Тепловой газогенераторного процесса

Поскольку при идеальном газогенераторном процессе газ конечного состава состоит из СО, На и N2, постольку эти составляющие газообразного и жидкого топлив не могут обеспечить генерирование тепла в топ- [c.155]

В то же время скорость процесса газификации определяется кроме ука занных факторов также тепло- и массообменными процессами, протекающими на поверхности твердого топлива, температурой и давлением процесса с учетом влияния диффузионных факторов на кинетику процесса. Для кускового топлива влияние давления (Р) на скорость газификации пропорционально УЛ при газификации мелкозернистого и пылевидного топлива оно примерно пропорционально давлению. Исходя из этого данные для промышленного проектирования любого газогенераторного процесса (состав целевого газа, интенсивность процесса газификации, расходные коэффициенты по топливу, кислороду, пару, электроэнергии, тепловые потери в процессе, к. п. д. газификации, энергетический к. п. д.) можно получить только на основе модельных испытаний газифицируемого топлива в газогенераторном устройстве намечаемой конструкции. [c.166]

Рассмотрение теоретических газогенераторных процессов позволяет лучше представить себе действительные процессы, хотя последние всегда отклоняются от теоретических. При рассмотрении теоретических процессов предполагается, что топливом является чистый углерод, потери тепла отсутствуют, а химические реакции полностью завершаются. [c.58]

Наиболее важным условием применения газификации с извлечением серы как стадии подготовки сернистого топлива к сжиганию является достижение при этом высокого энергетического к. п. д. всего процесса. По существу эта задача сводится к максимальному снижению потерь топлива в основном процессе газообразования и к сохранению физического тепла получаемых высоконагретых горючих газов при очистке их от сернистых и других нежелательных примесей до подачи в энергоустановку. Снижение прямых потерь топлива при газификации определяется характеристикой газогенераторного процесса. В целом можно считать, что при газификации величина этих потерь будет одинакова с потерями от механического недожога (унос, потери со шлаками) при прямом сжигании соответствующих топлив. Поэтому, с этой точки зрения, включение процесса газификации топлива в схему электростанции мало скажется на тепловой экономичности производства электроэнергии. [c.7]

Тепловой эффект окисления элементарной серы кислородом (157) составляет около 10500 кДж на 1 кг S, что немногим больше теплового эффекта окисления С в СО и в 3,2 раза ниже, чем для окисления С в СО2. По указанной причине зона окисления А серы (рис. 51) энергетически неполноценна и значительно уступает в этом отношении зоне окисления углерода. Иными словами, топочный процесс на основе серы в отношении генерации тепла эквивалентен газогенераторному [c.164]

Просты и надежны в эксплуатации схемы энергохимического использования топлив, основанные на применении газового теплоносителя по газогенераторному принципу. При этом метод двойного отбора позволяет получить концентрированные химические продукты и безостаточную газификацию коксового остатка с последующим использованием получаемого газа для энергетических целей. Теплоносителем для осуществления процесса термолиза при этом являются горячие газы, отбираемые из зоны газификации. Последнее, в известной мере, является недостатком таких схем, ибо теплоноситель в данном случае практически невозможно отделить от продуктов термолиза. Однако для молодых видов топлива (древесины, торфа, бурого угля) при глубокой их предварительной подсушке необходимо относительно небольшое количество этого теплоносителя, поскольку сам процесс термолиза таких топлив происходит со значительным выделением тепла, и поэтому балластировка продуктов термолиза теплоносителем не превышает допустимых пределов. [c.14]

Сырой газ покидает газогенератор при высокой т-ре, а иногда и давлении и содержит большое кол-во примесей. Поэтому газогенераторные установки обязательно включают системы утилизации тепла и очистки газа. Наиб, распространены схемы, в к-рых горячие газы из газогенератора охлаждаются в паровом котле-утилизаторе. Получаемый пар применяют в самом процессе Г. или для выработки электроэнергии. [c.452]

Следовательно, технологическая схема газогенераторной станции по производству водяного газа периодическим способом характеризуется наличием в ней системы периодически переключаемых задвижек и газгольдера. Кроме того, при этом процессе получается большое количество отбросного тепла в виде физиче- [c.242]

Перечисленные усовершенствования позволили снизить расход электроэнергии на компрессию получаемого газа, расход кислорода на газификацию, повысить термический к. п. д. процесса газификации, применить способ выделения сажи из воды, орошающей промывную систему газогенераторного агрегата, а также разработать способы рационального использования тепла получаемого газа, выходящего из реакционного пространства газогенератора. [c.71]

Параметры пара, используемого в процессе, принимаются в соответствии с давлением процесса и с учетом некоторого перегрева пара для предотвращения конденсации его в трубах. Необходимое количество пара обычно, берется из собственных ресурсов газогенераторного отделения за счет утилизации тепла горячих газов в котлах-утилизаторах. Для газификации под небольшим избыточным давлением можно использовать пар давлением 5—10 ат при температуре 180—200° С. При давлении процесса 30—35 ат используют пар давлением 40 ат-, обычно при получении в котлах-утилизаторах пара давлением 40 ат принимают его перегрев до 450° С. / [c.99]

Горючие вещества в первичных металлургических процессах используются не только как источник тепла, но во многих производствах и в качестве восстановителя руды, а в некоторых случаях являются составной частью продукта (например, углерод в чугуне и стали). В доменном процессе железо восстанавливается окисью углерода и углеродом то же самое происходит при восстановлении олова из оловянных руд, меди—из окисленных медных руд, цинка—из цинковых руд и т. д. В качестве источника углерода используют кокс, древесный уголь, каменный уголь, антрацит. При вторичных металлургических процессах горючее является только источником тепла. В качестве горючего может применяться газообразное и жидкое топливо (газогенераторные и природные газы, коксовый и доменный газ, мазут и др.). [c.127]

При периодическом процессе работы газогенератора водяного газа около половины всего кокса или антрацита расходуется во время воздушного дутья. Поэтому для повышения экономичности работы необходимо использовать тепло, уносимое из газогенератора с газом горячего (воздушного) дутья. Обычно это тепло используется для производства и перегрева водяного пара. Схема газогенераторной установки водяного газа с использованием тепла газа горячего дутья изображена на рис. 181. [c.306]

Газогенераторный газ получают при газификации топлива, т. е. при неполном сто сгорании в специальных газогенераторах. В зависимости от технологии процесса и природы твердого топлива в газогенераторах получают газы различного" химического состава. Так, при воздушном дутье получают газ, содержащий 34,7% СО и 65,3% N2. При паровом дутье получают водяной газ, который состоит в основном из окиси углерода и водорода. Полученный в газогенераторе газ проходит регенератор, паровой котел для утилизации тепла и скрубберную установку для очистки газа от пыли. Газогенераторный газ содержит около 0,3% сероводорода. При промывке газа в него попадает значительное количество водяного пара,, в котором растворяется сероводород с образованием в сочетании с пылью агрессивной среды. Следует отметить, что все оборудование газогенераторной установки изготовляют из углеродистой стали, которая подвергается коррозии поэтому аппаратура может работать от 6 до 10 лет, [c.553]

К категории Г относятся производства, где обрабатываются несгораемые материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии с выделением тепла, искр пламени, а также процессы, связанные с сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива (печные отделения газогенераторных станций и др.). [c.42]

Рассмотрим, какие изменения вносит наложение технол огического процесса на газогенераторный процесс. ТГр1Г восстановйтёЛтаии " ШШё энергетическая сущность любого технологического процесса заключается в расходовании тепла, поскольку большинство реакций восстановления носят эндртермический характер, и в изменении состава газовой фазы. [c.153]

Исходя из сказанного, можно считать, что при газогенераторном процессе на основе щепы имеются предпосылки к частичному удалению влати из газифицируемой древесины без затрат тепла на ее испарение. [c.111]

Состав сухого газа зависит от температуры и давления в процессе, реакционной способности горючего, состава дутья, температуры газа на выходе из газогенератора (быстрота закалки газа после выхода газа из собственно газогенераторного процесса). ) Я (г)/Я (у) и Н (у)—химическое тёпло газа и угля. Н у) Н (п) Н (пп)/Я (у) -I- Н (пр) Я (п) и Я (пр) — энтальпия пара, полученного и израсходованного в процессе тазификации Я (пп) — химическое тепло побочных продуктов, полученных в процессе. Я (г) + Я (п) - - Я (пп)/Я (у) Я (пр) И (эл) [c.328]

Хотя этот процесс так же, как н газогенераторный, является наполовину периодическим, в нем удачно решен вопрос регеиерации тепла воздух и сырье подогреваются аккумулированным насадкой теплом, что позволяет значительно повысить тепловую эффективность реактора. К недостаткам процесса относится его цикличность, а также, несмотря на продувку паром, попадапие небольших объемов продуктов сгорания в пирогаз. Это затрудняет последующее разделение газа и, в частности, работу установки с рециркуляцией, т. е. возвратом в реакционную зону непрореагировавшего сырья. [c.134]

Процессы газификации непрерывно совершенствуются. Для получения смешанного газа в газогенераторах стали применять паро-кислородное дутье вместо паро-воздутногп. Это позволило увеличить подачу пара в генератор (и, следовательно, повысить долю водяного газа в получаемом смешанном газе) и исключить из состава получаемого газа азот—балластную примесь, неизбежную при паро-воздушном дутье. Переход на паро-кислородное дутье дал также возможность резко повысить теплотворную способность генераторного газа (см. табл. 12), увеличить на 5—8% к. п. д. газогенераторной установки и проводить газификацию как непрерывный процесс благодаря одновременному протеканию эндотермических реакций, требующих подвода тепла, и экзотермических реакций, компенсирующих его расход. [c.113]

Весьма важное значение в прокатном производстве имеет потребление тепла высокого потенциала для нагревательных печей, в которых трубные заготовки нагреваются до температуры, заданной технологическим процессом. Обычно для этих целей используется смесь коксового и доменного газов, а на трубопрокатном заводе, который находится вдали от металлургического завода, топливом для нагревательных печей служит генераторный газ, и потому имеет особое эначение бесперебойность работы газогенераторной станции. Практика показывает, что газогенераторная станция не терпит даже кратковременных перерывов электроснабжения, так как перерывы даже на 5 мин приводят к длительной остановке газогенераторной станции. Продолжите тьесе время на восстановление нормального режима работы газогенераторной станции требуется на продувку газопровода, взятие анализов газа, оператив1Ные переключения, переговоры и т. д. Перерывы элект роснабжения газогенераторной станции на 15 мин потребуют около 3 ч для восстанозлеиия нормальной работы газогенераторной станции. Влияние перерывов электроснабжения от энергосистемы на фактический простой трубопрокатного завода видно из приводимого рис. 3-84. [c.162]