Очистка от пыли

Для очистки от пыли могут применяться твердые пористые фильтровальные элементы. [c.56]

Печь имеет две летки для выпуска шлака и две совмещенные летки для выпуска феррофосфора. Печной газ (70—80% окиси углерода, 5—7 газообразного фосфора и остальное — другие примеси) из печи поступает на очистку от пыли в сухие электрофильтры, далее на конденсацию фосфора и затем на сжигание. [c.62]

Производится ли систематическая очистка от пыли внешних поверхностей вентиляционного оборудования ( 19 Инструкции по вентиляции). [c.312]

Печной газ после грубой очистки от пыли в циклонах и электрофильтрах, а также снижения температуры (использования теплоты) в котлах-утилизаторах поступает на тонкую очистку. На рис. 49 аппараты 4—7 составляют промывное отделение. [c.133]

Промышленное применение целесообразно для очистки больших объемов дымовых газов, так как аппарат высокопроизводителен (при D=l м перерабатывает до 20 000 м /ч газа), обладает небольшим сопротивлением (400—800 Па) и дает высокую степень очистки от пыли y = 93—99% в зависимости от размера частиц) [c.232]

Первый производственный аппарат для очистки от пыли Воздуха, отсасываемого от пескоструйных камер, был еще в 1952 г. установлен на Ленинградском заводе Электросила . [c.266]

С целью облегчения проектирования и создания типовых конструкций в ЛТП им. Ленсовета разработаны типоразмеры на пенные газоочистители, основанные на выявленных оптимальных режимах работы аппаратов и рациональных элементах их конструкции. При этом использован опыт ряда предприятий Советского Союза и зарубежных. Они содержат все основные данные для выбора, расчета, проектирования, а также изготовления и обслуживания пенных газоочистителей, предназначенных для очистки от пыли нейтральных газов с запыленностью до 200—300 г/м при температуре не выше 100 С и не дающих в процессе водной промывки кристаллизующихся солей, способных забить решетки или давать твердые отложения на поверхностях аппарата. В них приведены также указания для случаев очистки газов с температурой до 400 °С и содержащих агрессивные компоненты. [c.284]

ЦП-2 V 1Д1 1500 Не более 0,4 38-230 0,86-0,9 250 Сухая очистка от пыли взрывоопасных газов (дымовые газы парогенераторов и т. п.) [c.279]

Оптимальное количество вторичного воздуха находится в пределах 40-65% от количества очищаемого газа. ВПУ практически сохраняет эффективность очистки газа от пыли при уменьшении его расхода на 50% и увеличении — на 15%. Повышение давления вторичного воздуха в ВПУ приводит к увеличению эффективности очистки от пыли. Гидравлическое сопротивление и удельный расход энергии ВПУ при этом соответственно возрастают. Оптимальное рабочее давление вторичного воздуха для существующих установок — 2000-6000 Па. [c.293]

Удельный расход энергии существующих ВПУ находится в пределах 0,4-1,3 кВт/ч на 1000 м воздуха. С увеличением габаритов ВПУ удельный расход энергии и эффективность очистки заметно снижаются. Эффективность очистки от пыли одного из ВПУ с медианным диаметром ёзд = 40 мкм (из них 86% с ёч < 5 мкм) составила 0,96, а удельный расход энергии — 0,45 кВт ч/ЮОО м . При производительности (по запыленному газу) порядка 12000 м ч гидравлическое сопротивление не превышает 1000 Па. Суммарная эффективность очистки газа от пыли в ВПУ практически зависит от входной концентрации загрязнителей в широком диапазоне ее изменения от О до 300 г/м . [c.294]

Очищенный от водорода гелиевый концентрат, пройдя фильтр очистки от пыли Ф-4/4, направляется на рекуперацию тепла в теплообменник Т-29/4. Дальнейшее его охлаждение до температуры не выше 170 С осуществляется в воздушном холодильнике Т-51 и водяном холодильнике Т-40 до температуры не выше 35 °С. [c.169]

Нормали на пенные газоочистители прямоугольного сечения составлены совместно институтом Гипрогазоочистка и ЛТИ им. Ленсовета (табл. 1V-1Г), IV-16 и IV-17), В этих нормалях приведены данные для очистки от пыли нейтральных газов, ие образующих в процессе водной промывки кристаллизующихся солей. [c.487]

Одноступенчатый способ заключается в непосредственном окислении газообразного фосфора без его предварительной конденсации. Газообразные. продукты электровозгонки из печи после очистки от пыли поступают в камеру сжигания, где фосфор окисляется кислородом воздуха. Окисленные продукты охлаждают и гидратируют. [c.346]

Аппараты мокрой пылеочистки. Один из способов очистки газов от растворимых вредных примесей и взвешенных твердых частиц — промывка газа жидкостью, чаще всего водой. Аппараты для этого процесса называют обычно скрубберами или мокрыми фильтрами. В них либо газ барботирует сквозь слой жидкости, либо жидкость движется в потоке газа в виде струй или мелких капель. Очистка от пыли происходит прилипанием твердых частиц [c.233]

Применяют пенные аппараты прямоугольного и круглого сечения скорость га а в аппарате 1,5+2,5 м/с, диаметр отверстий в ситчатых тарелках 3+8 мм, свободное сечение отверстий тарелки 15+20 %. Полнота очистки от пыли возрастает с увеличением числа ситчатых тарелок (1+3) и достигает 95+99 % при сравнительно низких капитальных и эксплуатационных затратах. Такие аппараты используются для очистки вентиляционного воздуха, выхлопных дымовых газов и газов ряда технологических процессов. При необходимости пылеочистка в них может совмещаться с охлаждением или нагревом газа. [c.441]

Ускорение силы инерции может быть во много раз больше ускорения силы тяжести g, поэтому очистка от пыли в циклоне гораздо более эффективна, чем в пылеосадительной камере.. Силе инерции Р противодействует сила сопротивления среды, которая по закону Стокса равна [c.119]

При предельном случае косвенного направленного теплообмена рекомендуется применять высококалорийные сорта газообразного горючего с высокой степенью очистки от пыли и горелки с полным предварительным смешением топлива и воздуха, конструкция которых позволяет осуществлять -поверхностное сжигание вблизи керамики. [c.84]

Принцип устройства таких фильтров показан на примере м е т а л л о -керамического фильтра, применяемого для очистки от пыли реакционных газов карбидных печей (рис. У.45). В корпусе / фильтра находится ряд открытых сверху металлокерамических гильз 2, герметически закрепленных в общей решетке 3. Запыленный газ поступает в аппарат через входной штуцер 4 и проходит сквозь стенки гильз, очищаясь при [c.235]

Фильтры с зернистым слоем фильтрующего материала используют для тонкой очистки газов, например для очистки сжатого воздуха от масла, улавливания сажи, очистки от пыли синтез-газов. [c.236]

Установки одинарной ректификации. Сжатый в компрессоре воздух после, очистки от пыли, двуокиси углерода и водяных паров подается в теплообменник 1 (рис. ХП-36), где охлаждается продуктами ректификации (кислородом и азотом). Затем воздух поступает в змеевик кипятильника 2 колонны, где он частично конденсируется, отдавая тепло жидкому [c.517]

Материал поступает в верхнюю камеру /, подсушивается в ней и пересыпается в нижнюю камеру 2, из которой удаляется высушенный материал. Воздух подается в каждую камеру отдельно и отводится иэ камер в общий коллектор для очистки от пыли, после чего выбрасывается в атмосферу. Над решеткой верхней камеры установлен механический разрыхлитель 3 для комкующегося высушиваемого материала. [c.621]

В распылительной сушилке (рис. ХУ-27) материал подается в камеру 1 через форсунку 2. Сушильный агент движется параллельным током с материалом. Мелкие твердые частицы высушенного материала (размером до нескольких микрон) осаждаются на дно камеры и отводятся шнеком 3. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне 4 и рукавном фильтре 5 выбрасывается в атмосферу. [c.622]

В пневматической сушилке (рис. ХУ-28) материал из бункера / подается питателем 2 в трубу 3 и увлекается потоком воздуха, который нагнетается вентилятором 4 и нагревается в калорифере 5. Воздух выносит высохший материал в сборник-амортизатор 6 и затем в циклон 7, где отделяется от частиц материала. Высушенный материал удаляется с помощью разгрузочного устройства 8. Отработанный воздух для окончательной очистки от пыли проходит через фильтр 9, после чего удаляется в атмосферу. [c.624]

НИИ подачи сырья из рыхлителя в бункер вертикального подъемника. Вертикальным подъемником 9 сырье доставляется в сушильную камеру — аппарат с кипящим слоем 4. В нижнюю часть (ниже сетчатого ложного днища) сушильной камеры подаются дымовые гг1-зы с температурой 400 10 °С. Высокую температуру дымовых газов поддерживают за счет сжигания топлива в топке под давлением 2 Дымовые газы перед поступлением в сушильную камеру проходят очистку от пыли и копоти в сетчатом фильтре 3. Воздух, необходимый для сжигания топлива и получения сушильного агента задан- [c.199]

Для горения н распыливання подают воздух, нагретый до 250 °С. Дымовые газы охлаждают в скруббере водой до 300— 400 °С и наиравляют в батарейные циклоны для очистки от пыли, затем они отдают свое тепло холодному воздуху и дымососом через дымовую трубу их сбрасывают в атмосферу. Образующуюся золу удаляют пневмосистемой. Эти печи наиболее надежны для сжигания нефтяных шламов, но опыт их эксплуатации выявил ряд конструктивных недостатков. [c.117]

Подобный взрыв произощел в газоходе, ведущем от электрофильтра к конденсатору, при очистке от пыли внутренней части газохода. Пыль, содержащая частицы фосфора, скапливалась [c.70]

Образующиеся при электротермическом процессе газы, содержащие 5—7% (об.) фосфора, непрерывно через два газоотсекателя поступают на очистку от пыли. Для каждой печи предусмотрено по две системы электрофильтров. На отечественных заводах работают электрофильтры ВФ-102 конструкции Ленгипрогазоочист-ка . Каждая система состоит из двух последовательно соединенных вертикальных аппаратов высотой по 11 м, диаметром цилиндрической части 5,2 м. Аппарат состоит из трех секций нижиего коллектора, осадительных электродов и верхнего коллектора. Аппараты соединены газоходами. Кроме того, первый аппарат соединен газоходом с электропечью, второй — с конденсаторами фосфора. [c.77]

Практика эксплуатации электрофильтров в производстве фосфора показала пх недостатки они не обеспечивают необходимую степень очистки печного газа, имеют несоверщенный меха ю1зм встряхивания и обстукивания, быстро забиваются грязью и пылью. Поскольку степень очистки от пыли недостаточна, большое количество пыли попадает в аппараты для конденсации фосфора, что приводит к загрязнению фосфора и образованию фосфорного щла-ма. Шлам затрудняет дальнейщие тех1Нологические операции (требуется отстой фосфора, происходит забивка аппаратуры, затрудняется перекачка фосфора насосами и т. д.). [c.77]

Газ после сушильных агрегатов проходит систему очистки от пыли и содержащихся в нем примесей (фтора, аммиака, окислов азота). В зависимости от количества примесей при очистке газа получают либо полупродукт для дальнейшего использования (раствор Н251Рб) либо скруббериую жидкость, представляющую собой разбавленные растворы Н231Рб, которые перед сбросом обезвреживают. При получении сложных удобрений в газовой фазе наряду с фтором присутствуют соединения аммиака, которые улавливают фосфорной кислотой, используемой затем в процессе. [c.248]

Эффективный аппарат, работаюш,ий при скорости газа в сужении трубы (горловине) 100—120 м/с. Степень улавливания тумана 99—100% частиц пыли 0,01—0,35 мкм 50—85% 0,5—2 мкм 97%. Недостаток — высокое гидравлическое сопротивление, со-ставляюш,ее при очистке от пыли 2300— 2800 Па, а от тумана — до 7600 Па [c.232]

Внедрены и успешно эксплуатируются пенные аппараты со стабилизатором пенного слоя ПГПС-ЛТИ-И (см. гл. VI) на Нижнеудинской и Петрозаводской слюдяных фабриках [130], на Северодонецком объединении Азот и на других промышленных предприятиях. За счет интенсификации работы, сокращения шламоочистного оборудования, в связи с возможностью уменьшения расхода воды в 10—15 раз по сравнению с обычными пенными аппаратами достигается значительный экономический эффект — около 390000 руб в год при очистке от пыли 1000000 м /ч воздуха. Применение этих аппаратов дает важную возможность эффективного использования противоточных решеток, изготовленных из труб, прутков и т. п., меньше других подверженных зарастанию твердыми отложениями и легко очищаемых (см. стр. 235). Проведенная на Братском алюминиевом заводе промышленная проверка подтвердила это положение. [c.270]

На Ленинградском цементном заводе им. Воровского эк IIJ yJ тируется [232] пенный пылеуловитель для очистки от пыли о х . дящих газов из вращающегося барабана для сушки угольной ши .,ц Шихта состоит из смеси тощего, газового углей и сланца в соотдц шении 1 1 1. Запыленность газа после барабана достигает 85 дисперсный состав. пыли следующий [c.273]

Во ВНИИХИММАШе разработан ряд типоразмеров горизонтальных сушилок с виброаэрокипяшим слоем (серия ВКС). На рис. 4.5 представлена схема такой установки ВКС-0,6, которая состоит из двух лотков сечением 0,3 х 1 м, каждый из которых установлен на четырех амортизаторах и имеет индивидуальный вибратор, позволяюший изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух подают двумя вентиляторами (1), нагревают в калориферах (2) и двумя потоками направляют под распределительные решетки вибрирующих лотков (4). Из бункера питателем (3) подают на поддерживающую решетку в торце первого лотка продукт, который в виброаэрокипящем слое, перемещаясь по лотку, пересыпается на второй лоток, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне (5) вентилятором выбрасывают в атмосферу. [c.208]

Циклоны ЦН-15, ЦН-24, ЦН-11 V I, II 1000 (слабо-слипающиеся пыли) 250 (средне-слипающиеся пыли) Не более 0,5 0,612-48 0,8 при (150 = 20 мкм 400 Сухая очистка от пыли невзрывоопасных газов, кроме сильнослипающихся пылей. Очистка выбросов сушилок, печей, механических и деревообрабатывающих цехов и т. д. [c.279]

Сведения по санитарной охране атмосферного воздуха и очистке от пыли промышленных выбросов см, I. В. Ы, У ж о в. Очистка выбросных промышленных газов от вредных парооОразных н газообразных примесей, ч. I. Медгиз, 1962. — 2, В. В. К У ч е р у к, Очисгка от пылп вентиляционных и промь[Шленных вь[бросов, Госстройиздат. 1955. [c.24]

Пример 9-1. Выбрать циклон для очистки от пыли отходящих газов барабанной сушилки, если расход газов V = 6500 м 1ч плотность газов, 0 = 0,96 кг1м . [c.329]

В общем случае пылевые нагрузки, встречаемые в промышленности, не превышают 12 г/м . Такие исследователи как Стейрманд и Тер-Линден и определяли их коррелирующие коэффициенты фракционной эффективности при таких пылевых нагрузках. В некоторых случаях (например, при содержании, в газах продукта, а не отходящей пыли) нагрузка по пыли может быть гораздо выше, иногда даже в 1000 раз. Однако даже при столь высоких концентрациях их объемные концентрации пыли относительно невелики. Так, при содержании 50 кг/м кварцевой пыли ее объемная концентрация составляет лишь 1,8%. Очистка от пыли такой концентрации исследовалась в последние годы Колком [456], Шпрулом [793] и очень широко — Мушелькнауцем и Брюннером [590]. [c.277]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

Подготовка участка покрытия к ремонту включает обрубку (раскирковку) краев выбоин" с последующей очисткой от пыли, грязи и вскиркованного материала.На дно подготовленной выбоины укладывают чистый щебень фракции 20-40, затем его обрабатывают эмульсией, распыляя ее с помощью компрессора или насоса (малогабаритный распределитель). После этого распределяют фракцию щебня 10-20 и снова проводят обработку эмульсией. Б заключение распределяют мелочь (фракцию 5-10) и уплотняют. [c.150]

Мокрые пылеотделители или мокрые фильтры для очистки от пыли воздуха, удаляемого из помещений с производствами категорий А, Б и Е, а также воздуха, удаляемого системами местных отсосов взрывоопасных веществ, следует размещать внутри производственных помещений, если это не лротиворечит технологическим условиям. Допускаегся размещать эти пылеуловители и фильтры внутри помещений для вентиляционного оборудования. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология