Покрытия, коррозия

Железо покрыто никелем. Какой из металлов будет корродировать в случае разрушения поверхности покрытия Коррозия происходит в кислотной среде. Составьте схему гальванического элемента, образующегося при этом. [c.161]

Трубы, подвергающиеся коррозии, загрязняются в значительно большей мере, чем нержавеющие или защищенные от коррозии покрытиями. Коррозия и загрязнение проявляются особенно сильно при применении оборотной воды, охлаждаемой в градирнях открытого типа, так как воздух, продуваемый через градирню, насыщает воду кислородом (до 9 мг л) и обильно загрязняет ее пылью. [c.488]

Защитный антикоррозионный слой часто создают путем нанесения сплошного слоя устойчивой краски или другого металла. В последнем случае лучшим защитным действием будет обладать менее благородный металл, например железо лучше покрывать цинком, а не медью. Объясняется это тем, что при местных нарушениях покрытия коррозии будет подвергаться наименее благородный металл, так как в месте нарушения сплошной пленки возникает элемент, в котором электроны переходят от менее благородного металла к более благородному, вследствие чего первый будет растворяться. [c.641]

Кинг и Миллер считают [3], что реакция выделения водорода происходит на сульфиде железа, который, в свою очередь, образуется в результате реакции иона Ре + с сульфид-ионом, выделяемым бактериями. Они предположили также [4], что бактерии увеличивают количество активного сульфида железа, на котором может идти реакция выделения Нг- Особенно серьезные повреждения сульфатвосстанавливающие бактерии наносят нефтяным отстойникам, подземным трубопроводам, водоохлаждаемым прокатным станам или обсадным трубам глубоких скважин. На Среднем Западе США в результате коррозии под действием сульфат-восстанавливающих бактерий за 2 года вышли из строя водозаборные трубы для артезианской воды — диаметром 50 мм, с гальваническим покрытием коррозия в предварительно хлорированной воде была значительно меньше. [c.104]

Биоцидные присадки. В районах с тропическим климатом, в условиях высоких температур и влажности воздуха микроорганизмы многих видов способны ухудшать некоторые свойства нефтепродуктов. Образование микробиологических масс на поверхности раздела между топливом и водой, повышение коррозионной агрессивности, особенно водного слоя, приводит к забивке фильтров, разрушению защитных покрытий, коррозии топливных баков и т. д. Для подавления вредной деятельности микроорганизмов к топливам добавляют биоцидные присадки. Их действие основано на прекращении развития микроорганизмов, загрязняющих топлива. Применение биоцидных присадок ограничено районами с тропическим климатом. [c.293]

Таким образом, в случае нарушения целостности покрытия коррозия железа, покрытого слоем олова, усиливается. [c.152]

В большинстве случаев электрохимическая защита от коррозии сочетается с применением покрытий. У поврежденных участков покрытия может произойти отслоение изоляционной ленты. Доступ защитного тока к открытой поверхности стали затруднен. При анодной защите здесь возможно нарушение эффекта пассивации. Напротив, при катодной защите защитное действие ослабляется в меньшей степени или вообще не теряется. Возникающие в связи с этим проблемы — подрыв покрытия коррозией и образование пузырьков в нем — рассмотрены в разделе 6, [c.76]

Медь, используемая в качестве покрытия стали, является катодом по отношению к стали. Таким образом, в любом месте несплошности покрытия коррозия будет усиленной. По этой причине медь наиболее часто применяется в качестве грунтового покрытия. [c.115]

В щелочных растворах олово электроотрицательнее железа и поэтому растворяется, а железо остается пассивным. В фруктовых соках и других кислых органических растворах олово ведет себя как анодное покрытие по отношению к железу, т. е. луженое железо электрохимически защищено. Некоторые консервированные продукты выделяют водород, который проникает в поры оловянного покрытия. Коррозия оловянного покрытия ускоряется из-за наличия окислителей (нитраты, нитриты, оксикислоты). В свежем молоке покрытия корродируют со скоростью 0,15—0,38 г/м -24 ч при температуре 6—62°С, а в сметане и масле со скоростью 0,67—1,1 г/м2-24 ч при 62°С. В фруктовых соках скорость коррозии составляет 0,1—2,5 г/м -24 ч при обычной температуре и 12,8—35 г/м2-24 ч при температуре кипения. Бензин и масла практически слабо влияют на оловянные покрытия Галогены вызывают сильную коррозию — хлор, бром и иод даже при низких температурах, а фтор выше 100°С. Кислород агрессивен по отношению к олову при температурах выше 100°С и при наличии влаги. [c.145]

Надежным средством защиты металлов от коррозии являются лакокрасочные покрытия. Коррозия под лакокрасочными покрытиями, электрохимическая по своей природе, зависит от природы и концентрации электролитов и паров кислот в воздухе, поэтому к ней применимы все основные законы электрохимического разрушения металлов. [c.33]

Третье предельное состояние определяется допускаемой коррозией металла под покрытием. Полимерные защитные покрытия проницаемы для таких агрессивных сред, как кислород, вода и электролиты. Поэтому под любым полимерным покрытием имеют место коррозионные процессы, характер и скорость которых регулируются проницаемостью покрытий. Коррозия металла под покрытием может вызвать отказ конструкции, если коррозионное повреждение металла достигает допустимого предела без нарушения сплошности и падения адгезионной прочности. [c.46]

Высокая относительная влажность воздуха, затемнен-ность помещений, стабильные низкие температуры, наличие питательных сред в технологических цехах пищевых производств создают благоприятные условия для развития микроорганизмов, которые способствуют разрушению защитных покрытий, коррозии металла и бетона. [c.24]

Покрытие Коррозия (в баллах) после испытания в камере Г-4 в течение, сутки [c.138]

В зависимости от применяемого металла покрытия бывают катодные и анодные. Если изделие покрывается металлом, имеющим более положительный потенциал, чем потенциал защищаемого металла, то такое покрытие называют катодным например, покрытие изделия из стали оловом, медью. При нарушении целостности покрытия коррозия резко возрастает, так как металл изделия становится анодом по отношению к металлу покрытия. Если изделие покрывается металлом, имеющим более отрицательный потенциал, чем потенциал металла защищаемого изделия, то такое покрытие называют анодным нанример, покрытие стали цинком. Анодное покрытие защищает покрываемый металл при нарушении его целостности, так как металл изделия является катодом по отношению к металлу покрытия. Таким образом, катодное покрытие должно быть сплошным и непроницаемым для агрессивной среды, тогда как к анодному покрытию по сплошности предъявляются менее высокие требования. [c.88]

См. также ст. Железа сплавы, Защитные покрытия. Коррозия металлов. Кислотоупорные замазки, Керамика, Пассивность металлов. Хром, Никель, Титан и др. [c.322]

Перед оребрением труб все оборудование приводят в рабочее состояние. С этой целью станок для оребрения труб обкатывают на холостом ходу, проверяют поводок и подготавливают сварочный аппарат. Затем приступают к отбору труб и ленты. Трубы должны быть прямые, без видимых вмятин и сплющивания. Если на них имеется коррозия, ее следует тщательно удалить металлическими щетками. Стальная лента должна быть мягкой, нормальной точности (II класса), обрезной, с чистой светлой поверхностью, определенной твердости. Лента, покрытая коррозией, к навивке непригодна.-Особое внимание должно быть обращено на состояние кромок. Ленту с грубыми заусенцами, зазубринами и трещинами на кромках применять нельзя. Не может быть также использована лента повышенной твердости. Проверить твердость в условиях строительной площадки можно, изгибая ленту. [c.138]

К первому следует отнести покрытия, материал которых, в принципе, подвержен коррозии в данной агрессивной среде, но скорость коррозии крайне мала и поэтому обеспечивается длительная служба детали с покрытием. Примером таких покрытий могут быть кислотостойкие эмали, хромовые и никелевые гальванические покрытия на сталях для защиты их от окисления и т. д. В данном случае коррозия металла не наступает до тех пор, пока коррозионный агент не прореагирует с покрытием. Рассматриваемый вариант коррозии не является специфичным для теории и практики покрытий, так как протекает последовательная коррозия двух (или более) разных материалов, и эти этапы практически не связаны между собой. Единственное отличие заключается в том, что для покрытий коррозия протекает под напряжением, так как в них практически всегда присутствуют некоторые механические напряжения. [c.47]

Некоторые микроорганизмы хорошо развиваются в среде жидкого нефтяного топлива. В настоящее время известны уже сотни видов таких грибков и бактерий. Их жизнедеятельность основана на усваивании углеводородов. Эти микроорганизмы вызывают различные неполадки при эксплуатации реактивных самолетов (забивка датчиков, фильтров, разрушение защитных покрытий, коррозия топливных баков и другие). Это стало серьезной опасностью. Одной из эффективных мер защиты от микроорганизмов является применений биоцидных присадок, которые парализуют активность микроорганизмов. В качестве присадок этого типа применяют химические соединения, обладающие антисептическими, бактерицидными свойствами например, фенолы, аминофенолы, борные эфиры, гликольбораты и различные комбинированные патентованные присадки. [c.92]

Сдерживает использование КМУУ также окисление выше 400-500 С при отсутствии ингибиторов окисления или защитных покрытий, коррозия в азоте при высоких температурах. [c.632]

Со временем начальное напряжение растяжения, приложенное к ленте при нанесении, падает почти до нуля. Некоторое возрастание его, начиная с 4-5-10 ч испытания, мояою объяснить развитием в материале покрытия небольших усадочных напряжений. Это подтверждается тем, что при более высокой температуре испытания а возрастает интенсивнее. Адгезия покрытия к стальной поверхности постепенно уменьшается во времени, что объясняется развитием процессов коррозии трубной стали под покрытием. Коррозия при этом равномерна и через 2-10 ч испытания составляет около 3—5 мг/см . Адгезия за зто время падает с 0,130-0,150 до 0,06-0,090 Н/см. [c.46]

Этот слой разделяет полублестящий и (элестящие слои никеля, его толщина составляет 1—2 мкм. В результате повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой (в порах покрытия) приобретает отрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозию обоих слоев (см. рис. 3.15). При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом, распространяется горизонтально вдоль границы блестящего и полублестящего слоев. Таким покрытием являются, по существу, любые покрытия никеля, содержащие 0,1% серы в них содержится большое число токонепроводящих частичек (в основном каолина), размер которых составляет 0,01 — 0,02 мкм. Сил-никель применяют как последний слой перед нанесением хрома в защитно-декоративном покрытии. Вследствие наличия в никелевом покрытии большого числа токонепроводящих включений в слое хрома образуется множество мелких пор — от 20 000 до 50 000 на 1 см , т. е. микропористый хром. В таком покрытии коррозия нижележащего слоя никеля, как анода в образующихся коррозионных микроэлементах, протекает равномерно по всей поверхности и, таким образом, проникновение ее вглубь замедляется. Толщина слоя сил-никель составляет 1—2 мкм. [c.273]

Следует иметь в виду, что стойкость цинка в большой степени зависит от его чистоты. Очень чистый цинк весьма стоек даже в соляной кислоте. Примеси железа, меди, сурьмы и мышьяка отрицательно влияют на 1бго коррозио нную стойко1сть. Однако при наличии в цинке ртути, свинца, кадмия улучшается сопротивляемость цинковых покрытий коррозии и растворению. [c.101]

Химическая активность электроосаждаемых осадков никеля зависит от чистоты осадков. Блестящий никель, содержащий серу, корродирует быстрее, чем полублестящий или матовый. Это свойство используется при осаждении двухслойных покрытий, в которых тусклый или полублестящий никель примыкает к основному металлу, а внешний слой блестящего никеля находится под хромовым покрытием. Коррозия в этих слоях никеля распространяется преимущественно по верхнему (блестящему) слою, а коррозия полублестящего слоя замедляется за счет некоторого продольного pa npo tpaneHHH коррозионной язвы по верхнему слою (рис. 4.1). За счет сложного состава покрытия такого рода можно более чем в два раза снизить скорость проникающей коррозии в слое толщиной 25 мкм, если сверху нанести декоративное хромовое покрытие. При использовании внешнего хромового слоя с микротрещинами можно добиться уменьшения коррозии на Vs или меньше. [c.118]

Покрытие газоходов порошком фторопласта-4М, выполненное методом электростатическогоо напыления с последующей термообработкой, также не дало положительных результатов [8.19] под слоем покрытия коррозия развивалась со скоростью до 2,4 гJ(u ч). [c.282]

Заслуживает внимания случай коррозии (сквозная перфорация в шести местах) сварного трубопровода из нержавеющей стали типа Х18Н11Б в результате того, что дождевая вода, просачивающаяся в изоляцию из магнезии, извлекала из нее следы (0,06%) водорастворимых хлоридов. Подобная же коррозия отмечалась и на наружной поверхности ректификационной колонны, изготовленной из хромоникелемолибденовой стали и изолированной магнезиальной изоляцией. После того как эту изоляцию заменили на пеностекло с водонепроницаемым покрытием, коррозия прекратилась. [c.158]

После испытаний образцы промывались холодной водой для удаления остатков соли с поверхности, затем сушились сухим воздухом в течение 1 ч. Мосле этого проводились испытания на адгезию покрытия. Коррозию металла под пленкой определяли после удаления последней. Степень коррозионного поражения оценивалась визуально, отмечались признаки коррозии (питтинги, трещины и т.д.). Результаты сравнивались сданными для контрольных образцов (состав № 1 в табп. II 1.7 ). [c.109]

Антропов Д. И., Чвирук В. П. Электроосаждение малых количеств цинка на ртутном катоде из сернокислых растворов. В кн. Защити, металлич. и ок-сидн. покрытия, коррозия мет. и исслед. в обл. электрохимии. М.— Л., Наука , [c.201]

Стоут и Фауст [20 ] провели испытания стальных образцов с покрытиями сплавами Zn— d с возрастающим содержанием цинка и с покрытиями с возрастающим содержанием в них кадмия. Испытания проводились обрызгиванием образцов 20-процентным раствором Na l. Проведенные испытания показали, что введение в кадмиевое покрытие незначительного количества цинка резко повышает сопротивляемость покрытий коррозии. Однако дальнейшее увеличение содержания цинка в покрытии сопротивляемость коррозии не повышает. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология