Отложения в пароперегревателях высокого давления

Отложения с наружной стороны низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных парогенераторов, например с пластин регенеративных воздухоподогревателей, с трубок водяных экономайзеров, содержат сернокислые соли железа, никеля, ванадия, меди и свободную серную кислоту. Коррозионные образования в трубках пароперегревателей кроме окислов железа содержат хром, марганец, молибден и другие вещества. Эти материалы отличаются исключительной стойкостью, и обычно их удается перевести в раствор лишь нагреванием в смеси серной и фосфорной кислот. Сплавление с содой, едкими щелочами, пирофосфатом или гексаметафосфатом натрня практически не приводит к разложению этого материала. Отложения из парогенераторов высокого давления содержат в различных соотношениях окислы железа и алюминия, кремниевую кислоту, фосфаты железа, алюминия и кальция, металлическую медь, а иногда соединения цинка и магния. В качестве менее существенных примесей, а иногда и следов в накипи присутствуют марганец, хром, олово, свинец, никель, молибден, титан, вольфрам, стронций, барий, сурьма, бор, ванадий и некоторые другие элементы. При обычном анализе ограничиваются определением фосфатов, кремниевой кислоты, железа, меди, алюминия, натрия, кальция, магния и сульфатов. [c.411]

При сжигании топлив со сложным составом неорганической части применение ширм в. парогенераторах высокого давления необходимо не только для увеличения тепловосприятия пароперегревателя, но и с точки зрения уменьшения загрязнения труб конвективных поверхностей нагрева золовыми отложениями. [c.235]

Практика эксплуатации пылесланцевых парогенераторов высокого давления показала, что наиболее интенсивно загрязняются поперечно обтекаемые ширмовые пароперегреватели. Они в ходе эксплуатации парогенератора в зависимости от условий работы (особенно от условий очистки) покрываются многослойными золовыми отложениями. Степень связывания отложений определяется температурами поверхности и продуктов сгорания топлива. [c.236]

Образующиеся в пылесланцевых парогенераторах летучая зола и продукты сгорания не только вызывают появление на поверхностях нагрева золовых отложений различной структуры, но и одновременно коррозионно действуют на металл. Опыт эксплуатации пылесланцевых парогенераторов высокого давления показывает, что основными трудностями, связанными с работой пароперегревателей этих агрегатов, являются не только их интенсивное загрязнение, но и сильный износ. Оба эти явления связаны между собой. [c.244]

Целью теплохимических испытаний котлов является нахождение оптимальных условий их эксплуатации, нри которых обеспечивается длительная работа пароперегревателей и турбин установок высокого давления без образования в них отложений. Теплохимические испытания котлов обычно проводят [c.214]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Для объективной оценки состояния водного режима блоков необходимо систематически сопоставлять данные оперативного и исследовательского контроля с количеством и составом отложений на поверхностях нагрева котла, теплообменных аппаратов и проточной части турбин. В каждый капитальный ремонт должны проводиться вырезки контрольных образцов из наиболее теплонапряженных поверхностей нагрева котла, из экономайзера, конвективного пароперегревателя высокого и низкого давления. Контролируется состояние трубок наиболее уязвимых поверхностей теилообменных аппаратов ПНД (последнего по ходу питательной воды), ПВД (первого по ходу [c.232]

В пароперегревателях котлов высокого давления химический контроль за щелочностью промывочной воды не является показательным, так как карбонат натрия в солевых отложениях отсутствует. По этой же причине невозможно контролировать ход промывки по содержанию хлоридов. Здесь наиболее удобным показателем при анализе разовых проб промывочной воды является электропроводность, определяемая лабораторным солемером без поправки на газовую составляющую (содержание аммиака и значение pH в промывочной воде на входе и за пароперегревателем не меняются). В этих условиях точность определения зависит только от поддержания постоянной температуры проб. [c.280]

К моменту начала исследований котел проработал 11 мес без очистки конвективных поверхностей нагрева л имел сильный занос, в связи с чем сопротивление конвективной шахты увеличилось с 80 до 160 кг /м (800—1600 Па), а температура газов за водяным экономайзером возросла с 340 до 400°С. Толщина отложений на КПП высокого и II ступени низкого давления достигала 15—20 мм. Произведены сравнительные измерения концентрации ЗОз в поворотной камере перед КПП в. д. и в рассечке I ступени промежуточного пароперегревателя. Измерения проводились о диапазоне изменения избытков воздуха в топке от 1,00 до 1,06. Газы до КПП в. д. отбирались из торца зонда при температуре 450—500°С. При этом кроме содержания ЗОз измерялась содержание Ог, по которому и строились для этой точки зависимости ЗОз = /(02). Последнее позволяло избежать ошибки, вызванной локальным отклонением а от среднего его значения. [c.120]

Отложения, образовавшиеся в коллекторе промежуточного пароперегревателя между турбинами высокого и низкого давления (фиг. 7), представляют собой механическую смесь окислов железа (магнетита и гематита). [c.276]

При низких температурах поверхности (/п<250°С) и газов <500—550°С) на трубах возникают преимущественно сыпучие отложения, наружные слои которых при достижении температур 400—450°С могут слабо сульфатизироваться. Такие отложения возникают обычно на тыльных сторонах труб водяных эютномайзеров, и их иногда можно встретить а тыльных сторонах труб пароперегревателей при умеренных скоростях продуктов сгорания. Отсутствие на лобовых частях труб связанных отложений, защищающих металл от ударов крупных частиц золы, может вызвать заметный коррозионно-абразивный износ труб водяных экономайзеров, что сильно затрудняет эксплуатацию водяных экономайзеров парогенераторов среднего давления. Участки водяных экономайзеров, где имеются условия возникновения на поверхности сульфатносвязан ных отложений, такому интенсивному износу не подвергаются. Поэтому трубы водяного экономайзера в парогенераторах высокого давления с точки зрения устойчивости к коррозионно-абразивному износу работают в более благоприятных условиях, чем водяные экономайзеры парогенераторов среднего давления. [c.195]

Вещества III группы (табл. 2) растворяются в паре слабо, поэтому отложепия их в пароперегревателях возникают при гораздо меньших концентрациях. Это приводит к появлению отложений веществ III группы в пароперегревателях котлов не только среднего, но и высокого давления. Однако при 180 ama минимальная величина растворимости веществ этой группы все же достигает 0,03 мгЫг, то есть при нормальной работе котла сверхвысокого давления в трубах пароперегревателей не будут образовываться отложения и веществ III группы (табл. 2). [c.27]

Во избежание заноса солей и диоксида кремния на поверхности труб пароперегревателя, лопаток и сопел паровой турбины, а также на поверхности теплообменников содержание примесей в паре высокого давления (10—11 МПа) должно быть примерно в 10 раз ниже их содержания в паре низкого давления (2—4 МПа), применяемого в старых схемах производства (табл. 11,6). Если при проведении процессов конверсии под низким давлением (до 2 МПа) часто наблюдается сильный занос солей на поверхность катализаторов, то в процессах, ос)Ш1ествляемых с давлением более 2 МПа, имеет место гидротермальная коррозия катализаторов и вынос из них ряда компонентов, например оксидов кремния и железа. Примеси, содержащиеся в паре повышенного давления (более 2 МПа), оказывают неблагоприятное влияние на катализатор они включают главным образом яды (соединегшя 8, С1, Р). а также соединения меди, железа н кремния. Наибольшее вт яние на катализатор оказывают соли, содержащиеся в паре низких параметров (до 5 мг/кг). Отложения солей жесткости при содержании более 2 мг/кг в ряде случаев способно почти полностью блокировать поверхность катализаторов. [c.65]

Чистота насыщенного пара барабанных котлов высокого давления определяется двумя факторами — растворимостью веществ в насыщенном паре и капельным уносом. Из числа примесей котловой воды заметной растворимостью в насыщенном паре при давлениях от 10 до 18 МПа обладают кремниевая кислота и хлористый натрий. В процентном выражении их вынос намного больше, чем вынос других примесей котловой воды. Однако в составе отложений на поверхностях пароперегревателей барабанных котлов высокого и сверхвысокого давления свободной ЗЮг обычно не находят, а содержание Na l бывает совсем малым (табл. 6.1). Так как в котловой воде котлов высокого давления отсутствует свободная гидроокись натрия, унесенные насыщенным паром капли котловой воды могут в пароперегревателе выпариться досуха. [c.164]

Вещества I и II групп (табл. 2) обладают высокой растворимостью в паре. Их растворимость значительна даже при средних давлениях. Так, при р = 60 ama величина минимальной растворимости, например Na l, достигает почти 1 мг кг, т. е. величины, намного превышающей допустимое значение солесодержания пара. Поэтому при давлениях 60 ama и выше эти вещества не могут образовать отложений в пароперегревателях, целиком будут уноситься в турбину, где будут отлагаться в зонах умеренных давлений. [c.27]