СКС-ЗОАРК

Аналогичную полидисперсность имеет низкотемпературный бутадиен-стирольный каучук СКС-ЗОАРК. Для свободной от ми- [c.66]

Сажемаслонаполненный каучук, полученный на основе латекса СКС-ЗОАРК, эмульсии масла ПН-6 и дисперсии сажи ХАФ, стабилизованной калиевым мылом таллового масла, обладает лучшими свойствами по сравнению с каучуком, сажа в который вводилась на вальцах. [c.185]

При усилении каучука в латексе СКС-ЗОАРК, полученном с окислительно-восстановительной группой гидрохинон— сульфит натрия — аммиак, сажа ХАФ является более эффективной, чем канальная и печная [3]. Теоретическое обоснование этого явления дано в [4]. При усилении сажей ХАФ каучука в латексе СКС-ЗОАРК, полученном в системе с активирующей группой трилон Б—ронгалит, также получаются вулканизаты с лучшим комплексом свойств, чем при введении этой сажи в маслонаполненный каучук в резиносмесителе [5]. [c.186]

В опытах использовался производственный бутадиенстирольный латекс СКС-ЗОАРК, полученный при 5°. Латекс содержал каучук с твердостью по дефо 900 г и имел поверхностное натяжение 50 дин см. [c.186]

Латекс СКС-ЗОАРК, приготовленный на канифольном эмульгаторе, из цеха полимеризации принимается в сборники цеха выделения каучука, где. происходит усреднение его свойств. Из сборников латекс подается на коагуляцию. [c.243]

Дивинил-стирольный каучук является продуктом совместной эмульсионной полимеризации дивинила и стирола. Они выпускаются следующих марок СКС-10, СКС-30, СКС-ЗОА, СКС-ЗОАРК, СКС-ЗОАРКМ-15, СКС-ЗОАРКМ-27. Цифры в обозначении марок каучуков показывают содержание стирола в процентах от общего количества мономеров, используемых при полимеризации. Буква А указывает на низкотемпературный процесс полимеризации (около +5 °С). Буква М означает, что данный каучук является маслонаполненным (содержание минерального масла составляет 15—17%). Буква Р показывает, что полимеризация велась в присутствии регулятора. Буква К означает, что каучук получен в присутствии канифольного эмульгатора. [c.39]

Основные резиновые смеси для резиновой обуви готовятся в настоящее время на основе каучуков СКС-ЗОАРК, СКС-30, НК, СКБ в некоторых резиновых смесях используется значительное количество регенерата. В производстве клееной резиновой обуви применяются следующие типовые резиновые смеси 1) резиновая смесь для передов 2) подошвенная резиновая смесь [c.595]

Российские ученые, имея ограниченный ассортимент новых марок синтетических каучуков, проблемы повышения усталостных свойств резин для боковин шин Р решают путем направленного изменения фазовой структуры смеси с целью достижения бимодального распределения частиц дисперсной фазы по размерам и определенного соотношения их по модулю относительно модуля среды [93]. Для этого в базовой смеси на основе 50 частей СКИ-3 и 50 частей СКД заменяли часть каучука СКИ-3 на бутадиен-стирольный СКС-ЗОАРК. Применение парной комбинации каучуков с разной энергией когезии для создания дисперсной фазы позволило увеличить усталостную выносливость по сопротивлению многократному растяжению в 2,5 раза (с 30,2 до 75,2 тыс. циклов). Прочность при этом сохранилась. Отработан конкретный рецепт резиновой смеси для боковины. [c.127]

Основные технологические и технические свойства резиновых смесей и резин на основе каучука СКС-ЗОАРК, содержащих 15 масс.частей нового мягчителя с различным соотношением кубовый остаток - масло ПН-6Ш, представлены в таблице 2.70. [c.148]

Необходимо отметить специфические свойства вулканизата на основе смеси каучука СКС-ЗОАРК с полистиролом, который имеет одинаковую прочность с вулканизатом на основе смеси с высокостирольной смолой СКС-95, но более низкое сопротивление раздиру и более высокие эластические свойства. Такое различие, вероятно, связано с отсутствием совулканизации у полистирола и каучука. [c.39]

При введении в смесь бутадиен-стирольного каучука (СКС-ЗОАРК) 5—10 вес. ч. резорцино-формальдегидной смолы, 5—10 вес.ч. резотропина повышается прочность вулканизата до 170 кгс см , а сопротивление истиранию достигает 100— см 1 квТ Ч). Вулканизаты с резорцино-формальдегидной или эпоксиаминной смолой при повышенной температуре более прочны, чем сажевые вулканизаты. Применение эпоксиаминной смолы ма )ки 89 в 2—3 раза повышает прочность вулканизата при 100° С по сравнению с сажевыми резинами. Такое явление объясняется возникновением химических связей между смолой и каучуком и меньшим влиянием межмолекулярного взаимодействия на процесс усиления. Эти выводы подтверждаются также высоким содержанием геля, большей скоростью релаксации и большим значением равновесного модуля вулканизатов со смолой [c.117]

Проведенные испытания показали, что стирол, полученный с применением в качестве ингабитора ПДА, в процессе эмульсионной полимеризации при получении каучука СКС-ЗОАРК ведет себя аналогично стиролу, полученному с применением в качестве инпибитора гидрохинона. [c.70]

В настоящей статье изложены результаты работы по наполнению бутадиенстнрольного каучука СКС-ЗОАРК сажей ПМ-70 и маслом ПН-6 и дается оценка этому каучуку. [c.176]

Сажевые дисперсии, стабилизованные КМТМ, хорошо, совмещаются с латексом СКС-ЗОАРК, эмульсией масла и их. смесями. Смеси приготавливали и коагулировали следующим, образом. Нагретый до 60° латекс смешивали с дисперсией, сажи и эмульсией масла из расчета 17,6 вес. ч. масла на полимер и 50 вес. ч. сажи на маслонаполненный каучук. Перемешивали в течение 2 мин и коагулировали при 60° смесыо электролитов, состоящей из 26%-ного раствора хлористого [c.182]

Получение одной тонны сажемаслоналолненного каучука требует следующего количества продуктов латекс СКС-ЗОАРК — 3150 кг, сажа ХАФ — 333 кг, масло ПН-6 — 99/сг, вода вофатитовая для приготовления дисперсии сажи— 1311 кг, КМТМ (на сухое вещество) — 26,6 кг, едкий натр — [c.183]

Целью настоящего исследования явилось изучение возможности применения канальной и печной сажи при усилении в латексе СКС-ЗОАРК, полученном с трилонронгалитной активирующей группой. [c.186]

Физико-механические свойства наполненного каучука изучались в резиновой омеси состава (вес. ч.) каучук СКС-ЗОАРК ОА—180, стеариновая кислота — 2, окись цинка — 5, альтакс — 0,6, дифенилгуанидин — 0,75. Продолжительность при готовления опытной резиновой смеси составляла 22 мин, контрольной смеси аналогичного состава (окись алюминия вводилась в каучук СКС-ЗОАРК на вальцах) — 32 м.ин. [c.197]

Ранее авторами было установлено, что при введении окиси алюминия в каучук СКС-ЗОАР и СКС-ЗОАРК в момент коагуляции распределение наполнителя в каучуке лучше, чем при сухом смешении, в результате чего получаются более прочные вулканизаты [6, 71. [c.200]

Пласю-эла стические свойства и физикО-механические показатели каучука СКС-ЗОАРК, наполненного канифольными кислотами [c.206]

Испытания каучука СКС-ЗОАРК на набухание в нефте-поодуктах ппи 100 С дали следующие результаты [c.222]

Каучук бутадиен-стирольный, продукт сополимери-зации бутадиена со стиролом при низкой температуре с применением мыл диспропорционированной канифоли (каучук марки СКС-ЗОАРК) или некаля (каучук марки [c.122]

Поскольку отношение шющадей пиков индивидуального каучука определенной марки является величиной постоянной (при заданных условиях эксперимента), то отклонения от этой величины указывают на вероятность присутствия в образце второго полимера [38]. Например, при пиролизе образцов, содержащих каучуки СКД (1,4-цисполибутадиен) и СКС-ЗОАРК (бутадиен-стирольный сополимер), образуется бутадиен, пик которого на пирограмме возрастает с увеличением количества СКД в образце. При этом превышение величины относительной площади этого пика по сравнению с таковой для каучука СКС-ЗОАРК позволяет дифференцировать индивидуальный бутадиен-стирольный каучук и смесь его с СКД при содержании последнего в смеси более 10 %. Чувствительность к изменению содержания СКД в смеси неодинакова во всем интервале концентраций и наименьшая - при низком содержании СКД. Поэтому используют линейную характеристику [c.74]

СКС-ЗОАРК, СКС-ЗОАРКМ, СКС-ЗОАРМ Полиэтиленовая пленка Высокая + [c.8]

Своеобразно изменяется деформируемость вулканизатов при повышенных температурах (рис. 11) . У вулканизатов на основе каучуков СКС-ЗОАРК и СКС-45АРК деформация в инт ервале от [c.34]

Таблица 3. Свойства вулканизатов СКС-ЗОАРК с различными высокостиродьными полимерами

Для оценки степени поперечного сшивания высокостирольных сополимеров и их смесей с бутаДиен-стирольным каучуком СКС-ЗОАРК авторами по методике оиределены параметры взаимодействия п-олимеров с растворителем х входящие в уравнение [c.44]

На реологические свойства смесей влияет также тип каучука и молекулярный вес полиэтилена. Полиэтилен с молекулярным весом в пределах 6—20 тысяч снижает пластичность смесей на основе СКС-ЗОАРК и СКМС-ЗОРП, а также их усадку Прочностные [c.57]

Соответствие экспериментальных значений концентрации активных цепей, определенных по равновесному набуханию и по содержанию золь-фракции, проверил А. С. Лыкин [41] на примере радиационных вулканизатов НК, СКД и СКС-ЗОАРК. Оказалось, что в исследованном интервале степеней сшивания (от 0,5-10 до 23-10- моль/см ) расхождение в результатах не превышает 20%, причем значения 1/Мс, определенные по равновесному набуханию, как правило, выше. К сол<але-нию, только СКД до сшивания характеризовался наиболее вероятным ММР. Для НК и СКС исходное ММР оказалось значительно более широким. Автор полагает, что по мере облучения происходит не только сшивание, но и частичная деструкция цепей, вследствие чего ММР этих образцов после облучения значительной дозой Я 8 Мрад) становится пра ктичеони наиболее вероятным. Однако имеющиеся данные показывают, что Р/а<0,1 как для НК, так и для СКС [45], вследствие чего высказанное предположение нуждается в дополнительном обосновании. Очевидно, нужны также и более надежные сопоставления значений 1/Мс, получаемых методом золь-гель анализа, с значениями, полученными ранее развитыми методами. Ограничение этого метода связано с ограниченными возможностями точного определения золь-фракции в густых сетках содержание золя очень мало и ошибка определения высока, а в очень редких сетках при экстра кции возможно частичное разрушение сетки. В связи с этим метод дает хорошие результаты при анализе сеток умеренной густоты, обычно менее густых, чем характерно для реальных вулканизатов. Другая трудность состоит в необходимости точно определять ММР низкомолекулярной фракции, а не всего образца, так как именно этим показателем определяется содержание золь-фракции. [c.36]

По характеру изменений, происходящих при астабилизации, водные растворы ПАВ моделируют латексы и эмульсии, стабилизованные этим ПАВ. Об этом свидетельствуют совпадение изоэлектрических точек и идентичность в поведении при коагуляции натурального латекса и растворов протеинов — стабилизаторов его глобул [14], а также подобие кривых электрофоретической подвижности натурального латекса и частиц силикагеля, стабилизованных теми же ПАВ [15]. Нами были определены близкие значения концентраций электролита (МаС1), приводящие к коагуляции латекса СКС-ЗОАРК и водной фазы — раствора эмульгатора, применяемого при синтезе этого латекса. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология