Тонкослойные покрытия

Заслуживает внимания метод нанесения полимерных порошкообразных материалов в электростатическом поле высокого напряжения. Частицы термопласта заряжаются от ионов, возникающих в результате коронного разряда под действием тока высокого напряжения. Заряженные частицы направляются к покрываемому изделию— электроду, имеющему противоположный заряд, оседают на нем, образуя равномерное тонкослойное покрытие. Если напыление производится на холодные детали, то частицы удерживаются на поверх-ности до последующего спекания при нагревании если полимер напыляется на горячие детали, то полимер сразу оплавляется, образуя сплошное покрытие. Этот способ применим также для получения покрытий из фторопласта-4 [116]. [c.243]

Толстослойные покрытия (толщина которых превышает примерно 1 мм) трубопроводов являются в основном неполярными и имеют высокое электрическое сопротивление. В частности, неполярный полиэтилен может рассматриваться как электрический изолятор (см. табл. 5.1). Напротив, тонкослойные покрытия из реакционно отверждаемых смол являются полярными. После поглощения влаги электрическое сопротивление покрытия заметно уменьшается [1—3, 21]. При наличии [c.169]

С коррозией металлов ведется постоянная борьба. Металлические изделия покрываются краской, лаками, эмалью, другими металлами. В последнее время получают также различные некорродирующие сплавы, например нержавеющую сталь, содержащую хром. Внедряются в производство методы тонкослойного покрытия металлов полимерами. [c.262]

Во всех описанных случаях большое влияние на работу битума оказывают условия погоды и климата, характер и интенсивность автомобильного движения, В составе пористых материалов, работающих в покрытии, битум больше подвержен непосредственным воздействиям погоды и климата, В тонкослойных покрытиях особое значение имеет сцепление, противодействующее отрыву зерен вакуумными силами движущегося автомобиля. [c.15]

Применение органических внутренних покрытий ввиду отсутствия надежной длительной прочности сцепления проблематично, в особенности в сочетании с катодной защитой от коррозии. При тщательной подготовке поверхности стали дробеструйной обработкой слои битума толщиной около 4 мм могут иметь достаточно длительную стойкость по отношению к воде. У полярных тонкослойных покрытий всегда имеется опасность отслоения в результате массопереноса, в особенности при образовании коррозионного элемента с порами или повреждениями. Такие покрытия могут быть целесообразными только при ограниченном сроке службы или при возможности ремонта. [c.172]

Поляриза- ция катодная Подрыв увеличивается, но достигается защита от коррозии Массоперенос усиливается возможно образование пузырьков при тонкослойном покрытии [c.173]

Кадмий. Кадмиевое покрытие на железо и сталь обеспечивает протекторную защиту, аналогичную оказываемой цинковым покрытием. Оно может использоваться вместе с грунтовым покрытием оловом для нанесения на медные сплавы. Обычно максимальная толщина покрытия составляет 25 мкм. Применять более толстослойные покрытия невыгодно из-за высокой стоимости кадмия. Тонкослойные покрытия (около 2,5 мкм) можно использовать в качестве подслоя для нанесения цинка на чугун. [c.92]

Так же, как при электроосаждении хрома, тонкослойные покрытия золотом склонны к образованию пор, которые могут неблагоприятно влиять на их свойства коррозионной защиты основного металла. Для уменьшения пористости требуется производить тщательный контроль за условиями электроосаждения, а также уделять большое внимание качеству подготовки основного металла перед нанесением покрытия. С целью усиления защиты основного металла можно использовать тонкие слои грунтового покрытия. [c.96]

При некоторых процессах электроосаждения в ванне смешиваются мельчайшие инертные нерастворимые частицы во взвешенном состоянии, что позволяет получить матовые или сатинированные осадки никеля. При изменении состава ванны получают блестящее покрытие за счет ограничения осаждения блестящего осадка никеля до 1—2 мкм. Тонкослойное покрытие хрома, осажденное по всему видоизмененному слою, содержит большое количество микропор (более 10 ООО на 1 см ), поскольку хром не осаждается на поверхности отдельных диэлектрических частиц. Сопротивление действию коррозии такого покрытия, называемого микропористым хромом, значительно возрастает. [c.97]

ЗАЩИТА МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТНЫМИ тонкослойными ПОКРЫТИЯМИ [c.261]

Резольные смолы применяют для получения тонкослойных покрытий по металлу, например для консервной тары, обладающих хорошими защитными свойствами [3, с. 136]. [c.46]

Очень большие количества олова расходуются на создание тонкослойных покрытий консервных банок. Более толстые покрытия наносятся на маслобойки и баки для бензина и др. Олово устойчиво к коррозии и хорошо выдерживает воздействие пищевых продуктов. Многие органические кислоты, присутствующие в пищевых продуктах и фруктовых соках, заключенных в консервные банки, образуют комплексы с оловом. Вследствие этого сильно понижается активность ионов двухвалентного олова, и оно становится в этих специфических условиях анодным по отношению к железу. [c.151]

Как правило, эмалирование включает в себя нанесение грунтовой эмали и обладающей высоким сопротивлением к агрессивному воздействию среды покровной эмали. В ряде случаев наносится несколько слоев эмали, что часто используется в приборостроении, например два грунтовочных слоя и от трех до шести покровных слоев. При нанесении одного слоя толщиной до 300 мкм невозможно получить беспористое покрытие, чем и объясняется многослойное нанесение. Однако, если по эмалированным трубам не транспортируются вещества с кислотными свойствами, то поры в поверхности покрытия допускаются. Это связано с тем, что поры при однослойном эмалировании оказываются закрыты для продуктов коррозии. Образование электрического элемента между основанием поры и окружающей средой невозможно (в отличие от всех других тонкослойных покрытий), так как эмаль неэлектропроводна. [c.136]

Для защиты от действия агрессивных сред необходимы именно толстослойные покрытия на основе достаточно вязких или пастообразных полимерных композиций, так ка тонкослойные покрытия, ка к правило, проницаемы. Минимальная толщина покрытия должна обеспечивать достаточную его долговечность. [c.191]

Разновидностью струйного напыления можно считать центробежный метод, применяемый для получения тонкослойных покрытий. Он заключается в нанесении порошка полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. При этом получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Метод применяется для покрытия внутренней по верхности труб, втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения. Центро- [c.197]

Какие поверхностные тонкослойные покрытия вам известны [c.287]

Тонкослойные покрытия формируются на алюминиевой фольге в боратных и других электролитах они широко используются главным образом в радиоэлектронной промышленности. [c.309]

Прасолов Р. С. О методах определения температуры поверхности, степени черноты и теплопроводности непрочных и тонкослойных покрытий. Изв. МВО СССР, сер. Приборостроение, т. V, № 3, 1962. [c.409]

Полиэтилен в тонкослойных покрытиях [c.25]

Кроме очистки стоков от загрязняющих веществ, немаловажное значение имеет извлечение ценных компонентов из растворов. Сорбционное концентрирование широко применяется в аналитической химии белков, так как позволяет избирательно выделять эти вещества из биологических сложных систем. Изучена адсорбция бычьего сывороточного альбумина (БСА) на незаряженной и поляризованной поверхности исходного и модифицированного гидроксидом титана углеродного волокна. Подобраны оптимальные условия иммобилизации белков на тонкослойных сорбентах. Показано, что для тонкослойных покрытий гидроксидом титана степень обратимости адсорбции белка зависит от текстуры исходной матриш.1. Изменение заряда повфхности волокна оказывает значительное влияние на адсорбируемость БСА модифицированным сорбентом, что обусловлено различными поверхностными свойствами исходного и титансодержащего волокна. Подобраны условия электродесорбции БСА с поверхности волокнистых материалов. [c.208]

Центробежный метод напыления полимерных порошков применяется для получения тонкослойных покрытий и заключается в нанесении полимера распылителем на нагретую поверхность вращающегося изделия. Получается равномерное покрытие, практически не требующее дополнительной обработки. Этот метод используется, главным образом, для покрытия втулок, вкладышей и других деталей, имеющих форму тел вращения и не подлежащих расточке, а также для покрытия полимерами внутренней поверхности металлических труб. [c.243]

В Э., предназначенных для нанесения тонкослойных покрытий, получения плоских пленок и листов, устанавливают плоскощелевую головку (рис. 9). Расплав из канала 6, связанного с Э., нагнетается в распреде- [c.463]

Уравнение (9.18), в частности, показывает, что при изучении тонкослойных покрытий для разделения вкладов, вносимых показателем преломления N2 и толщиной пленки d в изменение. ллппсометрическпх параметров гр и А, целесообразно использовать иммерсионные методы, особенно в тех случаях, когда [c.188]

Химические методы контроля толщины металлопокрытий являются наиболее распростраиепными Это —методы капли, струи, снятия, характеризующиеся значительной погрешностью измерения, в ряде случаев достигающей 30 %, особенно прн измерении тонкослойных покрытий. Однако они просты, применение их не сопряжено с использованием специального оборудования и приборов Г14]. [c.267]

Влияющие факторы и свойства покрытий для защиты от коррозии представлены в табл. 6.4. Толстые механически прочные покрытия, применяемые для трубопроводов, все проявляют склонность к катодному подрыву. Однако с учетом причин, изложенных в разделе 6.1, это не приводит к нарушению защиты от коррозии, поскольку потеря сцепления происходит только после осадки грунта, да и тогда только локально. Полярные (тонкослойные) покрытия хотя и менее склонны к этому дефекту, но тоже не являются совершенно стойкими против него. В отличие от толстослойных покрытий они показывают повышенную склонность к катодному образованию пузырьков и к массопереносу НаО (см. рис. 6.4). Таким образом, стойкие против подрыва толстослойные покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола и даже слои стеариновой кислоты толщиной 4 мм могут пострадать от катодного образования пузырьков [10]. Поскольку образование пузырьков иногда происходит только через 3—6 мес, склонность к нему при испытаниях по нормали ASTM G8 не выявляется. Таким образом, материалы покрытия оцениваются по этому способу весьма односторонне, и даже можно сказать — не в соответствии с практическими условиями. [c.172]

В противоположность толстослойным покрытиям для трубопроводов тонкослойные покрытия для судов и морских сооружений могут обеспечивать защиту в сочетании с мероприятиями катодной защиты лишь с некоторым риском. В результате электроосмотических процессов следует принимать в расчет возмол<ность образования пузырей, зависящую от концентрации щелочных ионов, потенциала, температуры и свойств системы покрытия эти пузыри заполняются высокощелочными жидкостями (см. раздел 6.2.2). Для предотвращения образования пузырей может быть целесообразным ограничение катодной защиты в сторону отрицательных потенциалов например, рекомендуется принимать —0,8 В. Однако опытных данных по этому вопросу пока мало. В отличие от морских сооружений, для судов и закрытые пузыри тоже нежелательны, поскольку они повышают сопротивление движению. Между тем одной из задач катодной защиты судов является поддержание низкого сопротивления движению путем предотвращения образования скоплений ржавчины. Сопротивление движению обычно складывается на 70% из сопротивления трению и на 30 % из сопротивления формы и волнового. Вторая составляющая для конкретного судна постоянна, а сопротивление трению под влиянием коррозии может повыситься примерно до 20 %. Кроме того, это сопротивление решающим образом уменьшается при наличии возможно более гладкой поверхности корпуса судна, не поврежденной местной коррозией. Еще одним фактором, увеличивающим сопротивление движению, является обрастание, бороться с которым можно соответствующими мероприятиями — применением противообрастающих покрытий. Потеря скорости, обусловленная шероховатостью, может привести к перерасходу до [c.356]

Краски на основе хлоркаучука используются очень щироко и в каждом отдельном случае применяются различные рецептуры. На химических заводах, атомных энергостанциях, морских и портовых сооружениях, судах, буровых вышках для бурения в море, канализационных установках, газовых заводах, мостах и в гальванических цехах используются толстослойные покрытия на предприятиях пищевой промышленности, а также для защиты трубопроводов, резервуаров для воды, корпуса судна применяются тонкослойные покрытия дорожные цистерны, некоторые морские и портовые сооружения, надстройку судна, сельскохозяйственные машины защищают аллопрен-алкидными покрытиями. [c.212]

Одним из примеров эффективного использования полимеров в узлах тренйя являются тонкослойные покрытия. [c.143]

Основные научные исследования посвящены проблемам нанесения тонких неорганических покрытий с помощью плазменных и ионоструйных методов. Изучал (1963— 1968) первичные процессы образования поверхностных оксидных и сульфидных слоев на металлах. Предложил (1967—1971) методы синтеза тонкослойных покрытий металлов с помощью ионоструйного распыления в высоком вакууме. Разработал (1972—1978) методы и аппаратуру двухструйной техники , способы ионоструйного плакирования металлов. Создал методы образования на поверхности [c.100]

Для обеспечения надежности работы оборудования необходимо правильное конструктивное оформление устройства крышек, штуцеров, люков. Крышки крупногабаритных аппаратов и резервуаров, устанавливаемых вне здания, следует конструировать с уклоном не менее 5%. Конические крышки наливных аппаратов, защищаемые тонкослойным покрытием (гуммиро-вочное, лакокрасочное и т. д.), и крышки из коррозионно-стойких сталей, должны иметь каплеотбойннк для предотвращения затекания конденсата с поверхности за покрытие (рис. 3.1). [c.162]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400°С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением- фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реактюры различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Металлы использовали в виде кусочков и порошков, напыленных на инертные пленки. Можно приготовить почти чисто металлический катализатор, если на носителе осадить большое количество соли платины или палладия и затем восстановить осажденные ионы до металла с образованием тонкослойного покрытия. Таким методом приготовлены, надример, образцы, со- держащие 10% Р1 на ВЮг. ( [c.138]

В ряде случаев отмечено вредное действне солнечного света, вызывающего растрескивание (шелушение) тонкослойных покрытий. При длительном воздействии солнечных лучей на первый слой иногда обнаруживается плохое сцепление между первым и вторым слоем покрытия, поэтому желательно избегать длительных интервалов между их нанесением. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология