Стали скорость

При высоких температурах (800° С и выше) с увеличением содержания углерода в стали скорость ее окисления, а также видимое и истинное обезуглероживание, как установлено Л. П. Емель- [c.137]

При диаметре ответвлений 19 мм (при дренаже из нержавеющей стали) скорость входа воды в это ответвление д.о= = 1,10 м/сек] для.самого короткого ответвления [c.149]

Результаты испытаний сталей, легированных хромом от 1 до 18 % и никелем до 38 %, в водном растворе СО2 при давлении до 1,4 МПа и температуре 55 °С показали, что при содержании хрома менее 5 % его защитное действие не проявляется. Средняя (за 200 сут.) окорость коррозии составляла при этом 1 мм/год. Аналогичное влияние отмечено для никеля. Наиболее коррозионно-стойкими оказались стали, содержащие более 13 % хрома или около 38 % никеля. Для этих Сталей скорость коррозии за 200 сут равнялась 0,005—0,05 мм/год. Однако высокая стоимость этих сталей не позволила рекомендовать ИХ для изготовления труб. [c.216]

Чем устойчивее аустенит, тем медленнее следует охлаждать сталь при закалке для получения структуры мартенсита. В углеродистой стали скорость распада аустенита очень велика, и эту сталь необходимо закаливать в холодной воде, У легированной стали скорость распада аустенита меньше и ее за- [c.20]

По экспериментальным данным, при некоторой постоянной погонной энергии и температуре свариваемой стали скорость охлаждения для стали толщиной 13 25 и 38 мм соответственно составляет около 1,0 6,5 [c.297]

Сталь Скорость охлаждения при 500—600° С, °С/с Твер- дость HV Структурные составляющие, % [c.326]

Особой коррозионной агрессивностью отличаются грунты, содержащие уголь и кокс, которые могут встретиться в районе промышленных предприятий. При этом углерод, имеющий электронную проводимость, становится катодной поверхностью и вызывает особенно сильную коррозию при контакте со сталью. Скорость местной коррозии по практическим данным и лабораторным исследованиям составляет около 1 мм в год [19]. В углеродсодержащих грунтах катодная защита от всех видов коррозии, обусловленной образованием коррозионных элементов, оказывается мало эффективной, потому что слабо поляризуемый углерод вызывает электрическое экранирование. [c.144]

Скорость коррозии цинка в морской атмосфере составляет менее 0,1 мм/год в зависимости от отдаленности объекта от берега, т. е. от содержания в воздухе солей, частоты орошения и относительной влажности. По сравнению с низкоуглеродистыми сталями скорость атмосферной коррозии цинка меньше примерно в 25 раз. [c.111]

Фталевый ангидрид может применяться и для промывки поверхностей нагрева из аустенитных сталей, скорость коррозии которых в 2— 3%-ных растворах фталевой кислоты незначительна и составляет [c.67]

Физико-химические свойства фурфурола содержатся в табл. 6.2—6.5. Фурфурол в присутствии воды обладает высокой коррозионной активностью к углеродистой стали. Скорость коррозии стали СтЗ в водных растворах фурфурола с различной степенью окисления при температуре кипения приводится ниже [c.320]

Возможность промывки осадка Возможность изготовления иэ кислотостойкой стали Скорость осаждения твердой фазы, мм/с ограничена [c.38]

В том случае, когда горячий металл подвергается закалке в воде, скорость его охлаждения высока, но если используется золь кремнезема, то скорость закаливания металла заметно снижается. В соответствии с этим при последующем отпуске стали скорость охлаждения можно контролировать, если использовать разные концентрации кремнезема. Этот эффект, без сомнения, связан с образованием изолирующего кремнеземного покрытия на горячей металлической поверхности [635]. [c.598]

Скорость распространения поперечной волны приблизительно в 2 раза (точнее, в 1,8. .. 1,9 раза) меньше, чем продольной. Например, в стали скорость продольной волны С = 5,92 мм/мкс, а поперечной с, = 3,23 мм/мкс. Скорость волны [c.20]

Для неразрушающего контроля прочности ряда материалов достаточно измерения скорости, которая может быть определена разными способами, включая нахождение собственных частот ОК. Л.Я. Левитан с соавторами показали, что для углеродистых сталей скорость звука (обратно пропорциональная частоте / при резонансном методе измерения) монотонно уменьшается с ростом предела текучести и предела прочности (рис. 7.20). При фазовых превращениях в веществах скорость звука скачкообразно изменяется. [c.753]

Для фильтрации сиропа применяют фильтрпресс, изготовленный из нержавеющей стали. — Скорость фильтрации сиропа 50 л/м в час. [c.61]

Для гранулирования канифоли ЭМ 3 используют ленточные грануляторы Основная их часть — заключенная в кожух бесконечная лента (конвейер) из специальной стали, скорость движения которой можно изменять в значительных пределах (0,03—0,43 м/с) Общая длина гранулятора 16 м, ширина 2,3 м, высота 2,5 м [c.306]

Фурфурол в присутствии воды обладает высокой коррозионной активностью к углеродистой стали. Скорость коррозии стали Ст.З в водных растворах фурфурола с различной степенью окисления при температуре ки-пения приводится ниже [c.27]

В случае необходимости рабочая поверхность детали может быть подвергнута шлифованию. Основным условием эффективного шлифования титана является низкая температура обработки, что достигается меньшей, чем при шлифовании стали, скоростью абразивного инструмента и использованием эффективного охлаждения. [c.178]

Маркировку и световое ограждение факельных труб необходимо выполнять в соответствии с Правилами маркировки и светоограждения высотных препятствий . Верхняя часть факельной трубы (не менее 4 м) должна быть выполнена из жаропрочной стали. Скорость газов в устье факельной трубы нужно принимать с учетом исключения отрыва пламени, но не более 80 м/с. [c.186]

Закрытая пара трения валик-втулка. Материал — сталь. Скорость вращения вала 300 об1мин. Механизм оборудован фитильной масленкой [c.157]

Разрушение труб вследствие науглероживания металла. В иечах установок пиролиза углеводородного сырья основным фактором, ограничивающим срок службы змеевиков, является науглероживание внутренней поверхности труб из жаростойких сталей. Скорость насыщения стали углеродом зависит от ее состава и структуры, состояния внутренней поверхности труб, свойств перерабатываемого сырья и установленного технологического режима. Насколько важен вопрос о выходе из строя печных труб вследствие науглероживания, подтверждает опыт работы одного из заводов. На этом предприятии пиролизные печи простаивали в ремонте, связанном с заменой на-углерожениых труб, до 20% времени от общего числа рабочих дней за год. Науглероживанию подвергались главным образом последние 12—14 труб змеевика печи, которые были обращены в сторону горелок. [c.164]

В центробежных насосйх контактирующие кольца (вращающееся и неподвижное) изготавливаются из стали. Скорость износа пары сталь —сталь высока. Замена одного из колец на чугунное позволяет значительно повысить долговечность колец. Так, пара чугун — сталь 3X13 работает на истирание в 2—3 раза дольше, чем пара сталь — сталь. Часто необходимую пару подбирают в процессе ремонтных работ. [c.34]

На рис. 122 показано влияние содержания хрома на скорость коррозии хромистой стали при Г)35°С в парах нефти, содержащей различные количества сероводорода при 11,1 об.% водорода и давлении 1,23 Мн/м . Из приведенных данных видно, что скорость коррозии хромистых сталей увеличивается с ростом концентраций сероводорода в парах нефти и понижением содержания хрома в сталях. Скорость коррозии хромистых сталей в парах серы в интервале температур 500—800° С также увеличивается с ростом температуры и нони кенисм соде()жания хрома (рис. 123). [c.156]

Одна из основных причин возникновения трещин -высокие скорости деформации при нагревах и охлаждениях. Рекомендаций по полному исключению этих явлений нет, поэтому разработаны методы, позволяющие значительно отдалить их возникновение. Нагрев аппарата необходимо проводить с постоянной скоростью, которая не должна превышать 40 °С в час. Продолжительность опрессовю камеры водяным паром и разогрев должны составлять не менее 9 ч (за это время температура внутри повысится до 360-380 °С). Тщательная изоляция аппарата позволяет выдерживать такую скорость нагрева. Включение камеры на коксование продолжается около 1 ч. В течение этого времени скорость нагрева превышает 40 °С в час, поскольку в аппарат, имеющий температуру 360-380 °С, поступает сырье с температурой до 500 °С. Для камер коксования, изготовленных из углеродистых сталей, скорость охлаждения должна быть не выше 60 °С в час, а из стали 12Х18Н10Т - не более 50 °С в час. Плавный режим охлаждения обеспечивается при подаче в начальный период небольшого количества воды в смеси с водяным паром, затем расход воды постепенно увеличивается, а подача пара сокращается [187]. Охлаждать водой камеру рекомендуется в последние 2 ч. Воду пр длагается подавать по следующему графику [c.129]

Скорость коррозии в кислотах зависит и от состава, и от структуры стали и увеличивается с возрастанием содержания как углерода, так и азота. Степень увеличения зависит главным образом от предшествующей термической обработки (см. разд. 6.2.4), и она больше для нагартованной стали (см. рис. 7.3). Для исследования влияния малых добавок легирующих элементов на коррозию промышленной углеродистой и низколегированных сталей в 0,1 н. H2SO4 при 30 °С были использованы статистические методы [33]. Для изученных сталей скорость коррозии увеличи- [c.124]

Было обнаружено, что в нейтральных растворах хлоридов включения серы в прокатанную сталь действуют как инициаторы питтингообразования [36,37]. С другой стороны, отмечено, что, примесь серы в стали, содержащей более 0,01 % Си, не оказывает существенного влияния на скорость коррозии в кислотах [33, 38]. Измерения скорости проникновения водорода сквозь катодно-поляризованную. листовую сталь, содержащую игольчатые включения (РеМп)8, показывают, что НаЗ, образующийся на поверхности металла в результате растворения включений, стимулирует (промотирует) проникновение водорода в сталь. Скорость проникновения увеличивается с повышением содержания серы в пределах 0,002—0,24 % 8, но только на тех участках, где поступление На8 идет в результате растворения включений [39]. Включе-ння игольчатых сульфидов способствуют водородному охрупчиванию, которое может приводить к быстрому или постепенно развивающемуся растрескиванию, например, стальных трубопроводов [40]. [c.125]

На рис. 218 представлен эмалированный автоклав для переработки аг )ессивных веществ. Мешалку выполняют из эмалированной или кислотостойкой стали. Скорость вращения мешалки обычно не превышает 65 об мин., при большей скорости перемешивания реакционной массы ускоряется износ эмалевого покрытия. Емкость эмалированных автоклавов до 11 500 а они рассчитаны на давление не вьш е 20 апг и температуру до 250 . [c.373]

Контакт стали с алюминием разблагораживает ее потенциал до менее значительных величин. По данным В.В. Герасимова, алюминиевое покрытие с толщиной 0,3 мм, полученное газопламенным напылением, обеспечивает катодную защиту стали марки ОХ18ШОТ в хлорсодержащих средах. В контакте со сталью скорость коррозии алюминия растет на порядок и близка к измеряемому току пары, равному 19,1 мкА/см . Потенциалы стали, В (по н,в.э),.в центре непокрытого участка в зависимости от его диаметра приведены ниже. [c.85]

Основные реагенты, вызывающие коррозию стали, - кислород почвенного воздуха и грунтовая влага. Проникая сквозь покрытие, они при определенных условиях вызывают коррозионный процесс на поверхности трубной стали, скорость которого контролируется анодным процессом растворения железа. Для количественной оценки проникновения зтих реагентов сквозь покрытие наиболее удобно использовать коэффициент влагопроницаемости, который определяет количество диффундирующего вещества сквозь единицу площади покрытия в единицу времени при градиенте диффундирующего вещес1 ва равном 1. [c.44]

Низкоуглеродистые стали. Скорость атмосферной коррозии низкоуглеродистых сталей слабо зависит от их состава и определяется главным образом температурно-влажностными и аэрохимическими характеристиками атмосферы. Диапазон изменения скорости коррозии стали (типа СтЗ) лежит в интервале трех порядков величины (от 5 г/ (м -год) в районе Билибино (СССР) до 5710 г/(м2-год) в районе Панамского канала). Поэтому, за исключением арктических и сухих тропических районов, конструкции из низкоуглеро- дистых сталей необходимо защищать от атмосферной коррозии, [c.90]

Установлено (рис. 44), что при испытаниях в воздухе наибольшей сопротивляемостью росту усталостной трещины обладает структура троости-та, наименьшей — мартенсита. При воздействии водорода скорость роста трещины еще в большей степени зависит от структурного состояния по мере снижения температуры отпуска закаленных сталей скорость роста [c.91]

Общего назначения Углеродистая сталь - С 80 Для перемещения воздуха и других невзрывоопасных газопаровоздушных сред, не вызывающих ускоренной коррозии углеродистой стали (скорость коррозии не выше 0,1 мм в год), с содержанием пыли и других твердых примесей не более 0,1 г/м для радиальных вентиляторов и не более 0,01 г/м для осевых вентиляторов, не содержащих липких веществ и волокнистых материалов [c.1023]

Обычно основное оборудование установок очпсткп газа изготавливается из углеродистой стали и лишь наиболее подверженные коррозпп узлы (трубные пучкп теплообменников, кипятильников, холодильников) из нержавеющей стали, скорость коррозии которой в 10-100 раз ниже, чем углеродистой стали. [c.300]

Очистка протекает длптелыюе время, выше 6 % — значительно возрастает скорость растворения стали. Скорость растворения стали в 4 %-ных растворах НС1 существенно зависит от скорости движения раствора и при температурах 25— 80 °С и скорости движения раствора движения 1,5—2,0 м/с имеет максимальные значения. Аэрация моющего раствора увеличивает растворение стали, особенно после удаления окалины. [c.113]

Окислительное декарбоксилирование проводится в достаточно жестких условиях и существует опасность интенсивной коррозии аппаратуры. Исследованиями [120] показано, что при температурах среды до 150 °С достаточно устойчива сталь 1Х18Н10Т, при 200 °С достаточной коррозионной стойкостью обладает сталь 1Х17Н13М2Т, при 250 °С относительно стойка эта же сталь (скорость коррозии 0,33 мм/год) и практически устойчив титан. При всех режимах устойчива эмалированная аппаратура. В зарубежной практике [121] рекомендуют использовать реакторы, изготовленные или футерованные никелевым сплавом состава Ni 54% Сг 14,5—16,5% Мо 15—17% W 3—4,5% Fe 4—7%. Использование этого сплава не только обеспечивает надежную работу аппаратов, но и уменьшает смолообразование. [c.168]

Для разверток, оснащенных пластинками твердого сплава Т15К6, при работе по стали скорость резания доходит до 60 м1мин, а пластинками ВК8 по чугуну—до 50 м мин. [c.572]

Пластинки загружали в резервуар вискозиметра насколько это удавалось быстро. При этом обращали особое внимание на то, чтобы удалить воздух, который может остаться между пластинами. Вся процедура загрузки занимала от 2 до 5 мин, после чего образец закрывали плунжером и выдерживали без приложения давления до тех пор, пока не достигалось тепловое равновесие. Затем создавали давление и в зависимости от объема загрузки и заданной скорости полимер выдавливался через капилляр в течение 2—5 мии. Использованные капилляры были изготовлены из карбида вольфрама или нержавеющей стали. Скорость сдвига рассчитывали по величине задаваемой скорости перемещения плунжера в резервуаре вискозиметра. Одновременно измеряли давление, для чего в приборе Instron имеется набор сменных датчиков, через которые нагрузка передается на плунжер вискозиметра. Измерение давления (а следовательно, и напряжения сдвига) производили непрерывно, записывая его на ленту самописца. Размеры капилляров см. в табл. 1. [c.192]

Жидкие азотные удобрения, содержащие аммиачную селитру (45% NH4NOз. 15% СО(КП2)2, 14% (ЫН4)2СОз, 1,5% ЫНз и 24,5% Н2О), характеризуются высоким содержанием азота, низким давлением паров. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими жидкими удобрениями. Хранилища удобрений и цистерны, необходимые для транспортировки, обычно изготавливают из углеродистой стали, скорость коррозии которой в данной среде велика. По нашим данным, при 25, 35 и 40°С она составляет, соответственно 2,5, 4 и 5 г/(м -ч). [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология