Высокомодульные

СИНТЕЗ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО ЦЕОЛИТА ТИПА МОРДЕНИТ - КОМПОНЕНТА КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ НЕФТЕХИМИИ [c.152]

УВ изготовляются в основном из полиакрилонитрильных (ПАН) волокон, вискозных гидратцеллюлозных волокон (ГЦВ), нефтяных и каменноугольных пеков. ПАН-волокно служит для получения высокомодульных и высокопрочных УВ. Одним из преимуществ ПАН-волокна является большой выход углеродного остатка (примерно 40%) от массы полимера (из ГЦВ - немногим более 20%). Благодаря особенностям строения исходного полимера высокопрочные УВН удается получить сравнительно простым способом. [c.59]

Переработка углеродных волокон в текстильные материалы на обычном оборудовании связана с преодолением ряда трудностей. В связи с этим предлагается предварительно окислять ПАН-волокно под натяжением Этот прием позволяет получать углеродные материалы с высокими механическими свойствами высокопрочные, высокомодульные. Так, в условиях [c.60]

Свойства высокомодульных и высокопрочных эпоксидных углепластиков [c.84]

Совершенствование технологии производства высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон [c.185]

Следует отметить, что при холодном прессовании композиций даже с незначительным количеством высокомодульных углеродных волокон образуются трещины в необожженных образцах, по-видимому, вследствие обратной упругой деформации волокнистого наполнителя. Поэтому прессование проводили при 250—300° С в случае введения высокотемпературных пеков и при t20—130° С для среднетемпературных пеков. Лучшие [c.202]

В кратком изложении технология УПА-3 сводится к вязке на обычных вязальных спицах из высокомодульного углеродного волокна серии эластичных волокнистых каркасов типа женской юбки, а затем высокотемпературного их уплотнения и связывания в единую трехмерную структуру будущего сопла. [c.155]

На заводе было организовано и промышленное производство высокомодульного углеродного волокна типа ВМН и ВПР-19с, для чего конструкторскому отделу НИИграфита пришлось разра- [c.164]

Производство микродвигателей, а также монохроматоров для рентгеновских систем Дрон и стеклоуглерода было организовано в экспериментальном цехе института, а пирографита и высокомодульного волокна — на Московском электродном заводе. [c.231]

Экструдированные трубы блоки, полученные спеканием ленты Высокомодульные волокна [c.42]

Модификация поверхности волокна проводится в целях усиления взаимодействия со связующим. Наибольший эф( >екг достигается в увеличении прочности на срез, особенно для высокомодульных волокон (рис. 9-13). Это связано с удалением в начальной стадии травления неорганизованного углерода и поверхностных слоев, которые образуются при получении углеродного волокна [В-5]. [c.531]

При окислительной обработке содержание кислорода на поверхности высокопрочных волокон увеличивается в пределах 100-300 мкг/г углерода, а для высокомодульных на 10-40 мкг/г углерода. Для этого вида волокна цель окислительной обработки заключается не только в образовании функциональных групп, но и в увеличении удельной поверхности. Последнее, как отмечено [c.532]

Весьма существенна роль пространственной структуры в сегментированных уретановых эластомерах. Высокополярные группы образуют довольно прочную физическую сетку в основном за счет водородных связей. Результирующее действие от их введения в полимер — увеличение межцепного взаимодействия. С ростом концентрации полиуретановых и полимочевинных сегментов происходит значительное увеличение напряжения при удлинении эластомера. Используя принцип направленного сочетания сегментов различной природы, можно получить не только высокомодульные эластомеры, но и сохраняющие высокие механические свойства при повышенной температуре (табл. 7) [59]. [c.544]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход па высокоскоростное формование (2800—3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания и текстурнрования на одной машине для нитей текстильного назначения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортированпя паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопкоподобных вискозных волокон — высокомодульных, полинозных. [c.18]

В 80-е годы предполагается создать новые виды химических волокон с уникальными свойствами, относимые к третьему поколению. Это — высокомодульные и высокопрочные волокна. В шинной промышленности они высвободят дорогостоящий ме-таллокорд, при этом улучшатся эксплуатационные характеристики шин за счет значительного уменьшения их массы. Разрабатываются полупроницаемые полые волокна для разделения жидких и газовых смесей, хемосорбционные волокна для очистки газов и сточных вод, термостойкие волокна, позволяющие решать ряд сложных технических задач (создание термостойкой электротехнической бумаги, фильтровальных тканей и т. п.). Термостойкие волокна используются для создания надежной защитной одежды для рабочих, занятых в горячих цехах, на сварочных работах, специальной защитной одежды, применяющейся при тушении пожаров и других целей. [c.24]

Бакелит-стирольный каучук (5Н)+40% объема ориентированного высокомодульного угольного волокна ( морганит 1 ) [c.351]

Для ПКМ с очень жесткой арматурой (высокомодульные графитовые, борные или другие волокна), которая не допускает малых радиусов перегиба, удобно использовать метод пропитки купающ шся роликом (рис. 1.27). [c.80]

Конструкционные углепластики содержат в качестве наполгоггеля высокомодульные (Е = 342 - 540 ГПа) и высокопрочные (Стег = 2,5 ГПа) углеродные волокна. Для конструкционных углепластиков характерны низкие плотность и коэффициент линейного расширения и высокие модуль упругости, прочность, термостойкость, тепло- и электропроводность. [c.83]

Коэффициент линейного расширения высокомодульных однонаправленных тлепластиков в продольном направлении близок к нулю, а в интервале 120 - 200°С даже отрицателен (-О.бТО 1/"С). Поэтому размеры изделий из углепластиков при нагреве и охлаждении изменяются очень мало. [c.85]

В УУКМ углеродный наполнитель содержится в виде дискретных волокон, непрерывных нитей шш лсгутов, войлоков, лент, тканей с плоским и объемным плетением, объемных структур. Волокна располагаются хаотически, одно-, двух- и трехнаправленно. Используют низкомодульные, высокомодульные и высокопрочные УВ, полученные из вискозных, полиакрилонитрильных волокон и каменноугольного пека. [c.86]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне. Прочность карбонизованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитация карбонизованного УУКМ повышает его прочность. Прочность УУКМ на основе высокопрочных УВ выше прочности КМ на основе высокомодульных УВ, полученных при различных температурах обработки. К уникальным свойствам УУКМ относится высокая температуростойкость в инертных и восстановительных средах. По способности сохранять форму и физико-механические свойства в этих средах УУКМ превосходит известные конструкционные материалы. Некоторые УУКМ, особенно полученные карбонизацией углепластика на основе органических полимеров, характеризуются увеличением прочности с повышением температуры эксплуатации от 20 до 2700 С. При температурах выше 3000°С УУКМ работоспособны в течение короткого времени, так как начинается интенсивная сублимация графита. Чем совершенней кристаллическая структура графита, тем при более высокой температуре и с меньшей скоростью происходят термодеструктивные процессы. Свойства УУКМ изменяются на воздутсе при длительном воздействии относительно невысоких температур. Так, при 400 - 650°С в воздушной среде происходит окисление УУКМ и, как следствие, быстрое снижение прочности в результате нарастания пористости. Окисление матрицы опережает окисление УВ, если последние имеют более совершенную структуру углерода. Скорость окисления УУКМ снижается с повышением температуры их получения и уменьшением числа дефектов. Эффективно предотвращает окисление УУКМ пропитка их кремнийорганическими соединениями из-за образования карбида и оксида кремния. [c.92]

Златоустова Л.А. Совершенствование технологии пронзводства высокопрочных и высокомодульных углеродных волокон .............185 [c.15]

Опытный завод ВНИИПВ специализируется на выпуске специальных видов углеродных волокон недоступных из-за сложности технологии для промышленного производства. Эго высокомодульные углеродные нити и ленты Кулон, Кулон П-100, Кулон К, Гранит, тонкие углеродные ленты Элур, углеродные нити УКН с прочностью 450-500 кгс/ мм . [c.185]

Классификация УВ в настоящее время еще не вполне устоялась их различают по типу исходного сырья (УВ на основе полиакрилонит-рильных или гидратцеллюлозных волокон), текстильному ассортименту (нити, шнуры), условиям получения (углеродные, графитовые), свойствам (высокопрочные, высокомодульные), областям применения (армирующие, теплозащитные) и т. д. Кроме полиакрилонитриль-ных и гидратцеллюлозных волокон практическое применение в качестве исходного сырья для получения УВ нашли нефтяные пеки [1]. [c.182]

Одним из таких отделов был проектно-конструкторский, долгий период возглавлявшийся И.В. Серовым, очень опытным спе-ци шистом. По заданиям технологов конструкторы, постепенно набираясь опыта, проектировали сложнейшие технологические установки, в частности электропечи. Так, этим отделом были созданы установки непрерывной карбонизации и графитации тканей, а впоследствии — и высокомодульных углеродных волокон. [c.106]

Постановлением правительства головному институту — ВИАМу— и трем технологическим ВНИИИВ, НИИграфиту и ВНИИЭИ — была поставлена задача создания технологии производства высокомодульных углеродных волокон. ВИАМ, координируя эту деятельность, должен был также вести работу по созданию углепластиков на их основе. [c.120]

Одновременно заканчивалось строительство блока № 5, велась реконструкция блока № 4, возобновилось сооружение и монтаж оборудования в законсервированных ранее пролетах блока № 6 — для производства высокомодульного волокна. Последнее является уникальным производством, мало что имеющим общего с обычной электродной технологией. Первую очередь нового производства нужно было пустить на оборудовании, аналогичном действовавшему тогда на МЭЗе и разработанному НИИграфитом. Мощность этой очереди была определена в 50 т волокна с отдельными операциями окисления,- волокна и непрерывной графитацией. Следующие мощности ориентировались на поточные линии ЛП-80, проектировавшиеся совместно Воронежским СКВ текстильной промышленности и НИИграфитом. [c.188]

В том же 1983 г. была наконец введена первая очередь мощности по производству углеродного высокомодульного волокна типа ВМН, и с участием НИИграфита началось освоение его производства. Учитывая опыт МЭЗа на ансшогичном оборудовании, освоение его производства прошло без серьезных осложнений. Тем более что у ЧЭЗа был опыт изготовления низкомодульного волокна ВВК-46-110, правда, по совершенно иной технологии. Его выпуск в тот период составлял 50-55 т ежегодно [c.191]

В 1984—1985 гг. были введены вторая и третья очереди производства высокомодульного волокна, уже оснаи енные поточными линиями ЛП-80, рассчитанными на непрерывное окисление и высокотемпературную обработку исходной ПАН-нити. Их освоение происходило не так гладко, как первой очереди, но это естественно. И все же эта работа была сделана, хотя завод, имея мошности по обоим типам волокон 210 т, произвел их всего 80 т. Вместе с [c.191]

На ЧЭЗе было внедрено несколько новых разработок по силицированному графиту. Разработан и выдан технологический регламент на промышленное производство высокомодульного углеродного волокна в блоке № 6 ЧЭЗа, переданный затем Иркутскому ВАМИ, Нужно сказать, что главный инженер проекта ЧЭЗа Краснов весьма результативно сотрудничал и с заводом, и с институтом по созданию качественного проекта. С Воронежским КБ легкого машиностроения велись работы по созданию непрерывных линий производства волокна ВМН типа ЛП-80. [c.232]

Первой базой промышленного выпуска углеродных волокон и тканей, как обычно, стал Московский завод, на котором институту было легче всего отрабатывать технологию. Но учитывая большое разнообразие таких внедрений и ограниченные возможности МЭЗа по площадям, его объемы производства новых материалов не могли быть велики. Во всяком случае к 1985 г. на нем можно было производить 13,4 т высокомодульных волокон, 6 т низкомодульных и 52 т различных низкомодульных тканей. Кроме того, он был способен модифицировать, то есть подвергать высокотемпературной обработке и пироуплотнению, еще 18,4 т тканей выработки Минхимпрома и Броварского завода Минчермета, а всего около 90 т. [c.234]

Опасность термошока при столь стремительном разогреве наконечника устраняется армированием его конструкции высокомодульным углеродным волокном. Таким образом обеспечивается попадание ракеты в квадрат 20-40 м. Сейчас, когда стратегические ракеты имеют вьикиваемость на краю воронки атомного взрьша, такая точность для подавления ракет противника просто необходима. [c.239]

В 1945 г. его номенклатура насчитывала не более десятка видов продукции — угольной, графитированной, углеродных масс. А сейчас — это сотни видов изделий от порошка синтетического графита до высокомодульных углеродных волокон, композиционных материалов, определяющих уровень авиакосмической техники, и запасных деталей опорно-двигательной системы человека и даже его сердечных клапанов. Что же касается масштабов производства, то не идя ни в какое сравнение с объемами массовой продукции, измеряемой миллионами штук или тонн, она все же несет высокую динамику развития. По валовому выпуску от 5,4 млн. руб. в 1945 г. до 525 млн. руб. в 1990 г., или выше на два порядка, то есть в 100 раз. Конечно, изменение стоимости продукции тоже играет роль. Только средняя зарплата за этот период выросла более чем в 3 раза (при многократном росте производительности труда). По если даже оставить в стороне резкое расширение ассортимента, то по одному только основному типу продукции, графитированно-му, можно ошутить действительные темпы роста производства. [c.258]

КМУП отличаются от стеклопластиков с термореактивным и термопластичным связующим повышенным модулем упругости. С развитием реактивной авиации началось применение высокомодульных боропластиков с эпоксидным связующим. Высокая стоимость борных волокон, технологические сложности их получения и переработки, большой диаметр волокна (до 160 мкм), развитие производства углеродных волокон обусловили замену боропластиков на углепластики. [c.512]

Л54 — высокопрочное волокно НМ 2и — высокомодульное волокно без поверхностной обработки М405 — высокомсщульное волокно с поверхностной обработкой [c.528]

Особенно заметно влияние поверхностной обработки при применении высокомодульных волокон с модулем упругости более 400 ГПа [9-32]. В этом случае увеличивается активнм площадь поверхности волокна. Механизм и методы активации поверхности аналогичны используемым для саж. Применяются обработка на воздухе при 400-800 С, в озонированном воздухе при 120-150°С, в возбужденных плазмой кислороде или аммиаке, ионной бомбардировкой поверхности волокна кислородом, азотом, водородом, метаном [9-150]. [c.531]

Влияние поверхностной обработки волокна на другие механические свойства неоднозначно. В результате окисления поверхности высокомодульного волокна (Е 450 ГПа) прочность при срезе КМУП на его основе может быть повышена с 15 до 55-70 МПа, а высокопрочного среднемодульного (Ея250 ГПа) с 50 до 100-125 МПа [9-6]. Это связано с соответствующим увеличением угла смачивания связующем. [c.534]

Рис. 9-15. Зависимость ударной вязкости КМУП на основе высокомодульного волокна от прочности при срезе [9-6]

Ударная вязкость КМУП на основе высокомодульного волокна уменьшается с увеличением прочности при срезе (рис. 9 1-5) Это объясняется локализацией трепхин и объеме КМУП при расслоении, которое наступает тем раньше, чем меньше прочность при срезе. [c.535]

Структурные отличия высокомодульного волокна, от высокопрочного заключаются в большей текстурированности первого и, как следствие этого, в более высокой степени трехмерной упорядоченности слоев. В результате концентрация краевых атомов, способных образовывать функциональные группы и имеющих более высокую поверхностную энергию у высокомодульного волокна понижена. [c.536]

Для получения композитных материалов. В ноаавляющем большинстве случаев применяются УВ на основе ПАН-волокна и в меньшей степени на основе мезофазного пека. Для указанных целей используется около 90% объема мирового выпуска УВ [9-70]. Применяются высокопрочные, высокомодульные и среднемодульные волокна (рис. 9-31, 32). [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология