Отжиг изотермический

Рис. 23. Зависимость плотности облученного бериллия от времени изотермического отжига (номера кривых соответствуют номерам образцов в табл. 12)

Отжиг в термическом анализе может иметь различные цели и осуществляется различным образом. Различают отжиг изотермический, когда образец выдерживают определенное время при заданной температуре, и политермический, когда образец с большей пли меньшей скоростью нагревают (а иногда и охлаждают) от некоторой исходной температуры до заданной. [c.215]

Количественный металлографический анализ. Изотермический отжиг исходных сплавов. [c.34]

Изотермический отжиг загрузка в печь при 700°С [c.408]

Образование флокенов можно предотвратить медленным охлаждением, особенно в интервале температур 250—100 С или изотермическим отжигом в интервале 550—650° С. Сталь, в которой флокены уже образовались, можно исправить, прокаткой на мелкие профили или сильной уковкой, так как при энергичной деформации флокены завариваются [199]. [c.23]

В процессе исследования образцы подвергались ступенчатым отжигам в диапазоне температур 100—1100°С. Величина температурного скачка при переходе от одной изотермической ступени отжига к другой составляла 50 °С, длительность выдержки на каждой ступени — 1 час. [c.63]

Исследование закономерности распухания бериллия при изотермическом отжиге имеет важное значение для установления механизма этого явления. Образцы горячепрессованного бериллия подвергались облучению при температуре 60 °С дозой быстрых нейтронов 5,1- [c.70]

После облучения дозой 2,6-102 нейтр/см2 образцы подвергались изотермическому отжигу (7 отж= ЮОО °С) с периодическим замером их плотности. Было установлено, что склонность материала к распуханию зависит от содержания в нем примесей и от его зернистости (рис. 23). [c.78]

Зависимость найденных скоростей сокращения длины образцов от температуры изотермического отжига представлена графически на рис. 2.14. Характер этой зависимости свидетельствует о термоактивируемой природе изучаемого явления. [c.81]

Поскольку беспорядок на линии Ьс растет с повышением температуры и проявляется это, в числе прочего, в увеличении свободного объема [2], то при переохлаждении на разных неравновесных кривых ниже (тоже мигрирующей) Тпл будут зафиксированы разные степени беспорядка и разные свободные объемы. Соответственно, при отжиге, т. е. при разогреве образца с различными скоростями, система будет проваливаться на разные линии аЬ, соответствующие разной степени дефектности кристаллов. Мы видели, что даже при изотермическом отжиге, когда термокинетические эффекты снимаются, будут получаться кристаллы различных топологических форм [c.333]

Последовательность фазовых превращений при твердофазном синтезе образцов указанных составов изучали в процессе повыщения температуры от 700 до 1150°С с интервалом 50°С, время изотермической выдержки на каждой стадии отжига составляло 5 ч. После каждой стадии проводили рентгенофазовый анализ. Затем реакционные смеси отжигали при 1200°С в течение 165 ч. Продукты синтеза закаливали на воздухе от температуры отжига до комнатной. [c.110]

Значительную склонность к образованию неравновесных систем с развитым переходным слоем имеют системы, получаемые в виде пленок из раствора. В этом случае, формирующаяся всей совокупностью процессов взаимодействия полимера и растворителя, физическая структура образцов, наряду с химическим строением цепей второго полимера, может оказывать влияние на скорость деструктивных превращений полимеров даже после полного удаления растворителя. Предыстория формирования полимерной композиции (химическая природа и термодинамическое качество растворителя в отношении каждого из полимеров, исходная концентрация раствора, соотношение компонентов, тип фазовой диаграммы) сказывается на ряде характеристик полимерной смеси -способности компонентов к взаиморастворимости, изменению конформационного состояния макромолекул каждого полимера, релаксационных свойствах образца. Все это в результате отражается на кинетике химических превращений полимеров. В пользу этого свидетельствуют данные по деструкции пленочных образцов ПВХ в смеси с СКН-18, полученных из совместного раствора в ДХ. Как видно из рис. 3, с ростом концентрации исходного раствора смеси полимеров наблюдается закономерное увеличение скорости деструкции ПВХ. Обращает на себя внимание факт, что при одном и том же содержании нитрильного каучука в смеси скорость дегидрохлорирования ПВХ в пленках, полученных из 1% и 5% растворов, различается в 2 раза. Аналогичным образом ведут себя и смеси ПВХ с СКН-26 и СКН-40, полученные в виде пленок. Изотермический отжиг пленок из смесей полимеров при температуре, превышающей ПВХ, приводит к значительному уменьшению значений скоростей дегидрохлорирования ПВХ в смеси, однако даже после длительного отжига сохраняется различие в значениях [c.251]

Фишер с сотр. [13, 14] провел систематические исследования структурных изменений в процессе термической обработки (отжига) монокристаллов и блочных образцов полиэтилена. Полученные результаты показывают, что при отжиге в изотермических условиях между обратной величиной большого периода I, определенной методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, и плотностью образца существует линейная зависимость, показанная на рис. HI.20. Для простой одномерной модели взаимного расположения кристаллических и аморфных областей, представленной на рис. HI.21, зависимость между d и I может быть выражена следующим уравнением [c.177]

Из полученных в цитированных работах результатов следует, что в отличие от значения большого периода Z, которое возрастает с увеличением продолжительности изотермического отжига, величина А [c.177]

В расплавленных металлах, как и в растворах, коррозия в неподвижной и движущейся жидкости, без нагрузки и в напряженном состоянии имеет различный характер и протекает с различной скоростью. Наиболее простыми являются испытания в статических изотермических условиях. Для определения общей коррозии образцы погружают в обогреваемый сосуд из инертного материала, заполненный расплавленным металлом, или изготавливают из исследуемого материала тигли и чашки, отжигают их для устранения остаточных напряжений и наполняют расплавом используют также герметичные ампулы, изготовленные из того же материала, что и образец. Таким образом исключается возможность изотермического переноса массы в расплавленном металле. Заполнение ампул легкоокисляющимися щелочными металлами проводят на специальных установках в атмосфере инертного газа. Схема одной из таких установок показана на рис. 1.66. [c.87]

Снижению жароупорности сплавов с высоким содержанием хрома (выше чем 25 и до 37%) может быть дано следующее объяснение. При многократном медленном охлаждении в процессе окисления или длительном изотермическом отжиге и последующем окислении эти сплавы претерпевают превращение с образованием в незначительных количествах хрупкой а-фазы. По содержанию хрома и алюминия эти сплавы входят, как видно из рис. 1, в двухфазную область, состоящую из аз+ а-фаз. Эти фазы — он тройной твердый раствор аз— имеют различную структуру и оказывают различное сопротивление действию кислорода воздуха. Вследствие этого железо-хромо-алюминиевые сплавы с содержанием Сг выше 25% имеют несколько повышенные потери на окисление. Наряду с этим снижение жароупорности железо-хромо-алюминиевых сплавов указанных составов может быть объяснено также влиянием хрома, как одного из легко окисляющихся элементов. Окисел СггОз, который не вошел в состав твердого раствора окислов железа и хрома в окиси алюминия, является в сравнении с ним более рыхлым, сыпучим, открывающим доступ кислорода воздуха к поверхности металла. Далее образование а-фазы, хотя и не в значительных количествах, происходит с уменьшением объема, при изменении температуры она растрескивается, активная поверхность металла, соприкасающаяся с кислородом воздуха, в связи с этим увеличивается. Все это приводит к увеличению потерь металла на окисление. [c.318]

Для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и размельчения зерна применяют отжиг, а для выравнивания структуры по сечению применяют гомогенизационный отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры Лсз-I-(3050)°С, выдержке и последующем медленном охлаждении. После ковки и горячей штамповки применяют также неполный отжиг, изотермический отжиг, нормализацию, светлый отжиг и другие виды термической обработки. [c.144]

Изотермический отжиг позволяет сократить время термообработки, поскольку в этом случае сталь быстро нагревается до температуры образования аустенита, а затем выдерживается при температуре фазового превращения (около 750 °С) в течение небольшого промежутка времени. Этот достаточно быстрый процесс обычно осуществляется в непрерывном потоке. Материалы, подвергнутые холодной обработке давлением, в процессе отжига нагревают только 1 раз до 650—730 °С, т. е. до температуры, обеспечивающей рекристаллизацию и смягчение стали. Эта операция весьма схожа с нормализацией, в ходе которой осуществляется очистка зерен металла полуобработанных деталей с образованием легкорастворимых кристаллов карбида железа, способных подвергаться дальнейшей термообработке. [c.317]

В высокосериистых углеродных материалах, прошедших изотермический отжиг при температурах десульфуризаш1и (1400+1700°С), активно формируются области когерентного рассеивания (ОКР) двух типов, резко отличаюишеся параметрами структуры в направлении оси с и а . Средние размеры ОКР фафита L превышают 100 нм, значение d oo2 равно межплоскостному расстоянию структуры графита (-0,336 нм) и практически не меняется при увеличении температуры обработки. Размеры ОКР углеродной матрицы L" увеличивается от -10 до -30 нм, величина ( "от уменьшается с ростом температуры обработки от [c.195]

Так как с ростом температуры растворимость, как правило, увеличивается и растет скорость диффузии, изменение температуры является одним из наиболее эффективных путей управления скоростью изотермической перегонки вещества. На этом основаны такие процессы термообработки, как отжиг металлов после механической обработки (наклепа), приводящий к собирательной рекристаллизации зерен до размера, при котором материал, еще сохраняя достаточно высокую твердость, приобретает заметную пластичность, предотвращающую хрупкое разрушение. В горных породах собирательная рекристалли зация является одним из основных механизмов метаморфизма — про десса изменения структуры и минералогического состава породы [c.269]

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ - отжиг второго рода, сопровождающийся превращением высокотемпературной фазы в эвтектоидную смесь при постоянной температуре. В процессе И. о. изотермическую выдержку стали проводят при т-ре верхней миним. стойкости аустенита, определяемой но его диаграмме изотермической. Охлаждают сталь ступенчато (до и после изотермической выдержки охлаждение может быть ускоренным), и превращение аустенита происходит во время температурных остановок (ступсне ). В зависимости от числа ступеней различают И. о. одно- и двухступенчатый. И. о. осуществляют в основном для сокращения продолжительности самого процесса отжига, хотя после отжига с превращением аустенита в процессе непрерывного (медленного) охлаждения твердость стали ниже, что обеспечивает ее лучшую обрабатываемость. И. о. [c.491]

Влияние а оз(1.1) электропроводность aWOj. Обнаружено, что при изотермических отжигах (900, 1000 С) с увеличением активности WO3 в газовой фазе электропроводность aW04 монотонно возрастает до определенной величины и остается постоянной до нового изменения Ддаоз. [c.120]

Отжиг в течение 2 ч при 413 К привел к формированию структуры с более совершенными зернами диаметром 0,18 мкм (рис. 3.116). Проведенные в [70] исследования in situ в колоне электронного микроскопа во время изотермического отжига пока- [c.137]

В случае, когда ПВХ образует с ПЭ две несовместимые равновесные фазы (при соосаждении из совместного раствора, простом механическом смешении порошков), ПЭ влияния на устойчивость ПВХ не оказывает. При переосаждении смесей ПВХ-ПЭ, полученных при ИСВДС, практически исчезает ускоряющее влияние ПЭ на распад ПВХ. Такого же эффекта можно добиться и при изотермическом отжиге смесей ПВХ-ПЭ при температуре, превышающей температуру плавления ПЭ (393 К). При использовании в качестве второго полимера полипропилена, блок-сополимера полипропилена с полиэтиленом (БСПЭ), статистического этилен-про-пилепового сополимера (СКЭПТ) и полибутадиена, наблюдаемое изменение скорости деструкции ПВХ подобно тому, что имеет место при деструкции в смесях с ПЭ. Данные исследования смеси ПВХ-ПЭ методами электронной сканирующей микроскопии и рентгеновского микроанализа показывают, что все исследуемые системы микрогетерогенны [9]. Наиболее ярко гетерогенность выражена для систем с преобладающим содержанием ПЭ. Однако, несмотря на термодинамическую несовместимость компонентов, четкая межфазная граница между дисперсной фазой и дисперсионной средой отсутствует. Более того, фазой ПЭ окклюдируется некоторое количество ПВХ. Это следует, например, из сопоставления спект- [c.249]

Вследствие этого молекулярные складки единичных кристаллов представляют собой как бы замороженные кинетические складки, в то время как в блочных ламелях, полученных при достаточно высоких температурах кристаллизации, они успевают в большинстве своем дорасти до термодинамически равновесных размеров. В некоторых полимерах скорость изотермического утолщения с увеличением температуры возрастает настолько, что при небольших временах отжига толщины получающихся ламелей могут по порядку приближаться к длине цепей. К образованию таких ламелей приводит, например, отжиг ПТФЭ при 380 °С в течение нескольких часов (рис. 1.12). [c.46]

Термокинетическая диаграмма по сравнению с диаграм.иой изотермической более подробно отражает процессы, происходящие во время термической обработки стали. Д. т. используют для разработки режимов закалки, отжига и нормализации. Лит. Романов П. В., Радченко Р. П. Превращения аустенита при непрерывном охлаждении стали. Атлас термокинетических диаграмм. Новосибирск, 1960 Попов А. А., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. М., 1965 Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М., 1972. [c.359]

Зубов, анализируя данные по отжигу под высоким давлением, также пришел к выводу о существовании промежуточной фазы [83]. Обнаруженная им высокая скорость изотермического утолщения, по его мнению, связана с уменьшением поверхностной гиббсовой энергии Ое кристаллов новой фазы и малым энергетическим барьером движения концов макромолекул через кристалл. [c.65]

До какой толщины могут увеличиваться ламели при отжиге В большинстве опубликованных работ по матам и блочным образцам сообщается о четырех-пятикратпом увеличении L по сравнению с исходными, т. е. ламели приобретают толщину, равную примерно той, которая получается в случае изотермической кристаллизации при этих же повышенных температурах. Увеличение толщины показывает, что цепи становятся все более и более выпрямленными, особенно в случае сравнительно небольших молекулярных масс, как, например, в ПЭО (см. выше) и ПЭ (Anderson, см. [39, гл. 5]). Но такого же результата, оказывается, можно добиться и для ПЭ обычных молекулярных масс, если производить отжиг при очень малых переохлаждениях и длительное время [105]. [c.81]

По данным Такаянаги с сотр. [31], в результате отжига рыхлые петли, образовавшиеся Нри осаждении кристаллов полибутена-1 из раствора, переходят в плотные петли, как и следовало ожидать. На основании этих результатов можно предположить, что в ходе изотермической кристаллизации должна также суш,ествовать движу-ш,ая сила, способствуюш ая переходу из конформации рыхлой петли в конформацию плотной петли, однако вследствие того, что природа полимера, условия кристаллизации (в особенности температура) и т1 д. оказывают суш,ественное влияние на этот процесс, окончательно решить вопрос о том, происходит или же не происходит структурная реорганизация в полимерных кристаллах, очень трудно. Недавно ДиМарцио [32] предложил новую кинетическую теорию кристаллизации с учетом структуры складки, которая предсказывает, что уже в ходе процесса кристаллизации (т. е. осаждения сегментов макромолекул) следует ожидать резкого складывания цепей. [c.226]

Широкими исследованиями установлено необратимое умень-1пение статической прочности на растяжение ряда промышленных эмалевых покрытий при изотермическом нагреве в течение ЗОО4-- -900 час. Изменение прочности наблюдали при нагреве до 250°С и 400°С. Уровень снижения прочности различен для стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий. С целью выяснения воздюн<ных причин обнаруженного явления были исследованы коэффициенты термического расширения исходных стекол и эмалевых покрытий на их основе. Исследования провели для стекол и покрытий в исходном состоянии, после отжига при температуре 450°С в течение часа и после отжига при температуре 420° в течение 48 часов. Результаты исследования приведены в таблице. [c.97]

Н. удовлетворительными мех. свойствами. Н. высокоуглеродистых (за-эвтектоидных) сталей устраняет це-ментитную сетку, возникающую при медленном охлаждении с т-ры выше Во всех сталях в результате Н. снимаются напряжения, исправляются структурные дефекты (см. Дефекты металлов) после штампования, ковки или прокатки. Часто Н. применяют для общего измельчения структуры перед закалкой. Получающийся при этом более дисперсный эвтектоид облегчает быстрое образование гомогенного аустенита (см. Гомогенная структура) в процессе последующего нагрева под закалку. Если охлаждают на воздухе легированные стали, распад аустенита происходит в температурном интервале ниже перлитного превращения, В результате возникают заметные напряжения и значительно повышается твердость, поэтому такие стали подвергают высокому отпуску при т-ре 550—680° С. Если охлаждение легированных сталей на воздухе приводит к образованию структуры мартенсита, как, напр., в стали марки 18ХНВА, то такой процесс не является нормализацией. Н. применяют чаще, чем отжиг, поскольку она более производительна, может быть осуществлена на меньших производственных площадях с меньшим количеством оборудования (печи используют только для нагрева и выдержки при т-ре нормализации) и рабочей силы. Н. проводят в печах непрерывного и периодического действия, листовую сталь обрабатывают в высокопроизводительных проходных роликовых печах. Для Н. используют также камерные печи с выдвижным подом и колпаковые печи (для толстых листов спец. назначения). По технологии проведения к Н. близка одинарная термическая обработка. В процессе такой обработки сталь нагревают и выдерживают так же, как и при H., а охлаждают в струе воздуха, обеспечивающей повышенную скорость охлаждения структурные превращения происходят в районе изгиба С-кривой изотермического распада аустенита. [c.87]

Этот принцип действует уже при изотермическом методе работы, так как продукт реакции накапливается в виде макроскопических кристалликов (эффект минерализации). Так, например, малые добавки иода очень способствуют с нтезу С(15е[239] и СгТе[ 48] из элементов при обычном отжиге в ампулах. Многочисленные сульфиды, селениды и теллуриды получаются обычно синтезом из элементов. При этом часто необходимо длительное время нагрева. Напрашивается предположение, что небольшие добавки иода и здесь будут действовать ускоряющим образом. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология