Давление лития

Технические методы переработки ПМ весьма разнообразны и могут быть разделены на две группы. К первой группе относятся процессы формования под давлением прямое прессование, литье под давлением, интрузия и экструзия (выдавливание), вальцевание, штамповка. Ко второй группе относятся процессы формования без давления литье, заливка в формы, напыление, спекание порошка, ротационное формование. [c.380]

Общий вид листового фильтра в момент его разгрузки показан на рис. 135. Фильтры такого типа имеют фильтрующую поверхность площадью от 40 до 112 м . Фильтрация протекает в них со значительной скоростью, при небольшом расходе жидкости на промывку. На рис. 136 изображен листовой фильтр несколько иной конструкции, также работающий под давлением. Литой корпус фильтра состоит из двух полуцилиндров. Верхняя половина 1 корпуса жестко укреплена [c.224]

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

Литниковые каналы должны быть достаточно большими ввиду относительно плохой текучести полипропилена. Устье впуска помещается, как правило, в самом толстом месте отливки. При изготовлении изделий больших размеров можно применять формы с несколькими впусками, которые должны быть расположены так, чтобы движение потока расплава не затруднялось препятствиями в форме. Это дает возможность избежать таких дефектов литьевых изделий, как спаи, утяжки, перекосы и т. п. Литниковые каналы не следует полировать. Их рекомендуется подвергать тонкой обработке, так как в этом случае при течении расплава затвердевший слой лучше удерживается на поверхности литника и не увлекается потоком расплава в полость формы (в противном случае получаемые изделия бракуются по внешнему виду). Литьевые формы для полипропилена должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать без деформации высокие давления литья. С целью [c.221]

Давление литья. ......... В зависимости от способа пластикации Толщина литьевого изделия, мм. . 2—3 [c.223]

Низкое давление литья [c.225]

Давление в литьевой форме при заполнении расплавом полимера повышается постепенно (в конце выдержки под давлением достигает 30-50% от давления литья) и распределяется по длине оформляющей полости неравномерно вследствие высокой вязкости расплава и быстрого ее нарастания при охлаждении или отверждении. [c.7]

Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжен краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. цилиндре машины до давления литья. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1,5-2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [c.7]

В соответствии с ГОСТ 10767-87 предусмотрены следующие исполнения машин в зависимости от давления литья и объема впрыска I — машины общего назначения II — машины с повышенным давлением литья и уменьшенным объемом впрыска III — машины с пониженным давлением литья и увеличенным объемом впрыска. [c.394]

Увеличить давление Литья [c.180]

После заполнения формы происходит ее окончательное замыкание подачей усилия на пуансон. Применение инжекционного прессования позволяет снизить давление литья на 55—70%. В результате этого снижается степень ориентации макромолекул полимера в форме и соответственно остаточные напряжения в изделиях. [c.287]

Установлено, что при переработке пластика АБС этим способом прочность сцепления тем выше, чем выше тем-перату])а расплава и меньше скорость впрыска п давление литья (рис. 6). [c.19]

При сг-ораиии при атмосферном давлении литий образует только оксид Ь1зО натрий дает пероксид натрия ЫзаОз, калий, рубидий и цезий образуют надпероксиды МО2. Пероксид натрия при повышении давления и температуры может дальше реагировать с кислородом, образуя ЫаОз. Для натрия и элементов подгруппы калия известны также озониды МО.,. С увеличением размера иона щелочного металла устойчивость надпероксидов и пероксидов повышается. [c.254]

Рис. 9.17. Использование давления литья при отливке стержней из иолиироиилена ири разных температурах расплава (литьевая машина LTг 4711)

Литьевая машина SA 200/20, форма для испытательного диска с регулируемой толщиной стенки S. Давление литья 500 кгс1см Материал — моплен AS-50 [c.220]

Решающими факторами для выбора технологического режима при переработке полипропилена литьем под давлением являются требования, предъявляемые к формоустойчивости, постоянству размеров и внешнему виду готовых изделий. Технологический режим характеризуется температурой расплава, величиной давления литья и продолжительностью рабочего цикла. Цикл литья под давлением включает все операции, начиная со смыкания формы и кончая ее разъемом и выталкиванием изделий. Продолжительность рабочего цикла зависит в первую очередь от температуры расплава, толщины стенок изделий и сечения впускного канала прессформы. Интервалы между отдельными стадиями рабочего цикла определяются конструктивным исполнением контролирующих и регулирующих приборов литьевой машины и, следовательно, не зависят от свойств полипропилена. [c.222]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Широкое внедрение в различные отрасли промьоыяенности разнообразных по свойствам полимерных материалов, отличающихся параметрами режима переработки (увеличенные крутящий момент прн пластикации, давления литья и формования), застав№ Ц13готовителей литьевого оборудования производить машины, универсальные ю приводу и специализированные по перерабатываемым материалам. Это привело к комплектованию литьевой машины несколькими пластикационными устройствами с различными диаметрами шнека, обеспечивающими различные объем впрыска за цикл и развиваемое давление литья. [c.392]

Основные параметры, определяющие конструкцию и технико-экономические характеристики машин объем впрыска за цикл Увпр. объемная скорость впрыска Qt,ap (время впрыска Твпр) давление литья Р , площадь литья 5, усилия запирания Р и раскрытия формы, ход подвижной плиты Нл, расстояние между плитами Н , быстроходность 5, пластикационная способность <7пл- [c.394]

Примечанне. Дня прнвелсниых моделей механизм запирания типа 2, давление литья 140 АШа, число эои обогрева узла пластикации и впрыска — 4. [c.398]

Бескаркасной (литой) шиной называется пневматическая шина, не имеющая кордного каркаса. Она изготовляется методом литья под давлением. Литые легковые и грузовые шины ф. Полиэр в зоне брекера имеют пояс из вискозного корда. Пояс служит для снижения раздувания и разнашивания шин в радиальном направлении. Корпус шин изготовляют из полимерного материала с молекулярной массой до 2500, а протектор из того же материала, но с молекулярной массой 5000—6000. [c.33]

Эффективность литьевых машин для переработки жесткого ПВ) определяется тем, насколько точно удается регулировать давлени( впрыска и поддерживать необходимое давление литья. В отличие о полистирола и полиолефинов расплав жесткого ПВХ характеризуете) более высокой вязкостью, а следовательно, и более высоким максн мальным давлением для заполнения формы, которое составляет д( 250 мПа [46]. Для предотвращения тепловой усадки изделия в форме I процессе охлаждения также необходимо поддерживать давление величина которого определяется экспериментально. [c.250]

Среднее удельное давление резиновой смеси в полости формы зависит от многих факторов, главным из которых являются давление литья, т. е. давление в цилиндре литьевого устройства на завершающем этапе заполнения формы, сопротивление литьевых каналов, разность между темп ратурой резиновой смеси и температурой формы. За счет сопротивления литниковых каналов давление резиновой смеси было бы всегда меньше давления в литьевом устройстве только в том случае, когда температура [c.260]

Я>ис. XXII. 11. Изменение давле- ДаВЛеНИе ЛИТЬЯ ДОЛЖНО бЫТЬ ДОСТа- [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология