Защита сплавов

Покрытия, получаемые по методам MBV и EW характеризуются очень хорошим сцеплением с основным металлом и эластичностью. Эккерт утверждает, что даже в тех местах, где металл после обработки по этим методам остается без покрытия, его коррозионная стойкость выше, чем у металла, не подвергнутого обработке. Известно, что покрытия, полученные по методу MBV, инертны в отношении действия морской воды, растворов, применяемых для проявления в фотографии, перекиси водорода, сульфата меди, карбида кальция, бисульфата натрия, сульфата калия, сульфата натрия, хлористого кальция, хлористого цинка, хлористого магния, метилового и этилового спирта и т. д. Они показывают стойкость также в отношении зубной пасты и таких пищевых продуктов, как рассолы, кислое молоко, сыр, пиво и спирты и, следовательно, могут применяться для защиты сплавов, используемых в пищевой промышленности. [c.104]

Механизм защиты сплавов 129 [c.129]

МЕХАНИЗМ ЗАЩИТЫ СПЛАВОВ [c.129]

Основными способами защиты сплавов от газовой коррозии являются рациональный подбор состава сплава, создание защитных поверхностных слоев, предварительная обработка сплавов в окисляющих средах в условиях пониженных температур. [c.7]

Хроматы и бихроматы оказываются весьма полезными также при защите от коррозии магниевых сплавов. Введение в воду с малым содержанием хлоридов 1—2% хромата или бихромата калия полностью прекраш.ает коррозию обычно применяемых магниевых сплавов при нормальных температурах. Для защиты сплавов, легированных благородными компонентами, в особенности при высоких температурах (60—80°С), требуются более высокие концентрации хроматов (до 5%), [c.262]

Известно, что в сплавах системы Mg—А1—Zn—Мп основным компонентом, влияющим на коррозионное растрескивание, является алюминий 2. Представляло интерес исследовать влияние компонентов сплава МАГО и других факторов на его коррозионную стойкость, а также установить возможность защиты сплава от коррозионного растрескивания. [c.150]

Защита сплава МАЮ от коррозионного растрескивания [c.160]

Другие исследованные анодные покрытия дают более слабую защиту сплава от коррозионного растрескивания. Катодное металлизационное покрытие сплавом АЛ 13 практически не защищает сплав от коррозионного растрескивания. [c.165]

Длительная и надежная защита сплавов на железной основе от коррозии цинксиликатными покрытиями (табл. 9.14) в естественных средах объясняется одновременным действием электрохимического, ингибиторного и гидроизолирующего факторов. Первоначально преобладает электрохимический фактор, а затем в связи с облагораживанием потенциала системы во времени под влия- [c.288]

Разнообразные диффузионные покрытия, полученные на никелевых сплавах и на тугоплавких металлах, рассмотрены в книге (143], где подчеркнуто, что для высокотемпературной защиты сплавов на основе никеля по-прежнему наиболее перспективными и эффективными остаются алюминидные покрытия, которые целесообразно легировать бором, кремнием, хромом, титаном, танталом, ниобием, бериллием, магнием и другими элементами. [c.270]

Эти покрытия используют для защиты сплавов от эрозионных и высокотемпературных воздействий газовых потоков [74, 75]. [c.185]

Для ручной сварки стальных конструкций и трубопроводов в настоящее время применяют толсто обмазанные электроды Э42, Э55 и другие покрытия, которые в процессе сварки обеспечивают стабильность дуги и защиту сплава шва от раскисления воздухом. [c.71]

Существует три основных метода защиты сплавов от межкристаллитной коррозии. [c.340]

Приготовление твердых припоев. Сложность приготовления твердых припоев и вообще тугоплавких сплавов заключается в применении высоких температур, при которых легкоокисляю-щиеся компоненты попросту сгорают. Поэтому здесь необходима особенно тщательная защита сплава от окисления. Это достигается помещением поверх сплава слоя измельченного древесного угля толщиной около 10 мм и присадкой легко окисляющихся металлов, [c.299]

Применяются следующие способы защиты сплавов на алюминиевой основе от атмосферной коррозии [c.132]

В исключительных условиях может произойти коррозия меди с образованием Си5. Однако это является исключением, а потемневший или даже черный подшипник указывает на некоторую защиту сплава от коррозии. [c.580]

Защита сплавов от окисления при отжиге [c.78]

Оба исследования подтвердили тот факт, что достаточная катодная поляризация может полностью защитить сплав от растрескивания. [c.13]

Бек [35] обнаружил, что катодная поляризация сплава 8-1-1 до потенциала —0,76 В предотвращает его разрушение в присутствии ионов С , Вг и I". Леки [361 сообщил о возможности защиты титанового сплава с 7 % А1, 2 % Nb, 1 % Та в 3 % растворе Na l за счет поляризации до потенциалов —1,1 В или —1,3 В, при которых происходит обильное выделение водорода. Установлено [35], что успешная анодная защита сплава 8-1-1 от КРН возможна в присутствии ионов С1 , но не Вг" или I . [c.377]

В Советском Союзе подробные исследования коррозия и защиты сплавов алюминия в конструкциях нефтепромысловых сооружений были проведены в Гипроморнефти. Исследованы особенности коррозионного и электрохимического поведения алюминиевых сплавов в морской воде, показано принципиальное отличие механизма воздействия морской воды на алюминий и стальные и зДелия, рассмотрены характерные виды коррозионного разрушения алюминиевых сплавов и некоторые методы защиты. [c.24]

Достаточно высокую защиту сплавов ЛМш-68, МНЖ-5-1 в водных 15— 40 %-ных конденсатах низкомолекулярных кислот (НМК) обеспечивал сульфо-уреид (2 7о), степень защиты которым этих сплавов составила 96,5 и 87,6% соответственно. [c.118]

Внешняя поляризация влияет на КР титановых сплавов, что указывает на электрохимическую природу процессов, лежащих в основе этого явления (рис. 4.14). При потенциалах отрицательнее —0,8 и положительнее +0,3 в водных растворах галогенндов существуют области соответственно катодной и анодной защиты. Сплавы титана, чувствительные к КР, обладают минимальной коррозионно-механической прочностью при потенциалах (—0,24- [c.196]

По мере растворения менее благородной добавки поверхность сплава обогащается атомами благородного компонента и при определенных условиях будут проявляться границы устойчивости (закон п/8). "При катодной поляризации может быть достигнуто значение равновесного потенциала наиболее aктивнoii составляющей, при этом будет наблюдаться катодная защита сплавов подобно тому, как это рассмотрено на фиг. 16. Защита от экстрагив-ио-й коррозии может быть также достигнута установлением такого окислительно-восстановительного потенциала раствора, при котором все компоненты сплава будут находиться в пассивном состоянии. Для достижения этих условий существенное значение имеет pH раствора. [c.66]

Однако оксихроматная пленка в сочетании с системой лакокрасочного покрытия, состоящего из двух слоев грунта АГЮс и двух слоев эмали ХВ, удовлетворительно защищают от коррозии сплавы с никелем с содержанием последнего ие более 0,25% . Прн большем содержании никеля удовлетворительной защиты сплавов не достигается. [c.143]

Оксихроматные пленки на сплаве МАП не повышают устойчивость его против коррозии. Оксихроматные пленки в сочетании с лакокрасочными покрытиями при содержании никеля в сплаве не более 0,25% обеспечивают удовлетворительную защиту сплава. [c.149]

Лакокрасочные покрытия, изолируя оплав от коррозионной среды, защищают его от коррозионного растрескивания. Хорошие защитные свойства показали системы 1 слой грунта АГ10С-1-2 слоя эмали Э5, а также 2 слоя грунта АГ10С+2 слоя эмали ХВЭ-4. Значительно более низкими защитными свойствами обладает система ЛКП, состоящая из 2 слоев грунта АГ13 и 2 слоев емали К2 зеленой. Механическое нарушение лакокрасочных покрытий резко снижает защиту сплава от коррозионного растрескивания. [c.165]

Учитывая перспективность силицидных покрытий, особенно из диоилицида молибдена, для защиты сплавов при высоких температурах (см. далее подраздел о твердых металлах) Киффер с сотрудниками исследовали изменение веса сплавов молибдена с кремнием [739] и вольфрама с кремнием [740] при окислении в токе воздуха. После четырехчасовой выдержки при 1500° С были путем интерполяции экспериментальных результатов вычислены нижеследующие значения изменения веса г]см ) [c.317]

Х.дорид натрия используется для получения хлора, водорода, натрия, соляной кислоты, гидроокиси, карбоната, сульфата и силиката натрия, в мыловаренной, красильной, дубильной промышленности, металлургических процессах в качестве флюса для защиты сплавов от окисления во время разлива. В медицине используется 0,08%-ный раствор Na l, называемый физиологическим раствором, так как он является изотопическим с кровяной сывороткой. Из больших бесцветных прозрачных кристал.лов Na l готовят призмы, кото- [c.78]

При использовании электроосажденного хрома для защиты расположенного под ним металла от коррозии обычно применяют значительную толщину покрытия из-за его высокой пористости и тенденции к растрескиванию. Так как такие покрытия очень дороги и получаются не совсем блестящими (полирование хрома — процесс трудный), то на практике обычно применяют защитный подслой (обычно никель) для защиты сплавов на железной основе или цветных металлов. Однако в том случае, когда требуется высокая стойкость к истиранию или для технических целей, твердые хромовые покрытия обычно наносят непосредственно на сталь и другие металлы. Толщина покрытия приблизительно 0,5 мм по сравнению с толщиной 0,00025— 0,0020 мм декоративных хромовых покрытий на никелевый подслой. [c.448]

Данные фиг. 81 показывают, что сплавы титан—хром могут более успешно защищаться анодной поляризацией, чем нелеги-рованный титан, поскольку они начинают пассивироваться при значительно менее положительных потенциалах и во времени пассивируются значительно быстрее. Несмотря на наличие области перепассивацин у сплавов —Сг, область устойчивого пассивного состояния у них достаточно широкая для осуществления анодной защиты. Сплавы Т1—Сг примерно в 3 раза более прочные, чем титан. Поэтому в тех коиструкциях, где по [c.135]

Наилучший способ защиты сплавов магния — химическая обработка поверхности с последующей окраской (простое погружение в раствор солей хромовой кислоты или анодная обработка в этом растворе). Грунтовка поверхности сплава с применением Zn r04 после химической обработки, с последующим нанесением лака или эмали, обеспечивает наилучшую защиту. [c.163]

Кадмиевое покрытие практически не влияет на коррозию сплава Д16 в промышленной и северной приморской атмосфере и несколько увеличивает потерю прочности образцов при испытаниях в сельской местности и южном приморском районе. В промышленной атмосфере скорость коррозии кадмиевого покрытия за три года составила 124 г/м . Наряду с разрушением покрытия отмечена коррозия основного металла. Наличие пор Б кадмиевом покрытии и плохое сцепление его с основным. металлом интенсифицирует коррозию алюминиевых сплавов. Кад-.миевое покрытие толщиной 40 мк можно использовать для защиты сплавов АЛ9, Д1 в сельских и приморских районах. Для [c.106]

Для защиты сплавов алюминия от атмосферной коррозии применяют комбинированные металлические и неметаллические покрытия. После испытаний в течение 20 мес. в промышленной атмосфере алюминиевого сплава 35 с покрытием медь—никель—хром, нанесенном после анодирования в фосфорной кислоте, коррозионные поражения появлялись в виде точек, вздутий и пятен. Вздутия образовались па 15 образцах из 24. Пятна имели светло-серую или коричневую окраску, свидетельствующую о коррозии меди. С увеличением толщины подслоя никеля интенсивность точечных поражений уменьшилась. При толщине никелевого подслоя 13 мк, несмотря на сквозную коррозию покрытия, алюминий не подвергся разрушению. Покрытия, полученные щинкатным способом и методом Фогта по предварительно анодированной поверхности, показали хорошук> стойкость при обрызгивании соленой водой [214]. [c.107]

Приведенные на фиг. 28 данные, относящиеся к влиянйю температуры на эффект катодной поляризации, показывают, что катодные кривые имеют характерную форму при сравнительно малых плотностях тока наблюдается первоначальное сокращение времени до растрескивания (первый участок) дальнейшее увеличение плотности тока не изменяет существенно время до растрескивания (второй участок) затем наступает продолжительная защита сплава от коррозионного растрескивания (третий участок) условно считается, что необходимой для защиты сплава от растрескивания плотностью тока является плотность тока, при которой не наступало растрескивания за время более 6 час. [c.32]

В одной из работ [28 ] была исследована возможность получения покрытий из сплава железо — никель в целях магнитной защиты. Сплавы получались из ванны следующего состава (в г/л) и режима сернокислый никель 218, хлористый натрий 9,7, борная кислота 25, сахарин 8,3, натрийлаурилсульфат 42, pH электролита 2,7. В ванну добавлялось 1,2 г л сульфата железа или 1,6 г л железоаммонийной соли. [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология