Сопротивление раздиру и разрыву

Прочность на разрыв, кг см . ... 14 Относительное удлинение, %. ... 225 Сопротивление раздиру, кг/см. ... 6,3 Пробивное напряжение, кв/мм, ступенчатое. ...........................12 [c.254]

Попытки установить соответствие между испытаниями на разрыв и раздир не дали положительных результатов. Различие возникает из-за фактического существования дефектов структуры, их случайного распределения по форме и размерам в объеме материала. Более того, отмечается повышенная чувствительность сопротивления раздиру к рецептурным и технологическим факторам (степени вулканизации, пластикации каучука, нарушениям в режиме смешения и т.д.). Корреляция между характеристической энергией раздира Я и удельной [c.538]

Эластические свойства резины сочетаются с другими важными техническими свойствами—высокой прочностью при растяжении и раздире (разрыв нри растяжении надрезанного материала), высоким сопротивлением истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью. Особенно следует отметить высокую износостойкость резин, подвергающихся внешнему трению. Такие резины применяются для изготовления бегового слоя протектора шины, резиновой подошвы или каблука, для обкладки приводного ремня и транспортерной ленты. По износостойкости резина значительно превосходит металлы, кожу, древесину и многие другие материалы. [c.478]

Закатываемый лоскут находится в напряженном состоянии. Усилие, вызывающее его растяжение, зависит от сопротивления, оказываемого резиной раздиранию в месте отрыва лоскута . Растяжение лоскута зависит от его поперечного сечения, которое является переменным и сложным образом зависит от ряда факторов, определяющих направление прорастания раздира. Разрыв лоскута на участке, где его растяжение оказывается критическим, приводит к отделению образовавшейся скатки и, таким образом, завершает рассмотренный элементарный акт фрикционного износа. [c.12]

Твердость по Шору, А Предел прочности на разрыв, кг/с.и Относительное удлинение, % Сопротивление раздиру, кг см Остаточная деформация после сжатия при 150°С в течение 22 час., % [c.170]

Ответственные резиновые смеси подвергают не только экспресс-контролю, но и физико-механическим испытаниям. При этом определяют предел прочности на разрыв, относительное и остаточное удлинения, сопротивление раздиру, модуль растяжения, истираемость и др. Эти испытания занимают несколько часов. [c.167]

Мерсеризация хлопчатобумажных тканей почти в 2 раза уменьшает снижение прочности на разрыв и на 20% снижение сопротивления раздиру. Добавки водной эмульсии термопластичных сополимеров (например, бутадиена и акрилонитрила) или поливинилового спирта ухудшают гриф ткани и почти не влияют на прочность хлопчатобумажных тканей . [c.287]

Установлено, что величина Т зависит от температуры и от скорости (рис. 2.6). Позднее было показано что зависимость Т от скорости для ненаполненных вулканизатов бутадиен - стирольного каучука объясняется влиянием скорости на Е,, (по данным испытаний на разрыв при различных скоростях) и возможными изменениями эффективного диаметра вершины раздира. Эта зависимость подтверждает уравнение [2.4]. Таким образом, определение энергии разрушения при раздире связано с экспериментальным измерением энергии при скорости растяжения, соответствующей скорости деформации в вершине раздира. Здесь выявляется одна из при-чин плохой корреляции между сопротивлением раздиру и пределом прочности при растяжении, которые измеряют при стандартных скоростях испытания. Скорость растяжения резины в вершине раздира связана со скоростью распространения раздира следующим приближенным соот- [c.51]

Различное влияние степени вулканизации на сопротивление разрыву и сопротивление раздиру, особенно четко проявляющиеся по показателю удельной (характеристической) энергии раздира, связано с разной чувствительностью этих показателей к структуре материала. Если разрыв зависит от масштабного фактора и от вероятности наличия дефектов, или неоднородностей структуры материала, то раздир в большей степени обусловлен локальной [c.226]

Ткани, покрытые резиной путем пропитки, покрытия и наслоения, называются прорезиненными или обрезиненными. Название прорезиненная предполагает, что такая ткань непроницаема для воды, причем степень этой непроницаемости может быть различна. Не так давно были разработаны прорезиненные ткани, которые в различной степени непроницаемы для воздуха и растворителей. Они находят широкое применение в разных областях надувные конструкции, спасательные жилеты и плоты, лодки, эластичные топливные баки, мембраны и уплотнения. Прорезиненные ткани используются почти во всех отраслях резиновой промышленности и в большинстве резинотехнических изделий, таких как шины, конвейерные ленты, шланги и обувь. Во всех этих сферах от ткани требуется высокая прочность на разрыв, значительное сопротивление раздиру и жесткость, которые дополняют упругость и эластичность резины. Новые свойства прорезиненных тканей обеспечивают быстрое расширение областей их применения в промышленном и потребительском секторах экономики. [c.60]

Столь значительная разница, казалось бы, полностью компрометирует существующую методику определения оптимума вулканизации, однако такой вывод был бы чрезмерно категорическим. Действительно, разрушение такого вида изделий, как покрышки, определяется не только сопротивлением резины раздиру при наличии местных повреждений, но и ее сопротивлением появлению этих повреждений. Последнее же, в свою очередь, растет пропорционально твердости и показателям прочности, получаемым при испытании на разрыв. [c.152]

Сопротивление резины раздиру. Наряду с испытаниями на разрыв однородно напряженных образцов, проводят испытания резин [c.20]

Диафрагмы работают при высоких температурах и подвержены ускоренному тепловому старению. Кроме того, при закладке и выемка из покрышек диафрагмы испытывают значительные механические воздействия. Поэтому резины для диафрагм должны обладать большой прочностью на разрыв и раздир при высоких температурах, хорошим сопротивлением тепловому и кислородному старению при температурах вулканизации и быть достаточно эластичными. [c.123]

Сополимеры бутадиена с 15—25% 2-метил-5-винилпиридина также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. Резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и прн растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метилвинилпиридиио-вых каучуков при испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). [c.515]

Протекторные резины. Основными требованиями, предъявляемыми к протекторным резинам, являются высокие износостойкость (потери при истирании — 100—350 см -квт/ч), прочность на разрыв (180—300 кгс/см ), сопротивление раздиру (50— 100 кгс/см), сколам и разрезам, надрыву, образованию и разрастанию трещин при многократных деформациях, температуростой-кость, низкие гистерезисные потери и теплообразование. [c.158]

Остаточное сжатие, % . . . Прочность на разрыв, Мн1м . Относительное удлинение, %, Сопротивление раздиру, кн/.н. Пробивное напряжение, кв/мм, [c.406]

Прочность на разрыв, кПсм Относительное удлинение, % Твердость по Шору, А Эластичность по отскоку, % Сопротивление раздиру, кПсм Температура стеклования, ° С Истираемость, мм [c.124]

Модуль при 100%-ном удлинении, кГ1см , А Прочность на разрыв, кПсм Относительное удлинение, % Твердость по Шору, А Эластичность по отскоку, % Сопротивление раздиру, кПсм Температура стеклования, ° С Истираемость, мм [c.126]

Но и в этой области следует быть очень осторожным в суждениях. Как показали экспериментальные исследования, опти-мумы вулканизации для резин, иопытываемых на растяжение и раздир, отнюдь не совпадают. В частности, образцы из синтетического каучука показывали наибольшее сопротивление раздиру при вулканизации в течение 12—20 минут, а для получения максимальной прочности на разрыв требовалось увели гать время вулканизации до 40—45 минут. Для образцов из натурального каучука аналогичного состава соответствующее время равнялось 10 и 25 минутам. [c.152]

Почти любой тип разрушения или разрыва резины под действием силы можно с полным основанием назвать раздиром. Хотя разрушение при лабораторном испытании на разрыв обычно не считают раздиром, а корреляция между измеренными величинами предела прочности при растяжении и сопротивления раздиру необязательна, разрыв при растяжении является особым случаем раздира, ибо, несмотря на различия в условиях нагружения, основные механизмы разрушения во многом одинаковы. Раздир отличается от разрушения при испытаниях на разрыв тем, что связан с большими градиентами напряжений. Однако и при испытаниях на разрыв в образце всегда существуют локальные концентрации напряжений, несмотря иа предположение об однородном распределении приложенного усилия. Помимо неизбежных поверхностных дефектов и надрыЕОБ по краям образца, испытываемого на разрыв, в наполненных эластомерах вокруг частиц наполнителя и их агломератов возникают сложные внутренние локальные поля напряжений. Здесь же наблюдаются локальные отклонения в степени поперечного сшивания 1. Поэтому первая стадия разрушения при разрыве, бесспорно, сходна с разрушением при обычном раздире, но в меньшем масштабе. Что же касается процесса разрастания очагов разрушения при разрыве, то количественные измерения, полученные методом скоростной киносъемки, показывают картину, аналогичную самопроизвольному раздиру Тем же методом обнаружено, что в образцах наполненной резины на основе силоксанового каучука очаги разрушения одинаково часто возникают как внутри образца, так и на его краях, причем пределы прочности при растяжении в обоих случаях приблизительно одинаковы. [c.35]

Морозостойкие жидкие уретановые каучуки марки СКУ-ПФЛ получают на основе простых полиэфиров. Эти полимеры выгодно отличаются от предыдущих тем, что транспортируются потребителям в виде двухкомпонентной системы. После смещения компонентов на месте потребления из этих полимеров могут быть изготовлены изделия методом литья. Резины из каучука марки СКУ-ПФЛ обладают очень высокими пределом прочности на разрыв (600 кгс1см ), сопротивлением раздиру (до 100 кгс1см), напряжением при 300%-ном удлинении (300 кгс/см ) и т.д. Температура хрупкости вулканизатов равна —75 °С. [c.459]

Сополимеры бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином, взятым в количестве 15—25%, также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и при растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метйлвинилпириднновкх каучуков при. испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). Высокая прочность таких резин сочетается с хорошей морозостойкостью (до —55°С). и высокой теплостойкостью (до +200 С). Резины не набухают в бензинах, маслах и сложных эф гр-ах. [c.576]

В качестве силоксанов были взяты соединения с различными заместителями у атома кремния, а именно Н, СНд, и С2Н4СК. Их наносили на ткань в виде растворов в ксилоле или в форме водной эмульсии. Наряду с химическим строением варьировался и молекулярный вес соединения. После пропитки и высушивания ткани подвергались термообработке при 100—180 °С в течение- 5—20 мин и затем испытывались на сопротивление смятЬю, прочность на разрыв, изгиб и раздир, жесткость, воздухопроницаемость и водоупорность. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология