Штампы эпоксидные

Нанесение твердых покрытий из композиций, содержащих помимо смазочных агентов связующее вещество (как правило, эпоксидные смолы), летучий растворитель и отвердитель, —эффективный путь использования ТСМ. Процедура нанесения покрытия расчленяется на стадии подготовка рабочей поверхности инструмента, нанесение покрытия, отверждение покрытия. Подготовку поверхности проводят для улучшения сцепляемости покрытия с металлом. Она состоит в очистке химическим или механическим способом поверхности инструмента. Химическая очистка заключается в травлении инструмента в кислотной или щелочной ванне, при этом основной металл не должен быть затронут. После травления инструмент тщательно промывают в воде, высушивают, обезжиривают. Поверхности штампов со сложным и глубоким рельефом целесообразно после травления фосфатировать, после чего опять следует провести обезжиривание. [c.114]

Оформляющие элементы жестких штампов м. б. изготовлены из металла, бетона или пластмасс с металлич. покрытием, а также целиком из полимерных материалов (напр., литьем эпоксидных, полиэфирных или полиакрил атных компаундов). Штампы первых трех типов используют в крупносерийном производстве для формования изделий со сложным рельефом и с поверхностью высокого качества. Штампы из пластмасс применяют в производстве небольших партий изделий, т. к. срок службы этих штампов сравнительно невелик. Прочность, износостойкость и теплопроводность штампов увеличиваются при наполнении пластмасс волокнами, минеральными наполнителями или порошками металлов. [c.449]

Роса А. Н. и др. Облицовка штампов эпоксидными смолами. Авиационная промышленность . 1958. Х 1. Стр. 84—86. [c.155]

К покрытию с нанесенным слоем эпоксидного клея прикладывают штамп и через отверстия в нем заполняют полость штампа эпоксидным клеем (100 г эпоксидной [c.57]

Эпоксидные смолы отличаются высокой прочностью, термо-и химической стойкостью и обладают отличной адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам. Отвержденные смолы нетоксичны. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть жидкими и твердыми и применяться как с наполнителем, так и без него — для изготовления инструментов, штампов, заливочных и. пропиточных компаундов, для деталей и узлов электрических устройств, для производства слоистых материалов, антикоррозионных покрытий, замазок, лаков и пр. Клеи, полученные на основе смол, позволяют склеивать разнообразные детали и в том числе такие тонкие, что их невозможно ни сварить, ни спаять. [c.582]

В качестве отвердителей применяют химические вещества основного и кислотного характера (амины, ангидриды). Б эпоксидную смолу, кроме отвердителя, вводят специальные вещества — наполнители кварц, фарфоровую муку, цемент, металлические опилки и др. В отдельных случаях вводят пластификаторы, что повышает вязкость, эластичность, морозостойкость. На основе эпоксидных смол изготовляют клеи, за.мазки, пропиточные средства, лаки, эмали и др. Возможно применение эпоксидных смол при изготовлении штампов для холодной штамповки. [c.45]

Применение эпоксидных смол для ремонта различного оборудования, судов, труб значительно удлиняет срок их службы. Они используются также для изготовления штампов, моделей и шаблонов. Из прессматериалов на основе этих смол получают электротехнические детали (корпуса катушек и переключателей и т. д.). j [c.244]

На основе эпоксидных смол изготовляются клеи, цементы, заливочные и пропиточные компаунды, стеклопластики. Клеи холодного и горячего отверждения готовят на жидких и твердых эпоксисмолах (чистых или совмещенных с другими смолами) в виде растворов, вязких жидкостей, порошков и прутков [122]. Цементы для заделки дефектов в металлических деталях готовят смешением вязкой эпоксисмолы с металлическим порошком в соотношении 1 4. Эпоксидные цементы применяются для изготовления прессформ и штампов. [c.191]

Эпоксидные компаунды типа ЭЖ-5, К54/6, К-156, К-153, К-115 находят широкое применение в машиностроении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов, деталей автомобилей, деталей самолетов мелкосерийного производства, контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. [c.76]

Эпоксидные литьевые смолы применяются в США для производства форм глубокой вакуумной вытяжки из термопластичных пленок. Для снижения усадки и повышения теплопроводности формы покрывают алюминиевым порошком. При изготовлении штампов для штамповки деталей из тонкого листа в эпоксидную смолу в качестве наполнителя добавляют окислы алюминия. При изготовлении шаблонов, гибочных штампов, калибров и другого штампового инструмента применяют эпоксидные смолы, усиленные стекловолокном. Поверхности перечисленных деталей покрывают эпоксидным лаком с окислами алюминия. Это усиливает сцепление стекловолокна с поверхностью формы. Поверхности больших моделей покрывают слоем замазки на основе эпоксидных смол. Эта замазка затвердевает в обычных условиях, повышает качество поверхности и увеличивает срок службы моделей [30]. [c.87]

Из эпоксидных пластмасс изготовляют штампы для падающих молотов либо целиком литые с залитыми шпильками и штырями, либо только облицованные слоем толщиной 25 мм. Трудоемкость изготовления эпоксидного литого штампа в 4 раза, а облицованного слоем в 2 раза меньше трудоемкости изготовления металлического штампа. [c.88]

Опыт показал, что при использовании кубовых остатков гекса-метилендиамина режим отверждения эпоксидных смол протекает более спокойно, чем с другими известными отвердителями холодного отверждения [З ]. Однако оказалось, что некоторые партии кубового остатка гексаметилендиамина дают большой экзотермический эффект и не могут быть использованы для изготовления крупных штампов. [c.23]

Кроме отечественных смол, для изготовления штампов применяются также чехословацкие эпоксидные смолы марок Эпокси-2100 и Эпокси-1200 (смолы продаются вместе с отвердителями). К смоле Эпокси-2100 придается ускоритель реакции отверждения (перекись бензола в дибутилфталате). [c.86]

Стойкость металлизованных пластмассовых штампов превышает-стойкость обычных пластмассовых штампов более чем в 5 раз. Так, при штамповке из мягкой стали кронштейнов для тормозного шланга автомобиля штампы из углеродистой стали после 2000 штамповок сильно изнашивались, а металлизованные штампы из эпоксидной смолы даже после 3000 аналогичных штамповок не имели никаких признаков износа [84]. При помощи металлизованных штампов можно получать до 100000 деталей без смены штампа. [c.89]

На одном из заводов д (я изготовления пластмассовых пресс-форм была использована композиция на основе эпоксидной смолы, применяемой в штампах, но количество железного порошка было увеличено в ней до 250 вес. ч. [46]. Чтобы предупредить оседание железного порошка, имеющего большой удельный вес, в композицию вводится соответствующее количество графита. [c.117]

Гуго Я-. Ванек М. Вытяжные штампы из эпоксидных смол — Машиностроение за рубежом . 1959. № 2. Стр. 116. [c.154]

Детали технологической оснастки машин. Такие детали, в особенности крупные и сложной конфигурации, изготовленные из эпоксидных компаундов, находят все большее применение. Например, при изготовлении вытяжных штампов сравнительно высокая стоимость эпоксидных смол окупается ускорением сроков изготовления оснастки примерно в 6—8 раз и значительным уменьшением ее стоимости. Для более легкой оснастки (мелкие штампы, объемные контрольные приспособления, станочная корпусная оснастка) применяются более дешевые материалы — полиакрилаты. [c.350]

Прессованные изделия, инструменты, формы. Эта обширная область все в большей мере завоевывается эпоксидными смолами, прежде всего потому, что эпоксидные смолы упруги, теплостойки и дают незначительную усадку. Для этой цели могут применяться смолы со значительным содержанием наполнителей, особенно стекловолокна, что заметно их удешевляет. Из эпоксидных смол можно изготавливать штампы, пуансоны, кокили, формы для литья, строительную арматуру, а также инструменты всех видов не только удовлетворительного качества, но и подчас с такими свойствами, каких не удается достигнуть при применении других материалов. Например, формы для литья из эпоксидных смол, в которых сделаны тысячи отливок, совершенно не подвергаются износу. [c.945]

Компаунды представляют собой композиции, состоящие из жидкого эпоксидного олигомера, наполнителя, отвердителя, пластификатора и др. Они применяются для изготовления штампов, инструмента, корпусов и крыльчаток насосов, вентиляторов, различного химического оборудования, электрической изоляции трансформаторов, конденсаторов и др. [c.579]

Эпоксидные смолы и компаунды широко применяются для изоляции и герметизации изделий в машиностроении (изготовление штампов холодной вытяжки, прессформ, литейных моделей и т. п.) для изготовления клеев, исправления дефектов литых изделий, ремонта металлических деталей и трубопроводов и для изготовления [c.373]

В последние годы находят применение цинковые хлопья (с оболочкой из отвержденной полиамидами эпоксидной смолы). СталЬ ные листы, покрытые краской с цинковыми хлопьями, можно штамповать и подвергать вытяжке. [c.531]

Эпоксидные пластические массы для изготовления особо прочных деталей, штампов и. матриц [c.75]

Наибольшее применение метод литья без давления находит в автомобильной промышленности при переработке термореактивных композиций на основе эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. Из них получают самую разнообразную оснастку шаблоны, формы, калибры, литейную и модельную оснастку сложной формы, штампы для формования мелких серий металлических деталей различных копиров, штамповочные и резательные приспособления, мастер-модели, а также дубликаты исходных моделей и др. [c.165]

Число изделий, которые можно отштамповап) эпо-ксидным штампом, составляет, вероятно, несколько тысяч конечно, оно меньше, чем число изделий, которые можно отштамповать стальным штампом. Эпоксидным шта.мпом, облицованным металлом, можно отштамповать 15 000 автомобильных кузовов ГЛ, 16-16]. [c.252]

Штампы могут быть изготовлены из эпоксидных смол, дерева, металла. В случае использования металлических форм, охлаждаемых водой, продолжительность процесса формования листов толщиной 2,5 мм равна 45 с. [c.208]

Металлическая шерсть применяется также в производстве пресс-инструмента, изготовляемого из полиэфирных и эпоксидных смол, моделей для литья и штампов. В этом случае она спо- [c.170]

П/л года. В настоящее время штампы делают из пластических масс, например, на основе фенольных, эпоксидных и других смол с соответствующими наполнителями. Вес штампов снижается в 4—5 раз, трудоемкость изготовления штампов из пластических масс в несколько раз ниже, чем металлических, а время их изготовления сокращается в 10—15 раз. [c.80]

В последние годы для изготовления вытяжных, формовочных и гибочных штампов используются различные пластмассы. Наиболее пригодны для этих целей композиции на основе эпоксидных смол. Они отверждаются при комнатной температуре, обладают достаточной текучестью для заполнения форм дают незначительную усадку при отверждении, что позволяет с большой точностью воспроизводить поверхности ма-стер-моделей. Отлитые из этих материалов формы не требуют дополнительной механической обработки рабочих поверхностей и не поддаются химическому воздействию смазочных масел. Отвержденные смолы обладают прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки. [c.94]

Описано несколько штампов для одновременного пересева всех культур, выросших на чашке, на 4—5 других чашек по принципу отпечатка. В. В. Вельский, А. И. Мос-ковцева (1972) предложили штамп из бархата или полубархата, закрепленного по типу пялец и приклеенного эпоксидным клеем. Штамп стерилизуют в автоклаве. Более простой в изготовлении и не требующий специальной стерилизации набор штампов рекомендует В. Г. Мацуга (1974). Гвозди в удобном для различ- [c.194]

В настоящее время области применения простых полиэфи ров весьма многообразны. Согласно литературым данным, опу бликованным в 1956 г., эпоксидные смолы используются для покрытий (55% от общего производства), в.электропромышленности (15%), для изготовления штампов (15%), для производства слоистых пластиков (5%), клеев (5%), для прочих надобностей <5%) [72]. [c.74]

Штамп размером 100x585x75 мм, изготовленный из эпоксидной смолы, наполненной обрезками стальной проволоки, позволил изготовить 130000 крышек радиаторов автомашины из латунных листов толщиной 0,63 мм. [c.90]

Эпоксидные смолы хорошо смачивают стеклянное волокно, что обеспечивает прочную связь с ним благодаря наличию в смоле гидроксильных групп. Поэтому они с успехом используются как связующее для стеклопластиков. Эти смолы применяют в качестве заливочных масс для трансформаторов тока. Из армированных эпоксидных смол изготовляют оснастку для обработки металлов давлением, матрицы и пуансоны для вытяжных и вырубных штампов, формблоки для штамповки резиной, модели и ящики для литья металлов, матрицы для вакуумного формования листовых пластиков и т. д. [c.151]

Технологическая схема изготовления пластмассовых деталей штампов из эпоксидных смол с пескомассовым сердечником следующая [c.90]

Компаунды из эпоксидных и других смол используют для заливки трансформаторных катушек, различных электродеталей, электросхем, для заделки раковин в литье и для склеивания металлических деталей. Эпоксидные и полиэфирмалеинатные компаунды применяют для изготовления технологической оснастки в машиностроении (штампов, кондукторов, прессформ, литейных моделей и др.). [c.142]

В американской печати приводятся данные об эпоксидном пластике, который хорошо отливается, быстро затвердевает, не стареет на воздухе, легко схватывается с металлом и другими пластиками. Прочность эпоксидных пластмасс на изгиб 1200—6500 кг см и модуль упругости 0,3-10 — 9-105 к.г1см , в зависимости от наполнителя. Штампы из эпоксидных пластмасс могут работать при 120— 175°, но при этих температурах они теряют свою прочность, размягчаются и начинают прилипать к деталям. [c.88]

Сочетание эпоксипласта с основаниями целесообразно и экономически выгодно потому, что эпоксидные композиции позволяют получить сложные рабочие конфигурации оснастки методом литьевого копирования модели или макета и тем самым освобождают от трудоемкой механической обработки. С другой стороны, комбинированная оснастка обеспечивает лучшие эксплуатационные свойства по сравнению с деревянной или металлической (например, свинцовоцинковые штампы для падающих молотов). Штамповочная оснастка, изготовленная целиком из эпоксидных смол, будет работать хуже комбинированной из-за сравнительно невысоких механических свойств эпоксипласта. Кроме того, высокая стоимость смолы и большой расход ее делают такую оснастку экономически невыгодной. [c.6]

Грачева Б. С. Новые методы изготовления штампов и моделей из эпоксидных смол. —Сб. Пластмассы в машиностроении под ред. Завгороднего В. К. [c.154]

Мейерханс указывает на возможность применения эпоксидных смол для изготовления многослойных моделей. Каждый слой состоит из текстильной ткани или какого-либо другого материала, пропитанного смолой. Весовое соотношение смолы и основы должно составлять примерно 1 1. Для изготовления штампов и пуансонов готовят многослойные формы, которые обычно отверждают послойно. Могут также изготавливаться многослойные штампы, толкатели и пр. [c.869]

При изготовлении крупногабаритных толстостенных изделии внутренние части наполняют либо пескомассой, состоящей из 90 вес. ч. формовочного песка, древесных опилок и 10 вес. ч. кo -паунда, либо деревянными или гипсовыми брусочками. Наружные рабочие асти заливают компаундом. Для упрочнения рабочих ча-С1СЙ штампа ири.меияют рубленые металлические волокна, металлическую сетку. Пропиткой стеклоткани эпоксидными связующими получают высокопрочные стеклопластики и изделия пз них. [c.110]

Эпоксидные компаунды типа ЭЖ-5, К-54/6, К-156, К-153, К-115 находят широкое применение в машиностроении для изготовления различной нструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов (рис. 18), деталей автомобильных кузовов, деталей самолетов мелкосерийного производства, контрольных приспособлений, литейных моделей, копиров и другой оснастки. И. ( применяют для восстановления изношенных деталс , заделки раз- [c.116]

Рис. 18. Пуансон и приж1 м вытяжного штампа, изготовленные из эпоксидны.х смел.

Дубицкас В. Ю., Склеивание узлов эпоксидными и другими компаундами Богуславская Ф. М., Изготовление и результаты эксплуатации пластмассовых штампов из упрочненных композиций Пилнпенок Д. А.. Применение эпоксидных смол для изготовления прессформ для литья под давлением термопластов. Производство и переработка пластмасс,. N9 2, 43. 45 52 (1967). [c.125]

Ниже представлены некоторые результаты испытаний на горючесть и, адгезионную прочность свеженанесенных вспучивающихся покрыгий для древесины составами Экран , ВПМ-2 и ВПД и тех же покрытий после их хранения в течение одного года (горючесть деревянных образцов оценивали методом керамической грубы по ГОСТ 16363—76 прочность адгезионного взаимодействия покрытий с подложкой определяли методом нормального отрыва стальных штампов, которые приклеивали к поверхности огнезащитного покрытия эпоксидным клеем) [184, с. 111] [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология