точке с (в данном случае он содержит 37 % металла N и, следовательно, 63 % металла М). Сплав с самой низкой температурой плавления называется эвтектикой. [c.213]

При сплавлении магния и свинца образуется интерметаллическое соединение, содержащее 81 % (масс.) свинца. Установить формулу соединения и рассчитать, сколько граммов этого соединения находится в 1 кг сплава, образованного равными массами магния и свинца, [c.217]

Силикат натрия получают сплавлением кварцевого песка с содой (содовый силикат натрия) или с сульфатом натрия и углем (сульфатный силикат натрия) в специальных пламенных печах при 1300 — 1350° С. Образующийся сплав имеет вид аморфной стекловидной массы. Его выливают в специальную разливочную машину, которая представляет собой металлический желобчатый конвейер. При движении конвейера сплав застывает в глыбу , затем раскалывается на куски и сваливается в специальное хранилище. Получается так называемая силикат-глыба. [c.26]

Амальгамным методом получают сплавы тугоплавких металлов, которые трудно приготовить сплавлением компонентов. Для [c.599]

Другой тип химического взаимодействия между металлом и его носителем наблюдался для платины на оксиде алюминия при высокотемпературном восстановлении водородом. Часть оксида алюминия образует с платиной твердый раствор. В настоящее время еще не ясно, насколько распространен или важен этот эффект. Естественно, можно ожидать, что иримесь в носителе, такая, как железо в оксиде алюминия, может сплавиться с нанесенным металлом. Такое сплавление может существенно влиять на каталитические свойства. [c.14]

Скелетные катализаторы [3, 149, 150] получают сплавлением активных и неактивных составляющих с последующим выщелачиванием последних. Все они отличаются высокой активностью, простотой приготовления, хорошей теплопроводностью и износоустойчивостью удаление неактивной части сплава достигают различными приемами обработкой водой или раствором щелочи, соды, кислоты обычно нри повышенной температуре и давлении. [c.129]

На абразивных заводах, выпускающих монокорунд М, крупнокусковой высокосернистый кокс с содержанием летучих не более 5,0% может быть использован для сплавления с бокситом с образованием сплава, состоящего из монокристаллов корунда и при- [c.106]

Для технического получения щавелевой кислоты используют ее образование в значительных количествах при сплавлении со щелочью органических веществ, особенно углеводов. С этой целью нагревают опилки со щелочью приблизительно до 200° и после охлаждения сплава образующуюся щавелевую кислоту экстрагируют водой (Дэйл, 1856 г.). Очистку производят через нерастворимую кальциевую соль. [c.338]

Полистирол применяют и в виде сплавов его с другими полимерами. Сплавление полистирола с полиметилметакрилатом придает последнему улучшенные литьевые качества. Сплавы полистирола с полибутадиеном, и особенно с сополимером бутадиена и акрилонитрила, имеют вдвое большую ударную вязкость, чем полистирол, без снижения температуры стеклования материала. [c.366]

Сплавление в платиновом тигле при 950 °С с последующим растворением сплава в холодной воде, тщательной промывкой осадка водой и его растворением в растворе с массовой долей НС1 18 % [c.158]

Менее точным, но весьма распространенным является описанный ниже метод, основанный на восстановлении железа двухлористым оловом, после чего избыток ЗпС окисляют сулемой, а двухвалентное железо титруют раствором КМпО или КаСг О,. Метод был разработан для анализа железных руд, которые трудно растворяются в различных кислотах, но довольно быстро переходят в раствор при нагревании с соляной кислотой и двухлористым оловом. Это значительно ускоряет анализ и дает возможность в ряде случаев обойтись без сплавления. В других случаях, например при анализе алюминиевых и других сплавов, содержащих железо, а также при анализе силикатных материалов (глин, бокситов и др.), значительно удобнее пользоваться другими способами определения железа, которые дают более точные результаты. Подробнее рассмотрим метод, основанный на восстановлении железа двухлористым оловом. [c.380]

В гетерогенном катализе катализатором служит твердое вещество Различают 1) однородный массивный катализатор 2) смешанный катализатор — смесь или сплав веи еств, каждое из которых является самостоятельным катализатором 3) промотированный катализатор — катализатор, сплавленный с примесью вещества, не обладающего каталитическим действием, но повышающим активность катализатора такая примесь называется промотором помимо сплавления применяют пропитку или смешивание 4) нанесенный катализатор — катализатор, нанесенный тонким слоем на какую-либо развитую поверхность. [c.397]

При сплавлении олова с магнием образуется эвтектический сплав с содержанием 2% магния (рис. 7). Какая фаза и в каком количестве будет находиться в сплаве в виде кристаллов, вкрапленных в эвтектику, если 1 кг жидкого сплава с содержанием 90% олова охладить до полного затвердевания [c.70]

При сплавлении 22,8 г оксида хрома (Ш) в щелочной среде с хлоратом калия КСЮз получено 52,5 г хромата калия. Определите массо-в>то долю (в%) хромата калия в сплаве. [c.38]

Соединения марганца( 1) и (VII). При сплавлении диоксида марганца с карбонатом и нитратом калия получается зеленый сплав, растворяющийся в воде с образованием красивого зеленого раствора. Из этого раствора можно выделить темно-зеленые кристаллы манганата калия К2МПО4 — соли марганцовистой кислоты Н2МПО4, очень нестойкой даже в растворе. [c.664]

Сварка осуществляется валиками в один или несколько проходов. При плавлении медностального электрода и сплавлении его с основным металлом сплав в зоне шва приобретает высокие прочностные показатели, сохраняя при этом присущие меди вязкость и пластичность. Благодаря этому металл шва может пластически деформироваться под воздействием сварочных напряжений и противостоять образованию трещин. Медностальные электроды изготавливаются нанесением на медную проволоку слоя специального покрытия, в состав которого входит необходимое количество железного порошка. Из таких электродов, выпускаемых промышленностью, наиболее известна марка ОВЧ-2. [c.83]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

Начальные стадии производства для катализатора Бага и никеля Ренея одинаковы расплавляют А при 660°С, повышают температуру до 900—1200 °С и выдерживают расплав при этой температуре некоторое время, необходимое для удаления из металла газов и солей. Далее в расплав вносят никель, при этом температура поднимается до 1900 °С за счет теплоты образования сплава. В процессе сплавления металлов наблюдается смещение их внешних электронных уровней, с чем связывают промотирую- [c.166]

Расчетное значение потенциала алюминия лежит между потенциалами магния и цинка. В воде или грунтах алюминий имеет склонность к пассивации с соответствующим сдвигом потенциала к потенциалу стали. Тогда он перестает выполнять функцию протектора. Для предотвращения пассивации в околоэлектрод-ное пространство можно вводить специальное вещество для создания среды, содержащей хлориды засыпка). Однако это может служить только временной мерой. В морской воде пассивацию лучше всего предупреждать, используя сплавы. Например, сплавление алюминия с 0,1 % Sn с последующей термообработкой при 620 °С в течение 16 ч и закалкой в воде для удержания олова в состоянии твердого раствора очень сильно уменьшает анодную поляризацию в хлоридных растворах [6]. Коррозионный потенциал такого сплава в 0,1т растворе Na l составляет—1,2 В по сравнению с —0,5 В для чистого алюминия. Некоторые алюминиевые протекторы содержат 0,1 % Sn и 5 % Zn [7, 8]. Протекторы с 0,6 % Zn, 0,04 % Hg и 0,06 % Fe при испытаниях в морской воде в течение 254 дней работали с выходом по току 94 % (2802 А-ч/кг). В настоящее время в США на производство протекторов из таких сплавов ежегодно расходуют примерно [c.219]

В 1925 г. И. Репей [12] предложил новый метод приготовления катализаторов, заключающийся в сплавлении каталитически активного металла с другим металлом, растворимым в щелочи. Несколько позднее такой же метод был открыт А. Багом, Д. Волокитиным и Т. Егуповым в СССР [13]. Для приготовления N1 Ренея сплавляют N1 с А1 в различных соотношениях, но не превышающих 50% никеля, так как сплавы с 60% н более никеля уже не выщелачиваются щелочами. [c.57]

Аналогично путем сплавления можно получать и другие активные катализаторы. Так, из окиси кобальта алюмотермически получают сплав Со—А1, из которого А1 удаляют действием НаОН [15]. Активный медный катализатор можно получить обработкой сплава Дьюара (50% А1, 45% Си и 5% 2п) охлажденным 30% раствором N3014. Б. Н. Долгов и М. М. Котон получили очень активный медный катализатор из сплава Си—А1 (1 1) после выщелачивания алюминия (остаток А1 в количестве 5% активирует катализатор). Для синтеза углеводородов из водяного газа были разработаны сплавные N1—8 -, Со—81- и К —Со—81-катализаторы, из которых кремний также удаляют обработкой щелочью (стр. 683) [16]. [c.58]

Неразлагаемые кислотами материалы (многие природные минералы, горные породы, глины, а также технические силикаты) переводят в раствор сплавлением с содой или ииросульфатом. При сплавлении с содой образуются богатые щелочными металлами и разлагаемые кислотой силикаты натрия. Такие элементы, как железо и алюминий, образуют ферриты и алюминаты, например NaFeO,, NaAlOj. Затем сплав разлагают соляной кислотой и полученный раствор выпаривают досуха. При этом выделяе тся нерастворимая кремниевая кислота [c.155]

Извлечение плава из тигля. Раскаленный тигель с расплавленной массой нельзя опускать в холодную воду, как это иногда рекомендуется, или применять другие способы быстрого охлаждения плава, не учитывающие необходимости равномерного распределения плава по стенкам тигля (см. ниже). Коэффициент расширения платины значительно больше, чем коэффициент расширения стеклообразной сплавленной массы. При быстром охлаждении в нижней части тигля образуется плотный королек стекловидной массы, которая не дает возможности платине сокращаться в данном месте. Между тем, выше уровня сплава платина сжимается, и в результате, после нескольких операций, тигель нормальной формы де( )ор-мируется, а нередко дает и трещину. Поэтому очень важно перед охлаждением распределить расплавленную массу по возможности равномерно по стенкам тигля. Кроме того, необходимо при извлечении плава из тигля водой лишь очень слабо нажимать палочкой на приставшие к тиглю частицы сплава следует добиваться растворения путем нагревания, обрг.бот-кой кислотой и т. д. [c.463]

При получении электролитических аплавов и изучении их структуры ши-р0(К0 иаполъзуется рентгено-структурный анализ, пo зв oл яющий распознать природу электролитического оплава, ииоада отличного от сплава таксго же состава, полученного методом сплавления компонентов. [c.78]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Получение сульфата титана (опыт проводите в вытяжном шкафу). Небольшое количество (около 0,5 г) тщательно измельченного оксида титана (IV) смешайте с 5-кратным (по массе) количеством дисульфата калия и нагрейте в фарфоровом тигле на пламени горелки. После расплавления K2S2O7 следите за тем, чтобы не было значительного перегрева сплава во избежание быстрого и преждевременного улетучивания SO3 и его застывания. Сплавление должно длиться приблизительно 20 мин. После остывания сплава часть его растворите в разбавленной H2SO4, другую же прокипятите в воде. Объясните протекание всех процессов. [c.229]

Препарат получают при сплавлении тиоцианата аммония с дихроматом аммония и последующем выщелачивании сплава водой. 80 г тиоцианата аммония осторожно, равномерно нагрейте в фарфоровом стакане (чашке), тщательно перемешивая, пока масса частично не расплавится и температура не повысится до 140—150 °С (контроль термометром). После этого в нее внесите порциями (по 1 г), при непрерывном перемешивании, хорошо растертую и смешанную смесь (NH4)2 r207 и ЫН4КСЗ в количестве 17 г. После прибавления примерно 10 порций происходит бурная реакция, сопровождающаяся выделением аммиака и повышением температуры до 160 °С. Горелку погасите и добавьте остаток смеси, следя за тем, чтобы температура была постоянной (около 160 °С) [c.299]

Выполнение работы. Разделить полученный оксид на 2 части, поместить в фарфоровые тигельки. В один из них добавить равный объем пиросульфата калия K2S2O7, во второй — равный объем карбоната калия н сплавить полученные смеси. Охладить продукты сплавления, перенести в пробирки и растворить в малом количестве воды. Отметить цвет растворов в двух пробирках. [c.230]

При сплавлении натрия с цинком образуется сложное соединение состава Ыа2П]2. В какой пропорции надо сплавить указанные металлы, чтобы полученный сплав содержал 30% свободного цинка [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология