Резка на штампах

Особую группу представляют собой смазывающие агенты, применяемые при различных механических операциях нарезании резьбы, сверлении, волочении проволоки, резке листового металла. К таким веществам предъявляют следующие требования 1) они должны рассеивать тепло, выделяющееся при работе 2) они должны образовывать устойчивую маслянистую пленку между инструментом (штампом, валком и т. д.) и металлом в любых даже очень, тяжелых условиях работы. Боуден и Табор обсуждали [96] связь между теоретическими вопросами обработки металла и выбором смазочных масел упомянутая статья была первой в сборнике статей, посвященных различным аспектам металлообработки. Смазки, применяемые при сверхвысоких давлениях, проверяют, используя при резке металла [97]. [c.505]

Приспособления для сверления и резки, штампы и формы для прессования при изготовлении авиационных деталей, корпуса контрольно-измерительных приборов, детали мебели и пр. [c.279]

Штампо-сварные аппараты (рис. 147) выгодно отличаются от кованых и ковано-сварных тем, что они изготовляются из листового проката, качество которого значительно выше качества поковок. Кроме того, резко сокращаются отходы материала при [c.224]

Замена металлических штампов пластмассовыми позволяет резко снизить трудоемкость доводки штампа. Вес штампов снижается в 4—5 раз, а время изготовления — в 8—10 раз. [c.379]

Сталь — сплав железа с углеродом, с примесями марганца, кремния, серы, фосфора. Обычная углеродистая С. содержит 0,05—1,5 % С, 0,1—1 % Мп, до 0,4 % 31, до 0,08 % 5, до 0,18 % Р. При большем содержании примесей или при добавке других специальных примесей С. называется легированной. Легирующие элементы Сг, N1, Мп, Си, , Мо, V, Со, Т1, Nb, А1, 2г, Та. Легированные С. обладают высокими механическими и физико-химическими свойствами. Из них изготавливают детали машин, инструменты, резцы, штампы и др. Нержавеющие стали, содержащие до 12 % хрома, устойчивы против коррозии в атмосфере, в кислотах, щелочах, растворах солей. Добавление в С. хрома, кремния и алюминия делает ее жаропрочной, а насыщение поверхностного слоя стали азотом (азотирование) резко увеличивает износоустойчивость стальных изделий. С. обычно изготовляют из чугуна путем частичного удаления из него углерода окислением этот способ получил наибольшее распространение в современной металлургии. Другой путь получения С. состоит в восстановлении железа в железной руде и введении в него требуемого количества углерода и других примесей. [c.126]

Штампующие машины предназначены для резки исходного продукта в виде жгута на отдельные изделия и придания им различной формы. [c.641]

Дальнейшее погружение штампа характеризуется третьим участком Ь Си для которого резко увеличивается усилие вдавливания. Это объясняется, по-видимому, тем, что в процессе движения штампа нижняя его часть, находящаяся в зоне наибольших напряжений, обволакивается слоем кира и трение происходит не по границе раздела сталь — кир, а по поверхности кир — кир. Известно, что коэффициент трения скольжения при перемещении кира по киру почти в десять раз выше коэффициента трения при трении стали по киру [3]. [c.228]

Объемную штамповку хрома можно проводить на кривошипных или гидравлических прессах в штампах закрытого типа, обеспечивающих одностороннее или ограниченное течение металла без резких изменений направления течения. Нагрев заготовок под штамповку производят до 1450—1550° С. [c.261]

Сормайт № 1 целесообразно применять при армировании деталей простой конфигурации, работающих без резких толчков и ударов (детали центробежных насосов, клиновых задвижек, штампы для горячей штамповки, калибровочные кольца для труб, детали приспособлений для гибки труб и т. д.). [c.251]

Для зубил, кузнечных штампов, обжимок, отверток, ножниц для резки жести, буравов по мягким породам [c.37]

Штамп-формы с опорной поверхностью могут быть применены для одновременного изготовления двух изделий (в двухэтажных или двухсторонних формах), чем резко повышается производительность труда. Такие формы описаны в гл. V. [c.36]

Охлаждение сформованного изделия происходит за счет охлаждающего действия формы, которая для этой цели снабжается каналами для циркуляции холодной воды. Иногда применяются также обдувание холодным воздухом и орошение водой из душевых установок. Отделение готового изделия от облоя производится пилкой, резкой, вырубкой. В последнее время изделие вырезают из листа нагретыми штампами. Это очень быстрый способ кроме того, горячая штамповка дает гладкую кромку среза, почти не нуждающуюся в дополнительной обработке. [c.202]

На анодно-механическом ленточном отрезном станке модели 4823 в отличие от других станков движение подачи имеет стол с обрабатываемой деталью. Этот станок наиболее целесообразно использовать для резки кубиков под штампы, продольной разрезки заготовок, а также для выполнения подготовительных работ в металловедческих лабораториях. [c.11]

Применение пластмасс для изготовления отдельных частей и элементов конструкции штампов позволяет почти полностью исключить подгоночные и доводочные работы, резко сократить трудоемкость и повысить точность их изготовления. [c.77]

Резка сдвигом с дифференцированным зажимом заготовки по обе стороны от плоскости раза, обеспечивающая высокое качество среза, освоена на штампах с дифференцированным зажимом и на ножницах для точной резки. [c.51]

Применение безокислительного нагрева перед различными формоизменяющими операциями позволяет уменьшить припуски на кузнечных заготовках на 10-30% и соответственно снизить трудоемкость механообработки. Кроме того, резко повышается стойкость штампов, улучшается культура производства. Создание автоматизированных нагревательных устройств позволит ликвидировать тяжелый труд нагревальщиков металла и снизить трудоемкость изготовления кузнечных заготовок (в настоящее время трудоемкость нагрева металла составляет 10-30% от трудоемкости кузнечного передела). [c.51]

Резка заготовок производится в рубочных штампах на эксцентриковом прессе усилием 100 и 160 г, а также на дисковой пиле или приводной ножовкой. [c.126]

Штамповка переходов производится на фрикционных, гидравлических или кривошипных прессах усилием до 250 г в специальных штампах (рис. 68). Заготовки для переходов вырезают из труб. Торцы заготовок должны иметь ровную форму, в связи с чем резку труб целесообразно производить механическим способом на трубоотрезных станках, пилами и т. п. [c.137]

Во время штамповки колпачка происходит вытягивание металла, вследствие чего поперечное сечение заготовки по середине ее длины приобретает форму овала. Овализация заготовки устраняется в этом же штампе обжимом заготовки по диаметру. Величина обжима составляет 2—4% от диаметра. Максимальная высота вытяжки колпачка не превышает 11—13% наружного диаметра заготовки. Большая вытяжка колпачка сопровождается резким уменьшением толщины стенки заготовки, и горловина отрывается. [c.139]

Существуют различные способы резки труб, из которых наиболее распространены резка на трубоотрезных станках на прессах в специальных штампах резка ленточными и дисковыми пилами, абразивными кругами, дисковыми ножами газопламенная резка. [c.18]

Рис. 13. Штамп для резки труб под углом [c.21]

Подвижный нож крепится при помощи хвостовика 3 к ползуну пресса в направляющих 10 и 5. Неподвижный нож жестко закреплен на плите штампа. Оба ножа имеют отверстие для прохода разрезаемой трубы. Сердечники, прикрепленные к штанге 12, находятся внутри трубы и предотвращают ее смятие при резке. Штанга закреплена на стойках 1 я 2 шпильками И и 4. Режущие кромки деталей 6, 7, 5 и Р расположены в вертикальной плоскости под углом 30° к оси трубы. [c.21]

ПРОЦЕСС РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА НОЖНИЦАХ И ШТАМПАХ [c.48]

Охрана труда при работе на рольных ножницах, каландрах, штампах, роторных машинах. При прессовании положительных электродов, вытяжке цинковых и стальных стаканов, штамповке картонажных и стальных деталей, резке цинковых и стальных листов и картона рабочие не должны подводить руки в рабочую зону оборудования, не должны производить никакой коррекции расположения деталей или узлов при включенном оборудовании. Нельзя вынимать детали из рабочей зоны юторных машин без остановки этих автоматов. [c.283]

Медь хорошо прокатывается, тянется, штампуется, но плохо обрабатывается резанием из-за большой вязкости. Детали, изготовлепные-из меди, соединяются сваркой, пайкой твердыми и мягкими припоями, клепкой. Медь достаточно устойчива к ш елочам и широко пспопь-зуется для изготовления аппаратов в пищевой и спиртовой промышленности, ректификационных кубов, колонн, теплообменников. Медь необходима для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода, при температурах —180- --250° С. В этих условиях теплопроводность и прочность меди резко возрастают, что делает ее незаменимым материалом в установках получения жидкого воздуха, кислорода, азота, гелия и других газов, разделяемых методом низкотемпературной ректификации. [c.23]

В технологический процесс изготовления тройников входят следующие операции резка труб на заготовки, вырубка отверстия в стенке заготовки, отбортовка отверстия для образования гор.товнны, правка корпуса тройника. Правкой устраняют возникающие при отбортовке коробления корпуса тройника. При правке обжимом в горловину тройника вводят конусную пробку, предотвращающую коробление горловины. Операцию обжима тройника иногда проводят в штампе при отбортовке горловины. [c.161]

Разнопроходные тройники изготовляют по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы-заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей пос.тедовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе иллюстрируется рис. 3.33. Штамп состоит из пуансона I, укрепленного на стойке, вытяжной матрицы 2, связанной с ползуном пресса, поворотной опоры 3, рукоятки 4 и съемника 5. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой 4 поворотную опору 3 в сторону. После установки заготовки опора 3 подводится под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с по.мощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвра- [c.161]

Кроме сверления обычных цилиндричес1 пх отверстий и углублений, возможны также следующие операции сверление конических и фасонных отверстий с прямолинейными и криволинейными осями, резка, вырубка, нарезка резьбы (внутренней и внешней), изготовление матриц из закаленных сталех и карбида вольфрама, тиснение штампов, выдавливание гравюр, обработка граней режущего инструмента, изготовление фильеров (рис. 119) для протягивания и прессования, нарезка зубьев шестерен и пр. [c.206]

Вырубка пластин в штампах неизбежно связана с образованием на штампованных кромках микротрещин и других концентраторов напряжений, резко снижающих долговечность пластин, работающих в условиях ударных нагрузок. Поэтому особое значение имеют методы обработки штампованных кромок. Для пластин полосовых и тарельчатых клапанов хорошие результаты достигаются при использовании виброгалтовки и подводной полировки. Однако для пластин прямоточных клапанов этот метод непригоден вследствие больших линейных размеров и малой жесткости пластин. В этом случае применяют электрохимическую обработку в специальных установках для удаления заусенцев и скругления кромок. [c.170]

X р о м. Хром образует с углеродом карбиды состава СгдСг, Сг С и др. Они отличаются большой твердостью. Кроме того, образуются двойные карбиды железа и хром (очень твердые). Присутствие карбидов в хромистой стали обусловливает большую ее твердость (хром резко повышает твердость стали). В связи с этим хромистые стали применяют для изготовления разных инструментов, в частности так называемых ударных (пуансоны, штампы и т. п.). Хромистые стали хорошо принимают закалку онв закаляются даже при малых скоростях охлаждения стали. [c.392]

Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется производить на металлорежущих станках. Можно вырезать заготовки ножницами, штампами, кислородной, электродуговой, анодномеханическои и другой резкой. При этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление из рабочей части образца зоны металла с измененными свойствами. Величина припуска должна быть указана в стандартах или другой технической документации на данный вид продукции или на метод отбора проб. Вырезка образцов из заготовок должна производиться механическим способом, при этом расположение образца по отношению к направлению прокатки оговаривается стандартами или другой технической документацией. [c.163]

Одной из основных причин разрушения штампов горячего деформирования является появление на их рабочей поверхности сетки разгарных трещин, вызванных резкими колебаниями температуры и напряжений в поверхностном слое штампа. Разгарные трещины порождают поверхностное выкрашивание, приводящее к потери точности гравюры и разрушению штампа. В связи с этим большой практический интерес представляет исследование влияния ЭХО в сравнении со шлифованием на термическую усталость штамповой стали 5ХНМ [75]. [c.80]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

В последние годы в промышленности распространяются печи безокислительного нагрева для получения после нагрева или термообработки изделий с чистой неокисленной поверхностью. Применение таких печей резко сокращает окисление металла и, как следствие, потерю металла, переходящую в окалину, которая составляет в обычных печах от 2 до 5% нагреваемого металла. Помимо этого отсутствие окалины исключает брак от вдавливания окалины в поверхность металла при ковке, штамповке или прол<ате повышается стойкость штампов и валков. Нагрев заготовок без образования окалины позволяет применять точную штамповку с минимальными допусками, что дает значительную экономию металла и уменьшает затраты на механическую обработку деталей. Для нагрева изделий до температуры 900— 1000° С, главным образом для термообработки, а также для газовой цементации применяют муфельные печи или печи с радиационными трубами, описанные в 17. [c.140]

При повышении температуры выше Гст полимер становится каучукоподобным, его можно растягивать (штамповать, формовать на оправках или пневмоспособом) и закреплять приданную форму охлаждением изделия. При повторном нагревании такого изделия его форма искажается вследствие обратимости деформации. Предельная температура, до которой сохраняется этот характер деформации, называется температурой текучести Гтек- Между точками Гст и Гтек деформация является высокоэластической, обратимой. При температуре около Гтек деформация полимера резко увеличивается за счет увеличения подвижности макроцепей, которые необратимо сдвигаются относительно друг друга [9, 43]. [c.82]

Особенностью гибочных операций при изготовлении деталей из нержавеющих сталей является определение величины радиуса закругления пуансона и матр1щы, величины зазора между рабочими частя.ми штампа и формы изгиба заготовки. От неправильно выбранных параметров инструмента иногда возникают трещины в изгибаемом материале в местах перегибов. Образование трещин объясняется наклёпом на кромках, возникающим в процессе резки материала, вследствие которого удлинение материала снижается. Вероятность образования трещин возрастает при гибке заготовки с заусенцами, расположенными наружу и при изгибе детали, волокна материала которой расположены вдоль линии изгиба. [c.53]

Резка металла в заводских условиях производится на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Холодное гнутье подставок, хо мутов, скоб в зависимости от габаритов деталей осуществляется в штампах на фрикционных прессах с усилием от 60 до 120 т. Отверстия под болтовые соединения в полухо-мутах, опорных планках пробиваются на пресс-ножницах или кривошипных прессах. [c.146]

На отечественных заводах на молотах штампуют воротниковые фланцы с диаметром условного прохода от 10 до 250 мм. Технологический процесс штамповки фланцев состЬит из резки проката на мерные заготовки, нагрева заготовок, штамповки (осадки в торец и собственно штамповки), прошивки отверстия, обрезки заусенцев, правки и термической обработки. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология