Ткани приводных

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Народнохозяйственное значение каучука (являющегося основной составной частью резины) очень велико. Громадные и все возрастающие количества каучука потребляют автомобильная, авиационная и тракторная промышленность. Большое количество его идет на изготовление приводны.х ремней и транспортерных лент, шлангов и рукавов, электроизоляционных изделий, прорезиненных тканей, изделий широкого потребления (обувь, спортивные товары, игрушки), изделий санитарии и гигиены и многих других. Ассортимент резинотехнических изделий превышает 40 тыс. наименований. Достаточно привести данные о ежегодном мировом производстве натурального и синтетического каучука — свыше 3 млн. г, чтобы понять роль каучука в жизни человека. [c.421]

Полиамидное волокно используется для изготовления прочных технических тканей, применяемых в шинном производстве (корд), в производстве приводных ремней и транспортерных лент и других резиновых изделий. [c.207]

Обрабатываемая суспензия по питающему лотку 5 самотеком поступает на движущуюся фильтровальную ленту 4 и фильтруется под действием вакуума. Осадок остается на ткани, а фильтрат по каналам на рифленой поверхности и сквозным отверстиям ленты поступает в вакуумную камеру, откуда отводится в сборник фильтрата. Двигаясь вместе с лентой, осадок поступает последовательно в зону трехкратной промывки, где орошается промывной жидкостью, и в зону осушки. Промывной фильтрат под действием вакуума отводится из соответствующих секций вакуумной камеры, а осушенный осадок снимается с ленты при огибании ею приводного барабана, пластиной, укрепленной на двух пружинных планках и держателе. Снятый осадок поступает в бункер. Иногда приводной барабан снабжают устройством для отдувки осадка. Зоны фильтрования, промывки и осушки осадка разделены на ленте резиновыми или тканевыми перегородками. [c.189]

Для изготовления плоских приводных ремней и транспортерных лент применяют хлопчатобумажную ткань полотняного переплетения — бельтинг и ткани из синтетических волокон капрон и анид. (Название бельтинг происходит от английского слова belt, что значит — ремень.) Ткани для этих целей должны отличаться высокой прочностью в продольном направлении, так как ремни и транспортерные ленты в условиях эксплуатации работают при значительных растягивающих усилиях, действующих в продольном направлении. Соединение концов транспортерных лент и плоских приводных ремней производят сшиванием концов, поэтому важно, чтобы и уточные нити были достаточно прочными. [c.220]

Прочность и малое удлинение достигается применением тканей в конструкции транспортерных лент и приводных ремней, а гибкость обеспечивается резиновыми прослойками, осуществляющими гибкую эластичную связь между отдельными. прокладками из прорезиненной ткани. Резина служит для изоляции нитей и для защиты тканей от влаги, газов и агрессивных сред, оказывающих неблагоприятное действие на ткань, а также для защиты ее от механических повреждений. [c.523]

ПУ волокна разработаны после решения проблем, связанных с удалением из реакционной массы ПУ следов воды. ПУ волокно перлон по ряду свойств превосходит найлон. Ранее это волокно формовали из расплава холодной вытяжкой. Из него изготовляют фильтровальные, защитные и парашютные ткани, приводные ремни, канаты, изоляционный материал для кабелей и рыболовную снасть. [c.14]

Машина служит для испытания прорезиненных тканей, приводных ремней, каркасов автопокрышек и транспортерных лент на расслоение при многократном изгибе. Машина приводится в действие электродвигателем через зубчатую передачу. [c.261]

Перемещение плит и зажатие их производятся электромеханическим зажимом через нажимную плиту. Фильтровальная ткань сшита в бесконечную ленту и натянута между фильтровальными плитами посредством роликов и натяжного устройства. После каждого цикла ткань приводным барабаном пере-меш ается на один или два марша, проходит [c.108]

В последнее время в производстве транспортерных лент и приводных ремней стали применять ткани из синтетических волокон. Ткань из полиамидного волокна анид при толщине 1,35 мм имеет прочность по основе 1600 кгс. [c.220]

Наиболее простым фильтром непрерывного действия является ленточный, представляющий собой бесконечную рифленую резиновую ленту с прорезями, покрытыми фильтровальной тканью. Лента перемещается приводным барабаном и поддерживается в натянутом состоянии натяжным барабаном и системой направляющих роликов. Ширина ленты достигает 3 м, длина 9 м, толщина слоя осадка 1—25 мм. [c.39]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

После выхода из каландра нависающие над сердечником края резиновой обкладки заторцовываются механизмом 13 для заворачивания кромок. При необходимости торцы ленты обертывают узкими тканевыми полосками. Питание механизма 14 (для наложения бортовых полос) полосками ткани производят с горизонтально расположенных катушек. Края этих полос заворачивают на борта с помощью двух конических дисков. Далее сердечник протягивается через установку 16, где на одну из его сторон системой приводных цилиндрических барабанов наносится тонкий слой эмульсии, и закатывается в рулон на станке 17. [c.47]

Крупным потребителем эластичных УНС (содержащих 20—25% каучука) является производство резинотехнических изделий (гибкие рукава, приводные ремни, прокладочные и герметизирующие материалы, муфты, амортизаторы, пленочные материалы и покрытия), изделий, применяемых в быту (резиновая обувь, прорезиненные ткани, игрушки, предметы санитарии и гигиены), в качестве спортивного инвентаря (лодки, мячи, спортивные площадки) п др. [c.114]

Дренажная лента на фильтрах типа ЛОП охватывается фильтровальной тканью, сшитой в виде бесконечного полотна. В рабочей зоне фильтра полотно под действием массы суспензии и вакуума плотно прилегает к несущей ленте. Сойдя с приводного барабана, фильтровальное полотно сходит с дренажной ленты и огибает разгрузочный ролик, где происходит удаление осадка. Далее полотно проходит бункер, где регенерируется водой, систему поддерживающих и натяжной ролики, систему центрирования (относительно ленты) и снова направляется в рабочую зону. [c.429]

Упорная и опорная плиты соединены стяжками. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и ее регенерации осуществляет привод передвижки ткани, содержащий приводной и прижимной ролики. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. [c.490]

В зависимости от длины обрабатываемых заготовок устанавливается необходимое расстояние между натяжным 1 и приводным 2 шкивами станка. Ленточка обрезиненной ткани из рулона 3 проходит последовательно ряд роликов (приводной, прижимной и направляющий), компенсатор 4 и подается под вращающуюся на приводном шкиве заготовку. Лента обрезается ножом 5, приводимым в действие от пневмоцилиндра. Обертывание сердечника лентой производится с помощью подвижной каретки 6, на которой смонтированы профильные диски и лотки для заворачивания краев ленты на сердечник, ролики для прижатия ленты к боковым граням сердечника и другие приспособления, а также оберточные диски 7 (звездочки), приводимые во вращение за счет трения о внутреннюю поверхность ремня. [c.51]

Капроновое волокно нашло также применение при производстве разного рода крученых изделий (канаты, веревки, тросы), для изготовления рыболовных сетей В последнем случае существенную роль играет способность волокна не поддаваться гниению в морской воде Кроме того, даже при равной прочности с сетями из иных материалов, капроновые сети имеют значительно меньшую толщину, менее заметны в воде, что положительным образом сказывается на улове рыбы. Клиновые приводные ремни, изготовленные из капроновой ткани, позволяют интенсифицировать режим работы автомобильных и других двигателей внутреннего сгорания [c.6]

Полиамидное волокно обладает высокой износоустойчивостью, прочностью в мокром состоянии. Оно применяется для изготовления чулочных изделий, трикотажа, веревок, канатов, сетей, корда ткани из полиамидных волокон используются в электротехнической промышленности, а также для изготовления приводных ремней, мешков и т. д. [c.130]

Перфорированная резиновая лента 2 перемещается по замкнутому пути с помощью приводного 8 и натяжного 3 барабанов. Фильтрующая ткань 5 прижимается к ленте при натяжении роликами 6. Из лотка 4 на фильтрующую ткань подается суспензия. Фильтрат отсасывается в вакуум-камеры 1, находящиеся под лентой, и выводится из аппарата. Отложившийся на ткани осадок промывается жидкостью, подаваемой из форсунок 9. Промывная жидкость отсасывается в другие вакуум-камеры и также отводится из аппарата. [c.243]

Полиуретаны обладают хорошей стойкостью к действию воздуха, кислот и щелочей, не темнеют при плавлении. Детали, полученные из них литьем под давлением, отличаются стабильностью размеров и стойкостью к воздействию воды и водяных паров. Поэтому полиуретаны мoжt o применять для изготовления фильтровальных тканей, стойких к кипящей воде и кислотам, защитных кислотостойких тканей, приводных ремнеп, канатов, изоляции для кабелей и т. д. [c.364]

Возможные области применения полиизобутиленов весьма разнообразны. Так, например, они могут применяться для изготовления водонепроницаемых тканей для дождевых плащей, палаток, покрытий, защитной одежды против кислот и щелочей, приводных ремней, транспортерных лент и др. Из-за высокой химической стойкости, устойчивости к старению, отсутствия запаха и вкуса полиизобутилены более пригодны для обкладки различных сосудов, труб, изготовления рукавов, прокладок и т. п., чем натуральный каучук. Вследствие высоких электроизолирующих свойств, озо-постойкости и нечувствительности к воде полиизобутилены и их комбинации с каучуком применяются в электротехнике, но их текучесть на холоду ограничивает возможность применения, особенно для изоляции тяжелых [c.654]

Промышленность выпускает следующие плоские приводные ремни прорезиненные — из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани (бельдипга), связанных между собой вулканизованной резиной [c.88]

ЗОНЫ — / — фильтрование II — отжим (просушка) /// —выгрузка осадка I — фильтровальная плита 2 — стойка 3 — верхняя опорная плита 4 — коллектор отвода 5 — коллектор подачи б —натяжное устройство 7—фильтровальная ткань д — приводное устройство 9 — камера реге нерации /О — транспортер И — нижняя опорная плита 12 — электромеханический зажим /5 — прижимная плита —ролик /5 — нож съема осадка уплотнительный шланг /7—рамка /5—плита /Р—перфорированный лист 20—спираль 2/ —диафрагма 22—дренажная трубка Л—отвод фильтрата В —подача суспензии, промывной жидкости и воздуха С —подача ноды на диафрагму. [c.228]

Ленточный вакуум-фильтр. Схема ленточного вакуум-фильтра представле1[а на рис. 4-20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для соединения с коллекторами фильтрата 5 или промывающей жидкости К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в внде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении ев роликами 7. Суспензия подается на ленту из лотка 5. Прп прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение на ткани осадка, а затем промывка осадка. Промывающая жидкость подается через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик 11, при этом [c.84]

I — ступнца 2 — вал 3 — корпус 4 — приводной шкив и обод тормоза я — станина в — кожух 7 — бв11абан — 1 рышка 9 — проволочная дренажная сетка — фильтрующая ткань. [c.90]

Ленточные фильтры. Такой фильтр представляет собой аппарат непрерывного действия, работающий под вакуумом, в котором направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают. Опорная резиновая лента ] (рис. У-25) с прорезями и бортами перемещается по замкнутому пути при помощи приводного 2 и натяжного 3 барабанов. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты 4 прижимается к опорной резиновой ленте при натяжнин роликами 5. Суспензия поступает на фильтровальную ткань из лотка 6, а промывная жидкость подается на образовавшийся осадок из форсунок 7. Фильтрат под вакуумом отсасывается в камеры 8, находящиеся под опорной резиновой лентой, и через коллектор 9 отво- [c.208]

Чтобы повысить эксплуатационные качества некоторых видов резиновых изделий, наиример шин, транспортерных лент, приводных ремней и т. и., в конструкцию таких изделий вводят корд — безуточиую ткань из крученой пряжи, служащую ткаиево11 основой изделий (их каркасом). [c.423]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Способ дублирования прорезиненных тканей на дублировоч-ных транспортерах применяют в производстве транспортерных лент и приводных ремней, состоящих из нескольких параллельно расположенных слоев ткани. Дублировочный транспортер (дублер), установленный за каландром (рис. 67), состоит из нескольких ленточных транспортеров, расположенных один над другим и служащих для подачи прорезиненной ткани. Выходящая т-,т с каландра двухсторонне промазанная ткань [c.296]

Суспензия подается на поверхность фильрования по лотку 5, а промывная жидкость по лоткам 2. Через фильтровальную перегородку по дренажной поверхности ленты и через отверстия в ней фильтрат проходит в вакуум-камеру. Образовавшийся на фильтре осадок может быть промытым, а промывной фильтрат в этом случае отводится через следующие вакуум-камеры. При дальнейшем движении ленты осадок просушивается, отделяется от ткани при переходе на приводной барабан и падает на нож 8. На нижней ветви ленты фильтровальная ткань регенерируется жидкостью. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология