Марганец, влияние на стойкость

Марганец (0,5—0,8%) не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость стали. Более высокое его содержание не повышает коррозионной стойкости железа. [c.26]

Что касается влияния некоторых постоянных примесей на коррозионную стойкость углеродистой стали в почвенных условиях, то оно в большей мере зависит от состава почв, чем от состава стали. Все же существует точка зрения [21], что такие примеси, как сера и марганец, понижают стойкость против подземного разъедания. Так же влияют на стойкость и небольщие [c.100]

Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сплавов. Легирующие элементы, изменяя структуру сплава, оказывают влияние на повышение его механических свойств и коррозионной стойкости. Хром вводят как основной элемент, способствующий пассивации стали, марганец [c.61]

Повышенная склонность к сероводородному растрескиванию низколегированных сталей, содержащих более 1% N1, также связана [45, 46] с присутствием неотпущенного мартенсита. Образованию последнего с соответствующим понижением стойкости к сульфидному растрескиванию могут способствовать и другие легирующие примеси — такие, как марганец. Отмечены [45] разрушения как раз в районах скопления мартенсита, где твердость была значительно выше, чем на соседних участках металла. Вместе с тем, сероводородному растрескиванию подвержены и углеродистые стали с полным отсутствием мартенсита в структуре, т. е. наличие мартенсита вовсе не является необходимым условием для возникновения у стали склонности к этому виду разрушения [47]. Влияние мартенсита проявляется в усилении склонности к растрескиванию [c.50]

Марганец увеличивает склонность стали к растрескиванию в сероводородсодержащей среде, причем отрицательное влияние его возрастает с увеличением содержания углерода. Так, отрицательное влияние марганца для армко-железа, сталей марки 20 и марки У8 начинает проявляться при его содержании 3 2 и 1 % соответственно, что связано с появлением в структуре бейнитной составляющей и понижением вязкости феррита. Однако легирование стали марки У8 марганцем в количестве 8 % придает ей стойкость против СВУ в связи с образованием аустенит-ной структуры. [c.37]

Окисление -аскорбиновой кислоты помимо меди катализируют ионы магния [40], серебра. Следует отметить, что кальций, марганец, железо, никель и кобальт почти не обладают каталитическими свойствами в реакциях окисления аскорбиновой кислоты кислородом воздуха [26], а в безводном спиртовом растворе или других певодных растворах йод и другие галогены не реагируют с -аскорбиновой кислотой. Влияние pH на кинетику окисления -аскорбиновой кислоты подвергалось подробному исследованию [41 ]. В отсутствие катализаторов окисление кислородом воздуха не идет и растворы -аскорбиновой кислоты обладают стойкостью к умеренному нагреванию. Двуокись углерода и сернистый ангидрид предохраняют -аскорбиновую кислоту от окисления они применяются для ее стабилизации. [c.23]

Марганец. Дополнительное введение марганца в аустенитные хромоникелевые стали, как правило, снижает их стойкость против КР. Отрицательное влияние марганца может быть связано с высокой электрохимической активностью этого элемента при относительно слабой пассивируемости. В отдельных случаях [c.72]

В сталях с марганцем и молибденом достаточно стабильный аустенит может быть получен при меньшем содержании хрома, так как эти элементы снижают и марганец делает кинетику мартенситного превращения более вялой. Различие в химическом составе фаз может оказывать влияние на коррозионную стойкость стали в соответствии с известными закономерностями влияния хрома на пассивируемость стали в зависимости от потенциала среды и быть причиной избирательной коррозии. [c.32]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]

КРЕМНИСТАЯ БРОНЗА - бронза, основным легирующим элементом которой является кремний. Применяется с конца 19 в. Есть К. б. деформируемые (см. Деформируемая бронза) и литейные (см. Литейная бронза) (табл. 1,2 с. 644). Деформируемые К. б. поддаются обработке в горячем и холодном состоянии, обладают хорошей коррозионной стойкостью. Добавка в них марганца оказывает рафинирующее воздействие марганец в виде окиси взаимодействует с частицами двуокиси кремния, снижающими жидкотекучесть и прочностные характеристики, образуя силикаты, которые всплывают и удаляются из расплава со шлаком. Под влиянием свинца сплав при горячей обработке давлением разрушается. В литейных сплавах свинец улучшает антифрикционные св-ва и обрабатываемость. Добавка цинка облегчает плавление сплава. [c.643]

Рассматривая влияния легирующих злементов на эрозионную стойкость стали, можно придти к выводу, что положительное действие оказывают те элементы, которые имеют высокую растворимость в у- или а-железе при комнатной температуре (например, хром, никель, марганец). Элементы, обладающие невысокой растворимостью в железе, либо оказывают сравнительно незначительное положительное влияние на сопротивляемость стали микроударному разрушению (например, молибден, ванадий, титан), либо совсем его не проявляют. [c.173]

Для введения в цинк были отобраны металлы, на которых достаточно высокое перенапряжение водорода — кадмий, свинец, олово, индий, марганец, а также были взяты церий и титан, влияние которых на коррозионную стойкость цинка неизвестно. [c.20]

Влияние марганца. Содержание марганца в количествах, в которых он входит в железоуглеродистые сплавы (0,5—0,8%), не отражается на коррозионной стойкости обычной углеродистой стали и чугуна. С железом марганец образует твердые растворы, однако химическая стойкость сплава практически не улучшается и при более высоком содержании марганца, очевидно вследствие низкого электродного потенциала этого металла. [c.102]

Влияние марганца. Содержание марганца в обычных сортах стали и чугуна не превышает 0,8%. Марганец улучшает механические свойства сплавов. С железом он образует твердые растворы. Несмотря на это коррозионная стойкость сплава не повышается вследствие низкого электродного потенциала марганца. [c.99]

Нк начальном этапе исследований экспериментальные данные о характере влияния тех или иных добавок были весьма противоречивыми. Например, с целью повышения коррозионной стойкости латуней рекомендовалось легировать их марганцем, алюминием, железом [184]. В то же время в [2] указывается на то, что мышьяк, олово, никель, сви ец затрудняют, а железо и марганец усиливают обесцинкование. В ряде работ было показано, что легирование латуней оловом приводит к повышению коррозионной устойчивости в частности, в [185, 186] сделан вывод, что при этом уменьшается склонность к обесцинкованию, а общая скорость коррозии практически не меняется. По другим же данным оло-вянистая латунь корродирует сильнее, чем нелегированная [187]. Отсутствует единое мнение и о характере влияния алюминия на коррозионную устойчивость латуней. Одни авторы отмечают, что алюминий снижает обесцинкование как а-, так и i -латуней, препятствуя образованию фазы Си° на поверхности сплава [188]. Другие указывают на необходимость дополнительного легирования алюминиевых латуней мышьяком или фосфором [189]. Третьи делают вывод о воз- [c.171]

Марганец при его содержании до 0,75 /6 увеличивает химическую стойкость чугуна при содержании свыше 0,75% марганец способствует образованию зернистых структур и тем самым способствует уменьшению химической стойкости. На фиг. 121 представлено влияние марганца на коррозию чугуна. [c.281]

Стали с более высоким содержанием хрома (18%) можно применять в химической промышленности, хотя марганец снижает у них коррозионную стойкость в азотной кислоте (рис. 68). Присадка от 3 до 4% N1 воздействует благоприятно и в некоторых других средах, и стали с никелем и низким содержанием углерода являются более перспективными [73, 210]. Сварные соединения у этих сталей также склонны к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния. Эту склонность можно устранить, если содержание углерода ниже 0,03%. Такой путь, особенно у сталей с азотом, наиболее надежен в случае их применения в химической промышленности [75]. При содержании углерода от 0,03 до 0,06% эти стали можно сваривать, однако нужно выбирать такой режим наложения слоев (главным образом у толстых листов), чтобы не вызвать местного снижения коррозионной стойкости [18, 20] (рис. 69). Молибден в известной мере повышает стойкость этих сталей против межкристаллитной коррозии. Медь, наоборот, способствует расширению области, в ко- [c.154]

Качественные, илн легированные, стали (лат. ligare — связывать, соединять) содержат в виде добавок ( присадок ) один или несколько металлов, придающих стали повышенную техническую характеристику. В качестве легирующих присадок служат металлы Ni, Сг, W, Мо, V, Мп и др. Каждый из металлов оказывает на свойства стали определенное влияние. Например, марганец повышает твердость, хром и никель — твердость, стойкость против коррозии (хромо-никелевая нержавеющая сталь), ванадий — мелкозернистость, вязкость и т. д. [c.547]

Изучению влияния различных добавок одного или нескольких из таких элементов, как алюминий, бериллий, хром, марганец, кремний и цирконий, на стойкость меди к окислению посвящено много работ [147]. Исследовалось также окисление сплавов медь —цинк [140, 151] и медь —никель [151, 152], окисление меди и сплавов медь —золото в двуокиси углерода при 1000° С [153], а также внутреннее окисление различных сплавов [154]. [c.105]

Влияние марганца. Марганец улучшает механические свойства железоуглеродистых сталей. Обычное содержание марганца в сталях (0,5— 0,8%) не сказывается на коррозионной стойкости углеродистой стали и чугуна. [c.9]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [c.352]

Основнуюмассу марганца выплавляют В виде ферромарганца (сплав 60—90% Мпи40—10% Ре). Марганец (в виде ферромарганца) обладая большим сродством к кислороду, используется как раскислитель при плавке стали. Одновременно марганец образует тугоплавкие соединения с серой, обезвреживая ее влияние на сталь в процессе кристаллизации. Марганец как легирующая добавка к стали придает последней коррозионную стойкость, вязкость, твердость, но снижает пластичность. В цветной металлургии марганец используют для получения бронз и специальных латуней. Из производных марганца широко п])именяется диоксид МпОг. Из него получают все остальные сседине- [c.292]

К другим элементам, обычно входящим в состав аустенитных нержавеющих сталей, относятся Мп (1—2 %), С (0,03—0,25%), N (0,02—0,30%) и Si (1—3%), Р (часто присутствует как загрязняющая примесь). Влияние марганца на стойкость аустенитных сталей против КР может быть различным. Наименее сом1штель-ные эксперименты [66] не показали никакого эффекта. [81], но за пределами обычного диапазона 1—2% наблюдались случаи как положительного, так и отрицательного влияния марганца [66, 68, 69, 82]. Есть данные о том, что при испытаниях во влажных условиях концентрации марганца >3% снижают стойкость против КР [83]. Эксперименты в газообразном водороде при еще более высоком содержании марганца в стали показали явный отрицательный эффект [39, 84]. Добавки марганца, часто предназначенные для замещения никеля, вводятся с целью повышения растворимости азота и, следовательно, потенциальной упрочняемости сплава. Поэтому наблюдаемые эффекты могут быть отчасти связаны с усилением планарности скольжения, вызываемым азотом, как будет показано ниже. Кроме того, марганец повышает ЭДУ в меньшей степени, чем никель. Очевидно, необходимы дополнительные исследования влияния марганца на стойкость аустенитных сталей против как КР, так и водородного охрупчивания. [c.70]

Добавка марганца к магнию оказывает благоприятное влияние на его коррозионную стойкость. Действие добавки марганца сказывается в подавлении коррозионного влияния железа. Коррозионная стойкость магниевых материалов, содержащих марганец, при наличии железа сверх допустимого значения при прочих равных условиях значительно выше, чем у магния в отсутствие марганца. Поэтому желательны добавки марганца порядка 0,3—0,5%. Добавка марганца изменяет допустимое содержание никеля. В присутствии 0,2% марганца допустимое содержание никеля вырастает до 0,001%, в присутствии 2% марганца — до 0,015%. При наличии в магниевоалюминиевом сплаве 0,2% марганца граничное значение для железа составляет 0,002% даже при содержании в сплаве 2—10% алюминия. [c.542]

Железо в Mop Koii атмосфере корродирует с относительно большой скоростью. Потери в весе оказываются прямо пропорциональными времени. Введение медн повышает стойкость, однако не настолько, чтобы процесс коррозии сильно затормозился. Более стойкими оказываются стали, легированные не только медью, но и фосфором или молибденом, т. е. стали, принадлежащие к группам III и VI. Весьма полезным оказалось легирование хромом и кремнием медистые стали группы V, содержавшие хром (>> > 0,5%), кремний (0,75%) и медь (0,2%), обнаружили высокую стойкость в морской атмосфере. По стойкости они превзошли медистые стали, легированные таким дорогим и дефицитным элементом, как молибден. Полезное влияние на поведение сталей в морской атмосфере оказывает марганец. Стали IV группы, содержавшие медь, марганец и кремний, также оказались более стойкими, чем исто медистые стали. Низколегированные стали, содержавшие медь (со 1,0%), никель (0,6—3,0%), оказались весьма устойчивыми (группа XI). [c.266]

Лля конструкций, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, как и в морской, оказывается полезной добавка меди. Однако совместное присутствие меди и фосфора, как это и следовало ожидать из диаграммы, рассмотренной выше (см. рис. 166), оказывает более благоприятное влияние (см. рис. 178, группа III — стали с высоким содержанием фосфора с добавками. меди). Стали, содержащие марганец, кремний и ме.ць, оказались более стойкими, чем медистэге, также и в промышленной атмосфере. Введение в сталь небольших ко.шчеств никеля повышает противокоррозионную стойкость сплава. Однако еще более положительные результаты можно получить при одновременном легировании никелем и медью (см. рис. 179, группа XI — медисто-никелевые стали) или никелем и хромом (см. рис. 179, группа VIII — никель-хромистые стали). [c.266]

Аустенитная сталь типа Х13Г9П4 в литом состоянии имеет невысокую эрозионную стойкость. После закалки с 1100° С в воде сопротивляемость этой стали микроударному разрушению повышается. Однако продолжительность инкубационного периода увеличивается всего лишь на один час. При дальнейшем испытании разрущение развивается примерно с такой же интенсивностью, как и в других хромоникелевых сталях этого класса. На эрозионную стойкость стали Х13Г9Н4 положительное влияние оказывает марганец, однако эффективность его воздействия в присутствии никеля снижается. [c.212]

В рассматриваемой области потенциалов, в отличие от других областей, следует ожидать благоприятного влияния марганца на коррозионную стойкость содержащих его материалов [70, 73, 74]. В работе [70] было показано, что в слабокислых фосфатных растворах марганец в интервале 1,35— 1,5 в находится в пассивном состоянии, обусловленном образованием поверхностного окисла переменного состава. Торможение скорости растворения хромоникельмарганцевых сталей, усиливающееся при повышении содержания марганца, наблюдалось в этой области и в растворах Нг504 [74]. Однако положительнее 1,5—1,6 в марганец подвергается перепассивации с образованием ионов МПО4 . [c.29]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

На рис. 2.3 дана диаграмма, показывающая повышение стойкости сталей по отношению к водороду при введении различных легирующих элементов [2]. Марганец, кремний, никель и медь почти не оказывает влияния на повышение водородостойкости стали. Хром, молибден, вольфрам способны образовывать самостоятель- [c.59]

Значительно шире, чем чистый алюминий (вследствие его малой механической прочиости), в технике применяются сплавы алюминия. В большинстве случаев они обладают меньшей коррозионной устойчивостью, чем чистый алюминий. Чаще всего компонентами сплавов являются медь, марганец, магний, цинк и кремний. Рассмотрим влияние этих присадок на коррозионную стойкость наиболее употребительных сплавов. [c.90]

Хромомарганцевые стали без азота имеют недостаточную коррозионную стойкость или обладают двухфазной структурой (при более высоком содержании хрома) и поэтому не так широко используются. Для получения у этих сталей чисто аустенитной структуры необходимо снизить содержание в них хрома [1461, потому что марганец сам по себе не оказывает достаточного аустенитобразующего влияния [149]. Между тем аустенит с низким содержанием хрома (при содержании марганца от 13 до 15%) не обладает хорошей коррозионной стойкостью даже в пассивном состоянии. [c.35]

Надежный способ борьбы с обесцинквва-нием двухфазных латуней пока не открыт. Время от времени появляются сообщения о положительном влиянии различных добавок, в том числе и мышьяка, но пока ни одна из них пе была в состоянии сделать (а + Р)-латуни стойкими к обесцинкованию при любых условиях эксплуатации. В некоторых условиях заметно снизить скорость обесцинкования удается с помощью добавки 1% Sn, наиример судостроительная латунь состава 61 Си—38Zn—ISn в морской воде разрушается значительно медленнее, чем, обычная латунь 60-40. В то же время в больщинстве пресных водных сред различия может практически не быть. Некоторые из литейных сложных высокопрочных двухфазных латуней, содержащих олово, алюминий, железо и марганец, обладают сравнительно хорошей стойкостью к обесцинкованию, но невосприимчивыми к нему эти сплавы назвать никак нельзя. [c.99]

Влияние чистоты металла на коррозию в неокисляющих кислотах. Широко распространено мнение, что с уменьшением содержания в металле при.месей стойкость коррозии (повышается. Для случаев коррозии с выделением водорода это мнение имеет основания распространение такого мнения на другие типы коррозии совершенно не обосновано. Даже для случаев коррозии с выделением водорода имеются исключения из указанного правила. Коррозия металла, уже содержащего следы примесей, не всегда увеличивается от прибавки других элементов прибавка ртути к цинку невысокой чистоты уменьшает коррозию его в кислотах за счет повышения перенапряжения. Эндо изучая коррозию железа в кислотах, определял влияние многочисленных добавок к металлу, включая углерод, кремний, серу, фосфор, марганец, кобальт, никель, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан и медь результаты оказались сложными, — многие элементы увеличивают коррозию при одних концентрациях и уменьшают ее при других. [c.527]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология