Ковка штампы

Шатуны изготовляются из стали методом свободной ковки или штамповки. Свободная ковка применяется при изготовлении шатунов небольших размеров при малой серийности, когда не обеспечивается окупаемость высокой стоимости изготовления штампов. Свободная ковка обеспечивает сохранение волокнистой структуры металла, которая не нарушается при последующей механической обработке. При крупносерийном производстве целесообразней изготовление шатунов в специальных штампах, особенно при изготовлении шатунов больших размеров. [c.165]

Ковка на радиально-ковочных машинах горячая ковка для диаметров свыше 50 мм холодная ковка для диаметров до 50 мм Штамповка на молотах и прессах Горячая штамповка в закрытых штампах (безоблойная) Штамповка с последующей калибровкой [c.320]

По способу изготовления деталей ковка разделяется на свободную ковку и ковку в штампах. [c.591]

В серийном производстве заготовки для валов получают обычно ковкой в недорогих подкладных или групповых переналаживаемых штампах, реже из проката. При изготовлении валов со значительным числом ступеней и существенным перепадом диаметров применяют ротационную ковку. [c.282]

Кузнечно-термическое отделение. Это отделение предназначается для изготовления поковок для деталей и различного инструмента. В номенклатуру поковок входят шестерни, шпиндели, червяки, болты и гайки (крупных и нестандартных размеров), связи, оси тележек, собачки, кольца, втулки, штампы, фланцы и др. К заготовкам простого инструмента относятся зубила, выколотки, кернеры, ножи, бородки, державки, резцы, молотки, кувалды, пробойники, шаберы слесарные и др. Поковки изготавливают методом свободной ковки и всеми видами обработки (осадка, протяжка, пробивка отверстий и т. д.). Штампованные детали получают на эксцентриковом прессе в холодном или горячем состоянии. [c.225]

Ковка на молотах и в подкладных штампах и кольцах [c.320]

Их мех. св-ва улучшают нормализацией, закалкой и отпуском. Из таких чугунов изготовляют блоки цилиндров, станины, поршневые кольца, гильзы, поршни, коленчатые и распределительные валы, головки различных двигателей, корпуса, штампы. К износостойким (табл. 1 иа с. 687) относятся средне- и высоколегированные (хромом, никелем, молибденом) чугуны, характеризующиеся мартенситной структурой и твердыми карбидами. Эти чугуны идут на изготовление деталей, эксплуатируемых при интенсивном абразивном изнашивании. Для получения необходимой структуры и св-в чугуны иногда подвергают закалке, обработке холодом (см. Холодом обработка металлов). Распространен износостойкий чугун нихард (см. также Износостойкий чугун). Антифрикционные чугуны относятся к низколегированным. Кроме высокой износостойкости, они отличаются небольшим коэфф. трения, высокой теплопроводностью, хорошей обрабатываемостью, прирабатывае-мостью, сопротивлением задирам. Такие св-ва обусловливаются наличием в структуре мягкой основы (перлита, феррита) и сфероидальных карбидов или фосфидной эвтектика. Различают серые (марки АЧС), ковкие (марки АЧК) и высокопрочные (марки АЧВ) антифрикционные чугуны (табл. 2). Их легируют хромом (до 0,4%), никелем (до 0,4%), титаном (до 0,1%), медью (0,3—1,5%), сурь- [c.688]

Для ответственных изделий предусматривается прозвучивание каждого объема в трех взаимно перпендикулярных направлениях или близких к ним (рис. 60). Например, прямоугольные поковки штампов контролируют прямыми преобразователями по трем граням (схема а), а длинные цилиндрические поковки (валы) контролируют по боковой поверхности прямым и наклонным преобразователями в четырех направлениях в плоскости оси и в перпендикулярной плоскости (хордовое прозвучивание) с поворотом преобразователя на 180° для каждого случая (схема г). Поковки менее ответственного назначения контролируют прямым преобразователем по поверхности, со стороны которой производится последний этап ковки, так как большинство дефектов расположено параллельно этой поверхности. Наклонными преобразователями контролируют участки, опасные с точки зрения возможного возникновения трещин, а также места, где обнаружены дефекты прямым преобразователем. [c.253]

А. выплавляют в вакуумных индукционных печах, подвергают ковке и горячей прокатке. Полосы конечной толщины получают теплой прокаткой. Сплав хорошо штампуется. Рекомендуемая окончательная термическая обработка в открытых пе- [c.54]

Уран можно штамповать и прокатывать. Рекомендуется обрабатывать уран давлением (ковать) в состоянии а-фазы, т. е. в состоянии фазы, стабильной при комнатной температуре, причем надо его нагревать до состояния, возможно более близкого к Р-фазе, Как и другие металлы, уран с повышением температуры становится менее твердым и. более ковким, однако р-уран очень тверд и хрупок. Из металлического урана путем штамповки и прокатки изготовлялись стержни 10102]. [c.709]

Прессование магния и его сплавов ведут в интервале 300—480°С (в зависимости от состава сплава) с небольшими скоростями Ш,008— 0,05 м/с), прокатку — выше 340°С, заканчивая ее при 225—250 С. При холодной прокатке магний подвергают промежуточным отжигам. Для ковки и штамповки используют закрытые штампы и фигурные бойки. [c.104]

Высокая производительность в цехе достигнута благодаря применению процесса комбинированной ковки со штамповкой, известного под названием "Метод Потехи-на" (названного так по имени новатора, работавшего в этом цехе). Процесс ковки-штамповки осуществляется на кривошипных и чеканочных прессах в подкладных и универсально-переналаживаемых штампах с быстросменными наладками. Комбинированным процессом ковки-штамповки на чеканочных прессах усилием дО [c.25]

Предварительную деформацию всех сплавов на основе ванадия для раздробления литой структуры лучше осуществлять в горячем состоянии в закрытых штампах (прессование прутков и полос, ковка в вырезных бойках или в оболочке и т. п.). Трубные заготовки получают повторным прессованием [38, 40]. [c.250]

Штамповка заготовок асимметричных деталей. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 27 00—175—74 Изготовление болтов высадкой из среднеуглеродистых и низколегированных сталей. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 27 00—178—74 Ковка поковок из проката на молотах в подкладных штампах. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 27 00— 298—76 [c.158]

Профиль металлического электрода-инструмента может быть получен литьем в кокиль или по выплавляемым - моделям, литьем в кокиль с последующей чеканкой, ковкой в штампе и чеканкой, слесарно-механическим способом. [c.15]

Стальные поковки шатунов крупных размеров изготовляются путем свободной ковки на прессах или молотах и в большинстве случаев поступают на компрессоростроительные заводы с заводов других отраслей промышленности в порядке кооперирования. Заготовки для шатунов малых и средних размеров выполняются двумя способами свободной ковкой под молотами и горячей штамповкой (фиг. 190) под молотами или прессами в специальных штампах. [c.244]

В химическом и нефтяном машиностроении производство носит, в основном, мелкосерийный характер (за исключением некоторых предприятий нефтепромыслового машиностроения и арматуростроения). В связи с этим в кузнечных цехах заводов отрасли преобладающими видами технологических процессов являются свободная ковка на молотах, ковка и штамповка в подкладных штампах. [c.8]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что горячая обработка давлением углеродистых и легированных сталей, если не требуется достижения верхнего предела механических свойств, может производиться при различных напряженных состояниях разными методами обработки давлением. Они успешно могут обрабатываться как свободной ковкой и прокаткой на гладких валках, так и штамповкой и прокаткой в открытых и закрытых штампах и калибрах. [c.16]

Приближение формы кузнечных заготовок к форме готовой детали за счет уменьшения напусков и припусков осуществляется без внедрения нового оборудования, т.е. на действующем. Это требует применения более совершенной и, следовательно, более сложной и дорогой оснастки или дополнительных технологических кузнечных операций. Производительность по кузнечным переделам обычно остается на уровне существовавшей до внедрения новой технологии, а иногда и довольно значительно снижается Так, например, применение процесса точной ковки на прессах и молотах с оформлением отдельных элементов поковок в штампах повышает трудоемкость по кузнечному переделу на 20-50% при экономии металла в 30-30% и снижении трудоемкости механообработки в 1,5-2 раза по сравнению с получением заготовок свободной ковкой. При штамповке в разъемных матрицах производительность по сравнению со штамповкой в цельных матрицах снижается незначительно. Процесс обеспечивает экономию металла 30-50% и снижение трудоемкости механообработки в 1,5-2,5 раза. [c.28]

Ковку и штамповку титана и его сплавов производят в горячем сое тояпии методом свободной ковки и штамповки в закрытых штампах Используемое оборудование—гидравлические и кривошипные прессы Оптимальное обжатие за один нагрев в случае ковки или штамповки 40—50 % в области а-фазы и 70 % в области З-фазы. Для титана мар ки ВТ1-00 температура начала деформации 947 С, окончания 702 °С Титан марок Вт1-00 и ВТЮ в отожженном состоянии обладает большим запасом пластичности и хорошо штампуется в холодном состоянии. Раз личные изделия из титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 можно получать гиб кой на холоду. Гибка в горячем состоянии допускает применение радиу са загиба меньшей величины. Особенности сварки и пайки титана опре деляются его высокой химической активноегью при повышенных темпе ратурах. [c.249]

Отводы штампуют в двухручьевом штампе за две операции. Трубную заготовку после нагрева до температуры ковки укладывают в гибочный ручей штампа. При нажатии пуансоном заготовка изгибается и одновременно сплющивается по диаметру. Поперечное сечение гибочного ручья штампа (в сомкнутом состоянии) принимается таким, чтобы процесс овализации трубы протекал без препятствий (см. рис. 88, сечения ББ и ВВ). Превращение круглого сечения в овальное способствует уменьшению утонения стенки на выпуклой стороне отвода. [c.124]

Заготовками ля стальных зубчатых квлес служат штампованные поковки и горячекатаный прокат. Цилиндрические колеса диаметром до 50 мм и плоскиг колеса без ступицы диаметром до 65 мм вьшолняют из круглого и горичекатаного проката. Более крупные заготовки в единичном и мелкосерийном производстве получают ковкой. В серийном и массовом производстве заготовки изготовляют на прессах и молотах в закрытых штампам. Заготовки для зубчатых колес в крупносерийном [c.318]

В двух-трех штампах, имеющих переходные формы. Производство кованых сосудов очень сложное и требует больших затрат. Достаточно указать, что для проведения ковки котлов средней производительности необходимы прессы мощностью 8000—10 ООО т. [c.209]

Приближение заготовки к готовому изделию осуществляется при использовании прогрессивного процесса получеьшя заготовки. Например, изготовление коленчатых валов штамповкой в закрытых штампах по сравнению со свободной ковкой сокращает расход материала в 2 раза. Переход от литья в песчаные формы к литью в кокиль значительно приближает заготовку к готовой детали. [c.145]

В крупносерийном и массовом производстве заготовки валов, как правило, получают ковкой в закрытых штампах, что обеспечивает получение минимальных припусков на обработку. При изготовлении заготовок с утолщением на конце применяют штамповку на горизонтальноковочных машинах. В последнее время в крупносерийном и массовом производстве для изготовления заготовок валов используют горячую винтовую прокатку на трех валковых станах. Во всех случаях метод получения заготовки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. [c.282]

КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

Кулидж и Финк (США, 1912—14) разработали технологию прессования порошков и Мо и последующего спекания в атмосфере Н2. При спекании образуются прочные металлич. бруски с равномерной мелкозернистой структурой, к-рую удается гибко регулировать видоизменением режима спекания и зернистости исходного порошка. Эти бруски оказалось возможным ковать, а затем и волочить в проволоку, катать из них листы, штамповать при нагревах ниже темп-р рекристаллизации. В СССР металлокерамич. технология произ-ва Мо, а затем и ряда других тугоплавких металлов — Та, МЬ и др., начала разрабатываться с 1922 и затем была освоена на московском Электрозаводе. В современной, видоизмененной, технологии произ-ва У удается при ковке и волочении достигать удлинения более чем в 100 ООО раз без промежуточных рекристаллизующих отжигов. Тонкая вольфрамовая проволока имеет прочность до 400 кГ1мм . Спекание Та и НЬ, образующих хрупкие гидриды, проводят не в среде водорода, а в вакууме, что одновременно способствует улетучиванию примесей. Спеченные Та и КЬ куются и прокатываются на холоду с промежуточными отжигами в вакууме. [c.134]

В последние годы в промышленности распространяются печи безокислительного нагрева для получения после нагрева или термообработки изделий с чистой неокисленной поверхностью. Применение таких печей резко сокращает окисление металла и, как следствие, потерю металла, переходящую в окалину, которая составляет в обычных печах от 2 до 5% нагреваемого металла. Помимо этого отсутствие окалины исключает брак от вдавливания окалины в поверхность металла при ковке, штамповке или прол<ате повышается стойкость штампов и валков. Нагрев заготовок без образования окалины позволяет применять точную штамповку с минимальными допусками, что дает значительную экономию металла и уменьшает затраты на механическую обработку деталей. Для нагрева изделий до температуры 900— 1000° С, главным образом для термообработки, а также для газовой цементации применяют муфельные печи или печи с радиационными трубами, описанные в 17. [c.140]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно созцавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Рубочные штампы изготовляют путем ковки и механической обработки из инструментальной легированной стали марок 7X3 и Х12Ф1, а гибочные — из сталей марок 5ХНВ и 5ХНМ. Иногда применяют гибочные штампы из легированного чугуна, получаемые отливкой- Стойкость чугунных штампов несколько ниже, чем стальных. [c.127]

Однако, руководствуясь необходимостью повышения допустимых деформаций легких сплавов при обработке и производительности, снижения сопротивления деформированию и увеличения текучести сплавов три заполнении гравюр штампов при обработке алю1мииие-вых сплавов, например, ковкой и штамповкой, более целесообразно применять обработку на прессах вместо молотов. В настоящее время все больше укрепляется тенденция применения статических скоростей деформации для горячей штамповки особенно крупных поковок из легких сплавов. Для прокатки, наоборот, должны применяться высокие скорости порядка 10 м/сек и более. [c.188]

На рис. 83 представлена горелка, предназначенная для нагрева мелких штампов размером 280x150x50 мм перед ковкой деталей. Горелка изготовляется полностью сварной из стали. Основными деталями ее являются смесительная трубка типа Вентури, коллектор с двенадцатью горелочными колосниками, расположенными в два ряда по пять в каждом ряду, и форсунка. Отверстия для выхода газовоздушной смеси расположены двумя ря- [c.135]

Для получения более мелкозернистой и однородной структуры деформированного металла при обработке давлением необходимо применять такие технологические процессы, которые обеспечивают выполнение обработки с возможно более высокой деформацией. В этом случае почти совершенно исключается возможность обработки при критических деформациях. К числу таких технологических процессов, которые должны находить наиболее широкое применение, относятся прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, штамповка в закрытых штампах на горизонтальных ковочных машинах и т. п. Перечисленные технологические процессы должны применяться вместо свободной ковки а фигурных бойках, штамповки в открытых штампах и др., применение которых во многих случаях делают обработку при критических деформациях неизбежной, что приводит к получению крупнозернистой и неоднородной (смешанной) структуры в деформированных полуфабрикатах (прутках, поковках, штампо вках и др.). [c.67]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка о закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ко-вочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки на гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология