Изделия литые под давлением

Указания по проектированию отопления и вентиляции цехов производства изделий литьем под давлением заводов пластических масс (СН 179— 61) [c.37]

Этролами называются формовочные термопластичные материалы, получаемые на основе эфиров целлюлозы с добавлением пластификаторов, напол-пителей и красителей. Они выпускаются в виде порошков, зерен и гранул и перерабатываются в изделия литьем под давлением (за исключением этрола па основе нитрата целлюлозы) и прессованием. [c.107]

Эмульсионный полиметилметакрилат перерабатывают в изделия литьем под давлением и экструзией. [c.202]

Среди блок-привитых сополимеров этилена особый интерес представляют композиции этилен-пропиленовых каучуков с полипропиленом, Эги блоксополимеры являются сме-севыми полиолефиновыми термоэластопластами и наз. термопластичными резинами (ТПР). Обладая св-вами резин общего назначения, они могут храниться и транспортироваться в ввде фанул, а перерабатываться в изделия литьем под давлением или экструзией, как термопласт. Применяются в автомобильной пром-сти, строительстве, произ-ве спортивной обуви, санитарно-технич. оборудования. ТПР - экологически чистый материал, изделия из них можно перерабатывать многократно. [c.496]

На основе некоторых типов полиарилатов можно изготавливать изделия литьем под давлением. К сожалению, многие из наиболее ценных полимеров этого типа трудно поддаются переработке вследствие высокой температуры размягчения и высокой вязкости расплава. [c.104]

Полимер используют для изготовления изделий литьем под давлением при температуре выше температуры плавления на 10—20° С. Определяют прочность на удар и разрушающее напряжение при растяжении. [c.147]

Гранулы могут иметь форму пластинчатых чешуек, если в дальнейшем из них будут формовать волокна, или форму цилиндриков, если из них изготавливают изделия литьем под давлением или экструзией. Сушка гранул включает поверхностную сушку для удаления избыточного количества воды (превышающего рассчитанное из равновесных условий автоклавного процесса) и сушку гранул в сушилке барабанного типа под вакуумом для уменьшения влагосодержания полимера до минимума. [c.45]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.245]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Основной метод переработки полистирола в изделия — литье под давлением. Обладая аморфной структурой, полистирол размягчается и сохраняет требуемую текучесть в довольно широком интервале температур, что значительно облегчает процесс его переработки. [c.95]

АБС-сополимеры перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и вакуумформованием. [c.98]

ПМО может перерабатываться в изделия литьем под давлением, экструзией и другими характерными для термопластов методами. [c.145]

Технология производства изделий литьем под давлением [c.287]

ХБК с успехом используется для производства ряда резиновых технических изделий, отличающихся высокими эксплуатационными качествами [2, 4, 49] высокотемпературных паровых шлангов, строительно-монтажных уплотнителей, химически стойких диафрагм и муфт, изоляционных лент и т. д. Однако в некоторых областях применение ХБК особенно желательно это изготовление изделий литьем под давлением, производство термостойких транспортерных лент, химически стойких футеровок для различных резервуаров и фармацевтических пробок. [c.191]

На основе полиметакрилатов в широком масштабе выпускают листовые и гранулированные материалы, а также порошки и пленки. В зависимости от назначения гранулированные материалы и порошки перерабатывают в изделия литьем под давлением, экструзией и прессованием или используют в виде растворов для получения лаков, пленок и клеев. Наибольшее практическое значение имеет полиметилметакрилат. [c.205]

Фторопласт-4 вследствие своей высокой химической стойкости является перспективным материалом при ремонтах заводского оборудования, однако его распространение сдерживается трудностью переработки в изделия. Фторо-пласт-4, хотя и относится к термопластичным материалам, из-за высокой вязкости расплава (10" Па-с) не может быть переработан в изделия литьем под давлением или экструзией. Поэтому единственный практически приемлемый способ переработки порошка фторопласта-4 в изделия—холодное прессование с последующим спеканием отпрессованного изделия в печи. [c.42]

Заготовки формовых РТИ, к-рые вулканизуют на прессах, получают на экструдерах с последующей резкой профилей на автоматах и полуавтоматах или вырубкой из каландрованных листов резиновой смеси. При формовании изделий литьем под давлением операция изготовления заготовок отпадает. Металлич. арматуру для обеспечения ее прочной связи с резиной очищают, латунируют или промазывают клеем иногда клеем промазывают и тканевые заготовки. Вулканизованные изделия подвергают отделке — снимают заусеницы, напр, шлифованием, обрезкой, замораживанием во вращающихся барабанах. [c.156]

Р. ф. имеет нек-рые преимущества перед др. методами изготовления полых изделий — литьем под давлением и экструзионно-раздувным формованием. 1) простота изготовления крупногабаритных изделий сложной замкнутой формы и многослойных конструкций 2) возможность получения изделий с постоянной толщиной стенок 3) отсутствие отходов материала 4) отсутствие внутренних напряжений в готовых изделиях 5) простота и дешевизна оборудования 6) высокая экономичность. Основной недостаток Р. ф.— длительность процесса. [c.177]

Прочностные и формовочные свойства линейных кристаллических полиэфиров можно улучшить введением в них перед формованием хлорированного дифенила. Такие композиции легко перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и другими способами формования при нагревании [c.217]

Области использования полиэтилена не претерпели в последние годы существенных изменений для переработки в пленку идет 52%, в кабельную промышленность — 8%, для производства изделий литьем под давлением — 15%, труб — 3—4%, бутылок и других выдувных изделий — 8—10%, для обработки бумаги — 7—9% и для прочих целей —3—4% [c.239]

Литье под давлением реактопластов изучено еще недостаточно. Оно, как и литье под давлением термопластов, складывается из последовательных стадий подготовки материала к формованию и собственно формования изделий. Литье под давлением реактопластов на стадиях пластикации и впрыска формовочной массы аналогично литью под давлением термопластов в обоих случаях материал находится в нагретом пластичном состоянии и под действием давления заполняет полость формы. Однако физико-химические процессы, происходящие при формовании реактопластов и термопластов, принципиально различны. [c.6]

Изготовление изделий литьем под давлением с газом обычно требует меньших затрат материала, чем при производстве традиционным литьем под давлением, что понижает вес и стоимость отлитых изделий. Преимущество данной технологии состоит в малой толщине стенок изделия при уменьшении остаточных напряжений и усадки, а следовательно, достигается лучшая стабильность размеров отлитого изделия. [c.217]

Изобретение литья под давлением относится к тому же периоду времени. Д. С. Смит и Д. А. Лок в 1870 г. изобрели машину для производства изделий литьем под давлением. Хотя это изобретение было рассчитано на применение для литья легких металлов, оно послужило основой для создания плунжерных литьевых машин для пластмасс. Двумя годами позже Д. В. Хиат получил патент на такую машину [12]. Надо отметить, что Хиат был пионером в области переработки полимеров он изобрел целлулоид, внес в перерабатывающее оборудование много усовершенствований, которые [c.13]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

При изготовлении резиновых технических изделий литьем под давлением заключительная отделка (удаление облоя) крупных деталей обычно производится вручную. Для более мелких деталей (особенно если они имеют сложную конфигурацию) с применением замораживания наиболее распространены дробеметные установки НВУД-2, работающие в комплексе с генератором холода (на схеме не показан). [c.59]

Перерабатывают этилщеллюлозные этролы в изделия литьем под давлением, экструзией на шнек-машинах. Предварительно определяют вязкость расплава, а затем в зависимости от текучести полимера выбирают температуру на выходе из головки в пределах 170—205° С. В загрузочной зоне цилиндр не нагревается, а по направлению к головке температура поднимается до 170° С. Перед экструзией этилцеллюлозу следует высушить в течение 1 ч при 80—90° С. [c.205]

На существующем оборудовании порошковые каучуки можно перерабатывать методом литья под давлением по следующей схеме приготовление порошкообразной композиции— уи-лотнение порошковой композиции на шприц-машине— -кратко-временное вальцевание уплотненной смеси и срез ее в виде ленты для питания литьевой машины— формование изделий литьем под давлением. [c.69]

Расплавы ПММА отличаются высокой вязкостью. Поэтому для переработки литьем под давлением выпускают специальные марки суспензионного ПММА — ЛПТ и ЛСОМ. Для изготовления изделий литьем под давлением используют также сополимеры метилметакрилата с метил- или бутилакрилатом (дакрил). Трубы, шланги и другие профили из ПММА получают методом экструзии, а пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрованием. [c.141]

СЭП — сополимер этилена с пропиленом обладает повышенной устойчивостью к растрескиванию, повышенной эластичностью при большей механической прочности по сравнению с ПЭНП (табл. 3). СЭП применяется в кабельной промышленности и для производства изделий литьем под давлением, экструзией и выдувание (бутыли, флаконы, канистры, трубы, покрытия по металлу) [2]. [c.33]

Все изделия, полученные методом П., имеют разнотолщинность. При пспользовании этого метода практически невозможно получить деталь с заданным законом изменения толщины стенки, трудно получить и идеально равнотолщинную деталь. Кромо того, в изделиях, полученных методом П., сохраняются высокие остаточные напряжения. Это обусловливает недостаточную стабильность изделий при их эксплуатации в условиях повышенных темп-р. Применение метода литья под давлением позволяет получать изделия с заданным законом изменения толщины стенки и с менычими остаточными напряжениями. Однако получение тонкостенных изделий литьем под давлением весьма затруднено, в то время как метод П. дает возможность получать изделия с самой различной толщиной стенки. Литье под давлением крупногабаритных изделий связано с конструкционно-техпологич, трудностями, применяемые машины громоздки (см. Литьевые машины), требуют исиользования узлов смыкания большой мощности цикл изготовления изделий очень длительный. Прямые капитальные затраты прп организации производства крупногабаритных изделий методом литья под давлением в 4 —. 5 раз больше, чем при использовании л1етода П. Благодаря малой стоимости оснастки П. предпочтительнее литья под давлением при производстве малых партий изделий. [c.332]

Если вспенивание сочетают с формованием изделий литьем под давлением или экструзи-ей, смесь эмульсионного полистирола и газообразователя подается в материальный цилиндр, где происходит размягчение полистирола, разложение газообразователя и насыщение газом расплава. Насыщенная газом масса впрыскивается в холодную литьевую форму или выдавливается из головки экструдера. [c.281]

Более половины всех полиамидных ф ормовочных ко(Мпозиций в США перерабатывают в изделия литьем под давлением при температуре 280 °С. Достигнуты большие успехи в решении такой трудной задачи, как разработка методов получения крупногабаритных изделий. Методом экструзии из полиамидов изготовляют различные профилированные изделия, моноволокно, пленки, изоляцию для электрических проводов и т. д. В последнее время получил раанространение метод выдувания крупных емкостей для хранения топлива и растворителей, так как полиамиды отличаются большей стойкостью к бензину и углеводородам, чем другие пластмассы. [c.245]

Установлено, что отмеченные преимущества приводят к идентичным экономическим показателям при литье под давлением термопластов и реактопластов. При изготовлении толстостенных изделий литье под давлением реактопластов даже экономичнее, хотя в целом этот метод сложнее в части зщравления и обслуживания оборудования. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология