Дробление фосфоритов

Высушенный фосфорит дробится молотковыми дробилками до кусков размером не более 10—15 мм. Такое предварительное дробление необходимо для подготовки материала к тонкому измельчению в мельницах. Для измельчения применяют шаровые мельницы с производительностью 15—24 т/ч фосфоритной муки. На небольших установках используются мельницы кольцевого типа с производительностью 2,5—3,5 т/ч. Применение электроимпульсной дробилки позволяет получать фосфоритную муку с размером частиц меньше 50 лк и с более высокими удобрительными свойствами, чем у обычной [c.30]

Сырьем для производства фосфора служат природные фосфаты — апатиты и фосфориты, кокс или антрацит. В зависимости от количества кремнезема в исходном сырье, для получения шлаков определенного состава в шихту вводится песок или дробленый кварц. Сырьевые материалы, поскольку процесс получения фосфора гетерогенный, измельчаются до размеров кусков от 5 до 60 мм и смешиваются. Для полноты восстановления в шихте имеется примерно 10%-ный избыток углеродистого материала. [c.348]

Возгонка фосфора осуществляется в электропечах или в печах типа домен, куда загружают смесь из кусков фосфата, крупного песка или дробленного кварца и кокса или антрацита процесс изображается следующей суммарной реакцией [c.219]

В соответствии с требованиями кварцит должен содержать не менее 97% кремнезема и менее 0,02% фосфора и глинозема. Крупность кварцита, вводимого в колошу, составляет 25—80 мм. Обычно кварцит подвергают мойке, дроблению и сортировке. [c.49]

Для оперативного контроля важнейших свойств угольной шихты составляют так называемые шихтовочные диаграммы, куда вносят результаты среднесменных определений марочного состава шихты, подаваемой на коксование, ее влажность, зольность, сернистость, выход летучих веществ, содержание фосфора, выход химических продуктов коксования, степень дробления, а также теплотехнический режим коксования и показатели, характеризующие качество кокса. Эти показатели могут быть различными в зависимости от величины колебаний качества шихты, оснащенности лаборатории и назначения кокса. [c.43]

При недостаточном Количестве биогенных элементов в очищаемой смеси их вводят искусственно в виде солей фосфора,. калия и др. или пополняют путем сброса в канализацию дробленого квартирного мусора. [c.527]

Избирательное дробление основано на различной твердости минералов, входящих в состав руды. Так, фосфорит имеет меньшую твердость, чем кварц, и при дроблении руды измельчается более тонко. [c.20]

Если в природном фосфате содержится недостаточное количество кремнезема, в шихту добавляют дробленый кварцит или крупный песок. Оптимальное соотношение ЗЮг СаО в шихте составляет 0,85—0,9 1. Восстановление трикальцийфосфата, содержащегося в природных фосфатах, происходит внизу печи у концов опущенных в нее электродов 2, где развивается высокая температура. Полученный фосфор возгоняется и в виде паров непрерывно удаляется из печи вместе с окисью углерода. [c.497]

Схема процесса показана на рис. 1У-2. Фосфор возгоняют в испарителе / при температуре 360 °С и сжигают в топке 2, куда подают сухой воздух. Взаимодействие аммиака и фосфорного ангидрида происходит в камере 3. Пылевидный полупродукт осаждается в электрофильтре 4. Температуру в электрофильтре поддерживают на уровне Г50 °С. Для получения тройного удобрения в полупродукт вводят калийную соль. Далее полупродукт подвергают гидролизу при 120 °С [124] в аппарате барабанного типа 5, в который подают водяной пар. Гидролизованный продукт направляют в дробилку 6, а затем на грохот 7. Крупную фракцию возвращают на стадию дробления. [c.97]

Мелкие пылевидные, порошкообразные грузы (огарок, флотационный колчедан, фосфоритная мука, молотая сера, фосфорит, нолевой шпат в порошке), а также уголь и руда после дробления с размерами кусков до 30—50 мм (кварц, [c.276]

Мелкую руду и мелкие фракции, отсеиваемые после дробления, агломерируют или брикетируют. Возгонка фосфора из брикетированной шихты, полученной из тонкоизмельченных компонентов, идет с большей скоростью и нри более низкой температуре. [c.135]

Избирательное дробление основано на различной твердости минералов, входящих в состав руды. Так, фосфорит имеет меньшую твердость, чем кварц, и при дроблении руды измельчается более тонко. Комбинируя размол и рассев, можно получить фракции, более богатые фосфоритом. [c.15]

Фосфорит Кара-Тау тонкоизмельченный (остаток 14% на сите 0,15 мм). ... Фосфорит Кара-Тау дробленый (размер частиц 0,3—0,2 мм) Апатито-нефелиновая руда тонкоизмельченная. ....... [c.150]

В качестве фосфорного удобрения применяют также томасшлак, получаемый при переработке чугуна, содержащего фосфор. Расплавленный шлак охлаждают и после дробления подвергают тонкому размолу. В томасшлаке содержится 12—20% пятиокиси фосфора. В последние годы в качестве удобрения под самые разнообразные культуры начинают применять шлаки мартеновских и электроплавильных печей. Они содержат различные элементы и являются многосторонними удобрениями. Прибавка урожая при внесении 6—7т молотого шлака на гектар составляет 20—50%. [c.95]

Печь в сутки потребляет около 200 т сырья и производит 15 т фосфора и около 100 т шлака. Шлак, после грануляции или дробления, используется в качестве строительного материала. [c.271]

Шихта составляется из кускового фосфорита или апатита (размер кусков 50—60 мм) и кокса или антрацита (размер кусков 4—6 мм). Предварительно сырье подвергается дроблению и сушке. Мелкую руду и мелкие фракции, отсеиваемые после дробления, агломерируют или брикетируют. Когда в природ ном фосфате содержится недостаточное количество кремнезема в шихту вводят крупный песок (гравий) или дробленый кварц Соотношение компонентов в шихте вычисляют на основани анализа сырья и принятого показателя кислотности шлака. Ко личество угля или кокса обычно таково, что содержание угле рода в шихте на 10% превышает необходимое для восстано вления РгОб до фосфора, РезОз до железа и СОз до СО. [c.138]

Холодный продукт вновь рассеивают на три фракции, из которых мелкую и крупную (после дробления) возвращают в процесс в качестве ретура, а среднюю, с размером гранул 2—3 мм, выдают в виде готового продукта. При использовании гранулированной карбонатной нитрофоски фосфор, содержащийся в ней в форме цитратнорастворимого дикальцийфосфата, усваивается очень медленно. Поэтому на некоторых заграничных предприятиях карбонатную нитрофоску выпускают в тонкоизмельченном виде, размалывая продукт после сушки. [c.355]

Рис. X. 9. Себестоимость фосфорной кислоты 5 в зависимости от степени измельчения фосфора (от диаметра частиц дробленого фосфата ).

Мета-изомеры карборанов, производные, содержащие гетероатом при боре (фосфор, мышьяк и др.), и полимеры с карборановыми звеньями, как правило, надо сжигать с добавкой оксида свинца(П) [167] к навеске (см. разд. 2.1.1.). Часто борорганические соединения горят с разбрасыванием частиц. Тогда навеску рассредоточивают в дробленом кварце и поверх добавляют кварц до объема контейнера. [c.86]

При получении концентратов фосфорного сырья образуется значительное количество хвостов обогащения (1,7—2 т на 1 т готовой продукции). Утилизация этих отходов является частью проблемы комплексного использования сырья. Так, напрнмер, из апатитовой руды можно выделить нефелиновый, титано-магпиевый, сфеновый и эгириновый концентраты, служащие сырьем для получения цветных и редких металлов. Из фосфоритной рудной мелочи, образующейся прн дроблении, сортировке и термической обраб(ЗТ-ке фосфоритной руды, можно получить продукт, являющийся сырьем для производства желтого фосфора. Перспективно использование фосфатокремпистых сланцев — отходов обогащения фосфатных руд месторождения Каратау —в качестве спекающей добавки при получении окатышей в производстве желтого фосфора. [c.258]

Процесс получения фосфоритной муки состоит из ряда последовательных операций дробления руды. Иа рис. VI-1 приведена схема производствй фосфоритной муки, иа которой ые ио калаиа стадия крупного дробления руды. Куски фосфоритной руды предварительно дробят в щековых дробилках до величины кубков не более 50—60 мы. Обычно руда содержит 7— 16% плаги, что затрудняет сс дальнейший размол. Поэтому руду сушат в противоточной барабанной сушилке 4 до конечной влажности 1,5% при, температуре горячих топочных газов иа входе в сушилку 500—750 X и на выходе 100 120°С. Высушенный фосфорит измельчают в молотковой дробилке 15 до [c.216]

Затем охлаждают содержимое колбы до 5—7° и осторожно добавляют к нему 15 г дробленого льда. Когда разложение избыточной хлорокиси фосфора закончится, приливают 60 МА 357о-ной соляной кислоты и колбу нагревают на кипящей водяной бане в течение 30 минут. [c.151]

С увеличением отношения 0 51, имеющим место при введении в состав расплава помимо кремнезема и глинозема оксидов других металлов, происходит дробление и уменьшение кремнекислородных комплексов. С уменьшением этого отношения, наоборот, все большее число кремнекислородных тетраэдров связывается через общие вершины. В расплаве кремнезема отношение 0 5 = 2 имеет наименьшее возможное значение, что обеспечивает максимальное связывание кремнекислородных тетраэдров через общие вершины. При увеличении отношения 0 51 комплексы начинают дробиться, благодаря чему в многокомпонентных силикатных расплавах могут присутствовать анионные комплексы различной степени сложности и конфигурации, напоминающие кремнекислородные мотивы решеток кристаллических силикатов. Это могут быть обрывки кремнекислородных цепочек, колец, лент, слоев, а также трехмерные пространственные комплексы наряду с одиночными кремнекислород-ными тетраэдрами [5104] . Следует отметить, что при наличии в расплаве наряду с 51 + других катионов преимущественно с ковалентной связью (АР+, Р +, В +), которые сами могут образовывать комплексы с 0 , возможно объединение алюминий-, фосфор- и борсодержащих анионов с кремнекислородными с образованием сложных анионов. [c.109]

Выпускаются дезинтефаторы разных типоразмеров от лабораторных до промышленных. Промышленные дезинтефаторы позволяют дробить сыпучие материалы с крупностью зерен менее 10 мм и твердостью по шкале Мооса до 4 единиц (известняк, мрамор, тальк, кальцит, бентонит, каолин, барит, фосфорит, зола, шлаки и др.). Крупность дробленого продукта от 1 до 0,1 мм. В табл. 8.4.4.3 приведены технические характеристики дезинтефаторов Д-80. [c.773]

При производстве фосфора получается большое количество шлака (до 10 /п на 1 тфосфора), содержащего в основном 36—48% СаО, 50—40% 5102 и другие составляющие, в том числе до 0,7—1,5% Р2О5, в виде различных сложных соединений. Кроме того, получается немного феррофосфора, содержащего обычно от8до24% Р. Шлак после грануляции или дробления можно использовать как сырье для производства строительных материалов. [c.202]

Чем выше концентрация сложных удобрений, тем большую экономию они дают. Например, нитрйфоска Днепродзержинского азотнотукового завода марки 72 содержала (в %) азота 16,4, усвояемого фосфора 14,1 и калия 17,4, что эквивалентно (если взять 1 т сложного удобрения) 4,97 ц аммиачной селитры, 7,54 ц суперфосфата и 3,34 ц хлористого калия, а в сумме — 1,59 т этих простых удобрений. Ясно, что для перевозок, упаковки, хранения и внесения в почву 1 т удобрения расходы будут значительно ниже, чем для использования 1,59 т, да еще отпадает смешивание, которое из-за плохих физических свойств (слеяшваемости) главных простых удобрений требует предварительного дробления и рассева аммиачной селитры и хлористого калия. Основной продукт содержит по 12% N, Р2О5 и К2О. [c.335]

В качестве удобрений применяют также основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали и чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор они аналогичны плавленым фосфатам. Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называют томасшлаком, а по основному мартеновскому способу — основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит И—23 % Р2О5 и [c.204]

В качестве удобрений применяют также основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали из чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор они аналогичны плавленым фосфатам. Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называется томасшлаком, а по основному мартеновскому способу — основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит И—23 % Р2О5 и 38—59 % СаО, основной мартеновский шлак — 7—14 % Р2О5 80—90 % содержащегося в этих шлаках PjOg находится в лимоннорастворимой форме. [c.191]

Эстонские и Кингисеппские фосфориты имеют весьма дисперсную структуру [30, 31 ]. Они состоят из рыхлых агрегатов (0,1—0,15 мкм) мельчайших пористых частиц. Оболовые руды обогащают избирательным дроблением и флотацией с получением концентрата, содержащего от 20—22 до 30% Р2О5. На базе Кингисеппского месторождения работает крупный комбинат Фосфорит производительностью - -1,5 млн. т концентрата—фосфоритной муки в год. Это единственное в мире предприятие, перерабатывающее столь бедные фосфориты в высококачественный концентрат. [c.51]

В процессе получения стали основным способом из фосфористого чугуна в шихту добавляют известь. При продувке воздуха через расплавленный чугун примеси (кремний, марганец, фосфор и другие) образуют окислы, переходящие-в шлак. Фосфорный ангидрид взаимодействует с известью с образованием в-шлаке тетракальцийфосфата 4Са0-Р205, растворимого в 2%-ной лимонной кислоте. Расплавленные шлаки после охлаждения в воде подвергают дроблению и измельчению, после чего они готовы к употреблению. Шлаки затаривают в многослойные бумажные мешки при температуре не выше 40 °С. [c.277]

Фосфориты для промышленности — дробленая фосфоритная руда или мытые дробленые концентраты фосфоритных руд, содержащие фосфор в виде фторапатита и фторкарбонатапатита. Применяются для электротермической переработки в металлургической промышленности. Выпускают I и И сорта. [c.39]

С. И. Вольфкович и Е. И. Жуковский под руководством Э. В. Брицке выполнили исследования электровозгонки фосфора из дробленого кускового фосфорита [3]. Применение в качестве сырья фосфоритов явилось прогрессивным шагом в новой технологии фосфора. В этих опытах были установлены технологические параметры процесса, использованные для проектирования на Черноречепском химическом заводе первого электротермического цеха по производству фосфора. [c.63]

Применение порошкообразной шихты недопустимо, так как это затрудняет удаление из печи газа. Предварительно сырье подвергают дроблению, затем сушке (уголь) и прокалке (фосфорит), для чего используют горючий газ (СО) из электропечей после выделения из него фосфора. Предварительное прокаливание фосфорита производят с целью дегидратации, декарбонизации, а также разложения содержащегося в нем органического вещества. Это приводит к увеличению выхода фосфора, к уменьшению расхода электроэнергии нри его электровозгонке и к увеличению производительности печи. Если загружать в электропечь непрокаленные карбонизован-ные фосфориты расходуется дополнительная электроэнергия на эндотермические процессы испарения влаги и диссоциации карбонатов, а восстановление выделяющейся двуокиси углерода до СО повышает расход кокса. Кроме того, СО 2, восстанавливаясь до СО фосфором, окисляет его в Р2О5, что, также как и образование Н3РО3 и РН3 в присутствии в шихте влаги, уменьшает выход фосфора и увеличивает расход электроэнергии на 1 т продукта. [c.135]

Когда в природном фосфате содержится недостаточное количество кремнезема, в шихту вводят крупный песок (гравий) или дробленый кварц. Соотношение компонентов в шихте вычисляют на основании анализа сырья и принятого модуля кислотности шлака. Количество угля или кокса обычно таково, что содержание углерода в шихте на 10% превышает необходимое для восстановления Р2О5 до фосфора, РегОз до железа и СО2 до СО. [c.135]

Фосфоритная мука получается посредством дробления природного желвакового фосфорита, затем его сушки и размола. Фосфорит дробят в щековой дробилке, а затем высушивают топочными газами при 500—750 °С, так как наличие влаги мешает дальнейшему размолу сырья, после чего размалывают в шаровых мельницах до размера частиц <0,1 мм. Содержание Р2О5 в фосфоритной муке составляет 19—25%, а влаги — [c.82]

Фосфор [161, 162]. Взвешиваемая форма — Р2О5. Фосфорный ангидрид летуч (возгоняется при 347 °С) и гигроскопичен. При сожжении в слое дробленого кварца фосфор количественно остается в контейнере, образуя нелетучее соединение с диоксидом кремния — РаОб-(5102)а , не поглощающее влагу при [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология