Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Газогенераторный процесс, реакции

    Примером интенсификации топочных или газогенераторных процессов за счет повышения температуры являются процессы с жидким шлакоудалением. Этот режим протекает при температуре 1600—1700 С и сопровождается непрерывным отводом золы с поверхности частиц топлива. Свободный доступ газов к реакционной поверхности частиц интенсифицирует реакцию СО, + С = 2С0, в результате чего на 1257,0 — 1676,0 кДж/кг возрастает теплотворная способность газа и с 400—500 до 1500 кг/(м час) увеличивается интенсивность процесса. В итоге КДЦ газификации достигает 85-89 %. [c.68]


    Одним из характерных примеров интенсификации топочных или газогенераторных процессов за счет повышения температуры являются процессы с жидким шлакоудалением. Эти процессы, как известно, характеризуются не только повышенной температурой (1600—1700°), по главным образом непрерывным отводом золы с поверхности выгорающих частиц топлива и, следовательно, более свободным доступом кислорода к реакционной поверхиости и, таким образом, прямым увеличением скорости горения и интенсификацией процесса горения в целом. При осуществлении процесса газификации с жидким шлакоудалением в силу тех же благоприятных условий, возникающих при повышенных температурах, в особенности для реакции восстановления 02-f = 2 0, удается повысить не только теплотворную способность газа на 300—400 ккал/кг, но и среднюю интенсивность процесса с 400—500 кг/м час до 1500 кг/м час, т. е. в три раза, при одновременном возрастании коэффициента полезного действия газификации до 89 0 [24]. [c.557]

    Так как большинство рассмотренных реакций обратимо, то очевидно, что углерод топлива не может перейти только в СО, а водяные пары полностью выделить связанный водород. Тем не менее для оценки действительных процессов газификации топлива полезно рассмотреть идеальные газогенераторные процессы, иод которыми понимают процессы полного превращения в горючие газы чистого углерода, протекающие без потерь с теоретически необходимыми количествами реагентов в соответствии со стехиометрическими уравнениями реакций. [c.104]

    При ВЫСОКИХ температурах (в интервале 1000— 1300 °С), создающихся в реакторе в результате реакции антрацита с топочными газами, и производительности установки около 18 м /ч (коэффициент эжекции примерно 4,5) протекает газогенераторный процесс. Вначале образуется диоксид углерода СОг, который затем в слое угля частично переходит в СО. При наличии в топочных газах водяных паров образуется водяной газ, состоящий из Нг и СО. При определенных условиях может образовываться также метан. [c.169]

    ХИМИЧЕСКОЕ РАВНОВЕСИЕ ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ ГАЗОГЕНЕРАТОРНОГО ПРОЦЕССА [c.86]

    В табл. 22 приведены формулы для вычисления констант равновесия основных реакций газогенераторного процесса. [c.89]

    Расчет по методу проф. Доброхотова. Расчет газогенераторного процесса по методу проф. Доброхотова разбивается на две стадии. Вначале подсчитывается количество газа, полученного за счет сухого разложения (сухой перегонки) угля в верхних частях генератора. При этом, исходя из практических данных, задаются распределением содержащихся в топливе углерода, кислорода и водорода между составными частями генераторного газа. Затем подсчитывают количество СО, Нг, СОг и НгО в газе, полученном по основному генераторному процессу (при паровоздушном дутье) в нижних частях генератора. При этом процессе протекают следующие реакции  [c.283]


    Термохимия газогенераторного процесса. В принципе газогенератор — та же печь (см. стр. 689), но без боковой дверки доменная печь — тот же газогенератор, наполненный чередующимися слоями кокса и руды. Рассмотрим действие газогенератора с термохимической точки зрения, предположив для простоты, что в нем подвергается газификации уголь. В нижней части (зона горения) протекает реакция [c.543]

    Расчеты равновесия сложных процессов под давлением в газовой фазе получили довольно широкое распространение. В качестве примера приведем результаты расчета равновесия реакций газогенераторного процесса под давлением. А. Б. Чернышев и В. С. Альтшулер [2] рассмотрели термодинамическое равновесие процесса газификации углерода водяным паром при давлениях до 300 атм. Определяющими реакциями здесь являются  [c.145]

    В последней части книги был рассмотрен вопрос о влиянии высокого давления на состав продуктов сложных реакций. Анализ этой проблемы проведен на сравнительно небольшом числе примеров (реакции газогенераторного процесса, ступенчатая и цепная полимеризация, окисление углеводородов, деструктивная гидрогенизация, синтезы на основе окиси углерода). [c.185]

    Рассмотрение теоретических газогенераторных процессов позволяет лучше представить себе действительные процессы, хотя последние всегда отклоняются от теоретических. При рассмотрении теоретических процессов предполагается, что топливом является чистый углерод, потери тепла отсутствуют, а химические реакции полностью завершаются. [c.58]

    В начале техника довольствовалась общими химическими уравнениями и термодинамическими законами применительно к реакциям горения. Наряду с процессами сжигания топлив были разработаны методы получения искусственных горючих газов, истоки которых следует искать в развитии доменного процесса, представляющего собой в известной мере разновидность газогенераторного процесса. Вопросы сжигания и газификации топлив становятся предметом глубоких исследований русских и зарубежных ученых. Капитальным трудом, в котором даются основы науки о топливе, является монография Д. И. Менделеева Основы фабрично-заводской промышленности [4]. В разделе Топливо дана характеристика близкой и далекой перспектив развития научных и технических знаний в области топливной промышленности и использования топлива. [c.8]

    Протекающий в кипящем слое процесс в основном химически описывается известными уравнениями реакций газификации. Вместе с тем он в значительной мере своеобразен. В кипящем слое нет зон подсушки, полукоксования и коксования, характерных для газогенератора, работающего на кусковом топливе. Здесь все зоны пространственно совмещены. Каждая частица свежего топлива непосредственно попадает в среду раскаленной подвижной шихты и подвергается тут всем термохимическим воздействиям газогенераторного процесса. [c.134]

    Тепловые эффекты основных реакций газогенераторного процесса приведены в табл. 72 на стр. 266. [c.265]

    Химическое равновесие основных реакций газогенераторного процесса [c.265]

    Тепловой эффект и химическое равновесие основных реакций газогенераторного процесса [c.163]

    Тепловой эффект основных реакций. газогенераторного процесса приведен в табл. 43. [c.163]

    Опыт работы газогенераторных станций показывает, что решающим условием интенсификации процесса газификации являются высокая скорость дутья и высокая температура зон газификации, особенно восстановительной, в которой протекают в основном эндотермические реакции образования горючих компонентов газа. Поэтому повышение температуры в этой зоне способствует резкому увеличению выхода газа. Температуру в зонах газификации можно повысить увеличением скорости дутья, содержащего кислород, подогревом дутья и внешним обогревом шахты газогенератора. [c.274]

    Кроме процессов, упомянутых при синтезе жирных кислот и моющих средств, имеют место сульфирование, конденсация, гидрирование, а также связанные с ними побочные процессы, такие, как получение водорода в газогенераторных установках, очистка газа, промывка водой, дистилляция, нейтрализация, высаливание и многочисленные химические реакции. [c.233]

    Реакция горения окиси углерода имеет большое практическое значение. Эта реакция присутствует во всех процессах горения углеводородных топлив в ДВС при горении твердого углерода в промышленных печах, в газогенераторных установках и т. д. Поэтому исследованию кинетики горения этого газа уделяется большое внимание. В результате проведенных исследований получено большое количество кинетических соотношений. [c.225]

    Рассмотрим, какие изменения вносит наложение технол огического процесса на газогенераторный процесс. ТГр1Г восстановйтёЛтаии " ШШё энергетическая сущность любого технологического процесса заключается в расходовании тепла, поскольку большинство реакций восстановления носят эндртермический характер, и в изменении состава газовой фазы. [c.153]


    В связи с тем, что применение высоких давлений способствует интенсификации процесса и повышению теплотворной способности газа, представляют интерес теоретические исследования равновесного состава газа, получающегося ири высоких давлениях. Рябцевым [76]. а затем Чернышевым и Альтшулером [77] проводились исследования термодииами-теского равновесия реакций газогенераторного процесса при реагировании углерода с водяным паром, смесью пара с кислородом и воздухом. В качестве определяющих реакций были приняты  [c.75]

    На современных ракетных установках с двухкомпонентными топливами обычно предпочитают использовать для газогенерации основные компоненты топлива. При этом упрощается система питания и регулирования двигателя, уменьшается число необходимых емкостей для компонентов топлива до двух. Компоненты поступают в газогенератор непосредственно из баков окислителя и горючего. Оценка термодинамической эффективности рабочего тела в том или ином газогенераторном процессе может быть сделана по величине газовой постоянной продуктов реакции или по величине произведения газовой постоянной на температуру газа в генераторе. Для газов, использующихся в газовой турбине ТНА, наиболее полная оценка производится [c.234]

    Повышение давления приводит к уменьшению отношения содержания водорода и окиси углерода в дрод ктах реакции к содержанию метана и углекислоты, что согласуется с приведенными выше данными о равновесии реакций газогенераторного процесса (стр. 145). [c.153]

    Гетерогенные реакции, протекающие при газогенераторном процессе, зависят от величины поверхности частицтоп-лива с уменьшением размера [c.271]

    Гетерогенные реакции, протекающие при газогенераторном процессе, ускоряются с увеличением поверхности частиц топлива. Так как с уменьшением размера частиц относительная величина их поверхности возрастает, то уменьшение размера частиц топлива можно рассматривать как средество интенсификации газогенераторного процесса. Однако с уменьшением размера частиц при сохранении той же скорости I азового потока происходит уже нарушение плотности слоя топлива. При нарушении же плотности слоя уменьшается относительная скорость омывания частиц газовым потоком, что замедляет процесс газификации. [c.168]

    Режим работы печи на базе газогенераторного про-цесса "является восстановительным и Ттреутня.знадается для переработки окисленных руд. В самой верхней части зоны В (см. рис. 46) шахтной печи в этом случае восстановительные процессы происходят в условиях конвективного режима теплообмена, причем за счет реакций восстановления содержание СО в газовой фазе падает, а СО2 возрастает (штриховые линии на рис. 46). В нижней части печи происходят генерация [c.149]

    Процессы газификации непрерывно совершенствуются. Для получения смешанного газа в газогенераторах стали применять паро-кислородное дутье вместо паро-воздутногп. Это позволило увеличить подачу пара в генератор (и, следовательно, повысить долю водяного газа в получаемом смешанном газе) и исключить из состава получаемого газа азот—балластную примесь, неизбежную при паро-воздушном дутье. Переход на паро-кислородное дутье дал также возможность резко повысить теплотворную способность генераторного газа (см. табл. 12), увеличить на 5—8% к. п. д. газогенераторной установки и проводить газификацию как непрерывный процесс благодаря одновременному протеканию эндотермических реакций, требующих подвода тепла, и экзотермических реакций, компенсирующих его расход. [c.113]


Смотреть страницы где упоминается термин Газогенераторный процесс, реакции: [c.219]    [c.148]    [c.131]    [c.131]    [c.303]    [c.339]    [c.137]    [c.287]    [c.339]   
Краткий справочник химика Издание 6 (1963) -- [ c.339 ]

Краткий справочник химика Издание 4 (1955) -- [ c.287 ]

Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.339 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Газогенераторные процессы

Газогенераторный газ



© 2025 chem21.info Реклама на сайте