Компрессор давление

В день аварии на второй ступени мембранного компрессора давление масла понизилось до 25 МПа (250 кгс/см ). С помощью перепускного клапана давление масла удалось повысить до 27,5 МПа (275 кгс/см2). Однако через некоторое время в компрессоре появился стук. Оказалось, что давление газа в линии нагнетания первой ступени компрессора было 4 МПа (40 кг / м ), а давление масла 2,7 МПа (27 кгс/см ). Давление же газа в линии нагнетания второй ступени компрессора составило 24 МПа (240 кгс/см ) и соответственно масла 20 МПа (200 кгс/см ). В это же время температура в реакторе полимеризации снизилась с 275—280 до 225—230 °С, что свидетельствовало о снижении концентрации кислорода в рабочей смеси, поступающей в реактор, и о том, что мембранный компрессор газ в систему не подавал. [c.105]

При расследовании было установлено, что вследствие снижения давления в масляной полости второй ступени мембранного компрессора давление масла и газа на первой ступени стало одина- [c.105]

Руководитель смены, не проверив при помощи компрессора систему на проходимость, дал указание снизить давление в резервной системе до 2,0 МПа (20 кгс/см ) и подпитать ее свежим этиленом до давления 4,0 МПА (40 кгс/см ), после чего включить компрессор и начать разогрев, Прн включении компрессора давление на нагнетательной стороне начало быстро возрастать, и машинисты были вынуждены остановить компрессор. [c.313]

Все люки и проемы в зоне испытания компрессора должны быть закрыты или надежно ограждены, посторонние предметы убраны. Присутствие посторонних лиц в зоне испытания не допускается. При запуске компрессора давление в системе следует увеличивать постепенно и равномерно, постоянно контролируя показания приборов и работу компрессора. [c.159]

Отсюда следует, что при наиболее выгодных условиях работы пластинчатых компрессоров давление в нагнетательном патрубке [c.251]

Контроль за работой компрессора. В вахтенный журнал через определенные промежутки времени записывают давление и температуру газа в подводящей и отводящей линиях каждой ступени (или корпуса) компрессора, давления и температуры в маслопроводах и водопроводах, количество подаваемого газа, расход энергии, воды на охлаждение и др. [c.282]

Работа АВО по изобаре (2—5) полностью определяет давление и температуру конденсации, а следовательно и параметры холодильного цикла. При включении компрессора давление и температура в конденсаторе повыщаются до тех пор, пока количество тепла, отводимого охлаждающим воздухом, не сравняется с тепловым потоком, поступающим с газом из компрессора. [c.125]

Нормальная эксплуатация компрессора зависит также от плотности перекачиваемых газов. В установках каталитического риформинга плотность циркуляционного водородсодержащего газа может меняться в зависимости от качества перерабатываемого сырья и режимных показателей процесса. Характеристика компрессора в зависимости от плотности газа при неизменном давлении на стороне всасывания изменяется. При определенной заданной производительности компрессора, давлении всасывания и частоте вращения вала двигателя при различных плотностях аза давление, развиваемое компрессором, различно соответственно изменяется и перепад давления на компрессоре. Прн увеличении плотности газа этот перепад увеличивается, а прн уменьшении ее снижается. Таким образом, при отклонении плотности перекачиваемого газа от номинального расчетного значения может возникнуть две ситуации. Если перепад давления, развиваемый компрессором, больше гидравлического сопротивления системы, то компрессор находится в области устойчивой работы. [c.184]

В упрощенной математической модели многоступенчатого компрессора давления в коммуникациях задаются на основании опыта эксплуатации близких по параметрам и конструкции компрессоров. [c.99]

Сальники с плоскими уплотняющими элементами предназначены для уплотнений штоков поршневых компрессоров, работающих со смазкой, без подачи смазки и ограниченной смазкой цилиндровых групп на газах, не содержащих твердых включений, так как они оказывают абразивное по отношению к парам трения действие или ухудшают служебные свойства смазки (ОСТ 26—12—2035—83). Стандарт распространяется на уплотнительные элементы и уплотнительные устройства штоков поршневых компрессоров давлением нагнетания до 10,0 МПа и обеспечивает работоспособность 8000 часов. [c.235]

Иногда при пуске компрессора давление в нагнетательной сети уже равно конечному. Чаще всего это бывает при параллельной работе нескольких компрессоров на общую сеть. В этом случае последняя ступень компрессора, в нагнетательной линии которой поддерживается высокое давление, а во всасывающей в начальный момент — атмосферное давление, начинает работу при крайне высоком отношении давлений. Возможно, что при первых оборотах компрессора полного сжатия до конечного давления в последней ступени еще не произойдет, потому что уже при меньшем отношении давлений весь всасываемый газ уместится в ее мертвом пространстве, и подача ступени будет равна нулю. Температура конца сжатия достигнет при этом недопустимых пределов. [c.78]

Для повышения эффективности работы отдельных охладительных циклов и сокращения расхода мощности на компрессию в усовершенствованных каскадных системах вводится несколько (1—2) ступеней давления, прп котором испаряется один и тот же хладагент. Для охлаждения сырья деметанизатора до температуры —56° может применяться этилен, испаряющийся при несколько более высоком, чем на приеме компрессора, давлении (например, [c.166]

Связь развиваемого компрессором давления и производительности определяется характеристикой компрессора. Обычно характеристика турбокомпрессора представляется в координатах отношение давлений е к производительности V. Каждая зависимость e=f(vi) строится при постоянном значении п. [c.88]

В объемных компрессорах давление газа повышается вследствие уменьшения пространства, в котором находится газ в идеальном случае это пространство является абсолютно герметичным и никаких утечек в процессе повышения давления не происходит. К объемным компрессорам относятся поршневые, мембранные и роторные. Последние в свою очередь подразделяются на пластические, жидкостно-кольцевые и винтовые. [c.241]

С другой стороны, если разрушен клапан нагнетания (поз.З), после остановки компрессора давление во всасывающей магистрали (НД) будет медленно расти сначала из-за дегазации масла, но на этом оно не остановится и продолжит медленный подъем до тех пор, пока не сравняется с давлением в нагнетательной магистрали (ВД). [c.106]

Если ремонтник констатирует падение холодопроизводительности (слишком высокая температура в охлаждаемом помещении) при наличии признаков слишком слабого компрессора (давление конденсации кажется нормальным, давление испарения повышено), простое ощупывание перепускного патрубка позволит ему тотчас же понять, что регулятор производительности открыт, в то время как при повышенной температуре окружающей среды он должен быть [c.116]

Соотношение между температурой и давлением для Р22 показывает нам, что при 6° С давление, установившееся во всей высоконапорной части контура, будет равно 5 барам, а это значит, что в момент запуска компрессора давление на входе в ТРВ вместо потребных 15-16 бар будет равно 5 барам (точка 1). [c.186]

Если нагнетающий клапан компрессора недостаточно герметичен, при остановках компрессора давление испарения быстро растет и возникает опасность увеличения частоты циклов запуск-останов компрессора. [c.226]

Мы увидели, что при остановке компрессора давления в испарителе и конденсаторе выравниваются (см. рис. [c.256]

Напомним, наконец, что установки, оборудованные капиллярными расширительными устройствами, имеют пониженную заправку из-за того, что во время остановок компрессора давление в контуре выравнивается и возникает опасность переполнения испарителя, куда хладагент перетекает из конденсатора при остановках. [c.259]

Если прикрыть задвижку на всасывающей линии, то давление газа Р1 после задвижки понизится, значит при том же р2 возрастет степень сжатия, а с ней и затраты энергии в компрессоре. Кроме того, на всасывающей стороне (между задвижкой и компрессором) давление может оказаться ниже атмосферного. Тогда возможен подсос воздуха в компрессор из окружающей среды. Это всегда нежелательно, а иногда (контакт кислорода воздуха с сжимаемыми горючими газами) — просто опасно. [c.355]

В объемных компрессорах давление повышается вследствие принудительного уменьшения объема газа в рабочем цилиндре при возвратно-поступательном движении поршня уменьшение объема газа может достигаться и другими способами (см. ниже пластинчатые компрессоры). В центробежных компрессорах давление газов увеличивается в результате действия на вращающийся газ центробежной силы инерции. [c.161]

Подача воздуха в воду на отечественных установках, как правило, осуществляется эжектором, включенным в систему насоса, направляющего воду в сатуратор (см. рис. 3.9). Такая подача воздуха отрицательно сказывается на работе насосов, так как вызывает кавитацию и их интенсивный износ, что требует его периодического ремонта. В зарубежной практике более часто встречается подача воздуха непосредственно в сатуратор от компрессора. В этом случае воздух вводится в нижнюю часть сатуратора. Зарубежные специалисты отмечают большую эффективность и экономичность такой схемы. Следует отметить, что при подаче воздуха компрессором давления, обеспечиваемые рабочим насосом и компрессором, должны быть равны. Чтобы избежать попадания воды в воздушную систему и воздуха в водную при неравенстве давлений, на трубопроводах подачи воды и воздуха должны быть установлены обратные клапаны. [c.102]

На рис. 1 показана упрощенная технологическая схема одного из вариантов крекинг-процесса. Большинство специалистов по крекинг-установкам с предубеждением относятся к применению на входе в компрессоры давления всасывания ниже атмосферного, опасаясь случайного засасывания в систему воздуха. Поэтому [c.10]

Применяемый в центробежных компрессорах принцип сжатия обуславливает их высокую производительность при относительно небольших (но сравнению с поршневыми компрессорами) давлениях нагнетания. [c.7]

Снижение влагосодержания газа при понижении его температуры, помимо сказанного, создает предпосылки для более надежной работы компрессора, поскольку уменьшается количество свободной влаги, уносимой в проточную часть. Кроме того, с понижением температуры газа на всасывании компрессора давление газа на нагнетании, соответствующее критической точке (точка помпажа), также увеличивается, что повышает надежность работы установки. Действительно, если при температуре эксплуатации 5вс = 38 °С критическое давление составляет около 1,04 МПа, то при вс == 25 °С критическое давление повышается до 1,23 МПа. [c.118]

Компрессорами называют машины, н которых в процессе сжатия происходит охлаждение рабочей среды. Степень сжатия в компргссорах (отношение абсолютного давления иа пагпетапии Рк к абсолютному давлеп1гю на всасывании рц) превосходит 3,5 (е = = р1.7р 1>3,5). Развиваемое компрессором давление доходит до 100 МПа и более. [c.183]

Если в процессе монтажной проработки выяснится неизбежность образования гидравлического мешка непосредственно у компрессора, к самой нижней точке мешка нужно присоединить небольшой бачок (рис. 76). Объем бачка должен примерно в 3 раза превышать возможный объем скопившейся в гидравлическом мешке жидкости. При пуске компрессора давление в бачке упадет, жидкость испарится и медленно отсосется по трубопроводу 4. Необходимо предусмотреть арматуру, обеспечивающую плавное и медленное открывание всасывающего трубопровода. [c.201]

Помпаж возникает при определенных давлениях воздуха за компрессором. Давление, при котором начинается помпаж, тем ниже, чем ниже давление во всасывающем патрубке компрессора. Поэтому давление, при котором появляется помпаж, тем ниже, чем меньше открыта заслонка на всасе машины. Так, на компрессоре К-250-61 при полностью открытой заслонке на всасе помпаж возникает при давлении нагнетания около 1,1 — 1,2 Мн м (11 —12 кГ см ), при прикрытии заслонки на 80—90% давление помпажа снижается до 0,7—0 Мн1м (7—8 кГ1см ) и даже ниже. [c.176]

Область применения Тип компрессора Производи- тельность компрессора, Давление, Ke l M [c.66]

Центробежные компрессоры. В центробежном компрессоре давление газа создается под действием центробежных сил, возникаюших во вращающемся газовом потоке. Они имеют следующие преимущества по сравнению с поршневыми газ не загрязняется маслом, так как оно подается только в подшипники благодаря большой частоте вращения достигается высокая производительпость плавный ход и отсутствие вибраций позволяют сооружать облегченные фундаменты в связи с равномерной подачей газа отпадает необходимость в ресиверах. [c.20]

Отметим, что управлять уровнем в РГпутем изменения давления в реакторе недопустимо, так как для обеспечения эффективной работы компрессора давление в Р1 должно поддерживаться стабильным. [c.56]

Рртационные пластинчатые компрессоры изготовляют одно- и двухступенчатыми. У одноступенчатых компрессоров давление нагнетания не превышает (2,5 — 4)10 н/м (2,5 — 5 ат), у двухступенчатых — (8-15)10 rt/лi (8-15 ат). [c.166]

При расчетном режиме работы компрессора давление рабочего потока в сечении 2-2 принимается равным давлению инжектируемой среды в приемной камере ИМПрСССОра Рр2=Рр1=Ра- [c.151]

Следует иметь в виду, что даже ири исправных иредохраинтель-ных клапанах и действующей системе охлаждения может произойти недопустимое повышение температуры конца сжатия в какой-либо из ступеней многоступенчатой машины. Например, при неисправных нагнетательных клапанах цилиндра первой ступени двухступенчатого компрессора давление после первой ступени будет ниже нормального, и если давление нагнетания не будет меняться (это может быть при работе нескольких компрессоров в один газосборник), то во второй ступени резко возрастут степень сжатия и температура нагнетаемого воздуха. [c.391]

Пусть в картере остановленного компрессора находится масло-фреоиовый раствор при температуре +20° С и давлении 7 X 10 кПа (точка А). Концентрация масла в растворе при этих условиях д = = 33%. После пуска компрессора давление в картере понижается до 4 X 10 кПа, а температура повышается до +60° С (точка В). Новым параметрам соответствует концентрация масла = 88%. Таким образом, из раствора интенсивно возгоняется значительное количество фреона. При этом происходит вспенивание маслофреоновой смеси в картере, которое может привести к гидравлическому удару. [c.331]

В связи с тем, что IV ступень при установленных регламентом давлениях не в состоянии пропустить увеличенного объема, для с олра1 ении даплеипй 5 I—ТТТ ступенях в пределах, установленных регламентом, необходимо было разгружать 1 ступень сжатия компрессора. 13 свяои с этим в порядке работы компрессора давление газа в I ступени сжатия было увеличено сверх установленного регламентом и осуществлена полная загрузка цилиндров ряда низкого давления [96]. [c.292]

Ниже нриведе.чы значения давлений газа в первых трех ступенях сжатия, полученные при испытании компрессора в условиях эксплуатации, предельные значения по регламенту из эксплуатации компрессора, давления, допускаемые фирмой-изготовителем, а также давление при полной загрузке I ступени [c.293]

Отдельно следует проанализировать вопрос о надежности работы компрессорного агрегата в связи с перераспределением давлений по ступеням сжатия. Влияние перераспределения давлений может проявиться в изменении нагрузок на упорные подшипники. При повышении давления на 5всасывании компрессора давление за второй секцией (на выходе I корпуса) увеличилось с 0,325 до 0,335 МПа. С учетом повышения давления всасывания разница давлений на [c.153]

Вся эти особенности бензиновых фракций угольного происхождения требуется учитывать при использовании их в качестве сырья каталитического риформинга Е84,85]. Во-первых, условия подготовительной гидроочистки сырья риформинга угольного происхождения должны быть значительно жестче, чем условия гидроочистки нефтяного сырья, поскольку угольное сырье содержит на 1-2 порядка больше серы, азота и кислорода. Например, объемная скорость по- ачи бензиновых фракций угольного происхождения в реакторе гидроочистки должна быть в пределах 1-2 ч против 3-4 ч для прямогонных бензинов. Расход водорода для гидроочистки угольных бензиновых фракций составляет 140-215 нм/м , а для нефтяных бензиновых фракций 10-90 нм /м . При гидроочисгке угольных бензинов требуется многореакторная система с более мощным циркуляционным компрессором. Давление в реакционной системе дод(жно быть выше. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология