Производство фосфорной кислот двухступенчатое

При двухступенчатом методе производства фосфорной кислоты, т. е. при конденсации из газов электропечей и последующем сжигании расплавленного фосфора, получается более чистая фосфорная кислота, чем при прямом сжигании парообразного фосфора, выходящего из электропечей [1, 2, [c.219]

Процессы получения термической фосфорной кислоты разрабатывались по двум методам — одноступенчатому и двухступенчатому. В 1931 —1932 гг. начато производство термической фосфорной кислоты двухступенчатым методом (из желтого фосфора) на Опытном заводе НИУИФ [101. [c.9]

В СССР электротермическое производство фосфорной кислоты было переведено на двухступенчатый способ в первую очередь с целью использования отходящих газов (окиси углерода) в качестве технологического топлива или — после очистки [51] от примесей фосфина и остатков фосфора — в качестве исходных газов для синтеза аммиака, карбамида и других продуктов. Это весьма важно, потому что на 1 т фосфора образуется от 2,5 до 3 тыс. отходящих газов, содержащих 85—90% СО. [c.25]

Значительно сокращается объем аппаратуры в производстве фосфорной кислоты, так как по двухступенчатому методу сжигается только жидкий фосфор без окиси углерода. В производстве термической фосфорной кислоты предъявляются очень высокие требования к стойкости материалов против коррозии в фосфорной кислоте при различных температурных условиях (от комнатной температуры до 1500° С) и в разных средах (газообразных, жидких), поэтому для изготовления аппаратов приходится применять дорогостоящие материалы. С уменьшением же размеров аппаратов стоимость фосфорнокислотных систем снижается в большей мере, чем возрастают капитальные затраты в производстве фосфора. [c.246]

Распространение получил двухступенчатый метод производства фосфорной кислоты. При сгорании в воздухе парообразного или распыленного жидкого фосфора образуется газ, содержащий фосфорный ангидрид, превращение которого в фосфорную кислоту происходит при промывке газа водой. Вследствие высокой температуры газа (800—1000 °С) при гидратации фосфорного ангидрида вначале образуется парообразная метафосфорная кислота, которая при дальнейшем [c.139]

Термическая фосфорная кислота получается сжиганием расплавленного фосфора или фосфорсодержащих газов, образующихся при электровозгонке фосфора. При двухступенчатом методе производства фосфорной кислоты, т. е. при конденсации из газов электропечей и последующем сжигании фосфора распылением, получается более чистая фосфорная кислота, чем при прямом сжигании газов из электропечей. Кроме того, преимуществом двухступенчатого метода [c.112]

Термическая фосфорная кислота получается сжиганием расплавленного фосфора или фосфорсодержащих газов, образующихся при электровозгонке фосфора. При двухступенчатом методе производства фосфорной кислоты, т. е. при конденсации из газов электропечей и последующем сжигании распыленного фосфора получается более чистая фосфорная кислота, чем при прямом сжигании газов из электропечей. Кроме того, преимуществом двухступенчатого метода является возможность использования высокопроцентной окиси углерода, остающейся после конденсации фосфора из газа. При одноступенчатом методе окись углерода сжигается вместе с фосфором, а улавливание фосфорной кислоты из образующихся при этом больших объемов газа требует более громоздкой аппаратуры расход электроэнергии, воды и воздуха при этом методе значительно больше. [c.142]

Существует два основных метода производства фосфорной кислоты термический (одно- и двухступенчатый [28—30]) и экстракционный. [c.23]

Производство термической фосфорной кислоты сжиганием жидкого фосфора (двухступенчатый способ) во всех своих разновидностях включает следующие технологические процессы сжигание жидкого фосфора охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фос- [c.72]

Производство термической фосфорной кислоты возможно двумя методами одно- и двухступенчатым [c.167]

В период второй мировой войны для производства компонента авиационного бензина некоторое время применяли серную кислоту [12, 13]. Сейчас она в значительной мере вытеснена фосфорной кислотой и применяется главным образом в так называемом низкотемпературном кислотном процессе избирательной полимеризации изобутилена в диизобутилен. Бутан-бутиленовую сырьевую фракцию подвергают двухступенчатому противоточному контактированию с 60—70%-ной кислотой при 24—38° С при этом около 90% изобутилена избирательно абсорбируется кислотой. Кислоту, содержащую абсорбированный изобутилен, нагревают 1 мин примерно до 99° С при этом протекает полимеризация, и поскольку полимер почти нерастворим в кислоте, его легко можно удалить отстаиванием. Продукт содержит около 80% диизобутилена и 20% триизобутилена обычно в нем присутствует лишь несколько процентов [c.248]

По наиболее распространенной двухступенчатой схеме производства термической фосфорной кислоты газы возгонки очищаются от пыли, затем фосфор конденсируется при температуре около 60° С (т. е. при температуре выше точки плавления фосфора) Окись углерода используют в качестве газового топлива или для получения синтез-газа. Жидкий фосфор сжигают в камере его рания [c.267]

Ценным отходом двухступенчатого производства элементарного фосфора и фосфорной кислоты является высококалорийный газ, содержащий 80—85% СО. Окись углерода частично применяется в качестве топлива непосредственно в технологическом процессе, остальное ее количество может быть использовано в качестве синтез-газа. [c.271]

Как уже отмечалось, в настоящее время во всем мире применяется только двухступенчатый электротермический способ производства фосфорной (термической) кислоты. Однако доменный способ может быть применен для плавки имеющихся в нашей стране железистых фосфоритов и богатых фосфором железных руд (пли их смесей), которые не дают нормального томасовского чугуна. Процесс должен быть рассчитан на выплавку феррофосфора (без возгонки фосфора). При этом газы освободятся от соединений фосфора и для использования газов не потребуется пх дополнительной очистки. Полученный таким путем феррофосфор может быть переработан на удобрения (фосфат-шлаки), соли (тринатрийфосфат) и другие продукты. [c.16]

Экстракционная и термическая фосфорные кислоты резко различаются по качеству. Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что получаемая сернокислотным способом фосфорная кислота содержит до 15% примесей, а термическая кислота при существующем двухступенчатом способе производства — всего до 0,4% примесей. [c.21]

Однако, несмотря на несомненные достоинства и преимущества двухступенчатого способа, перспективы использования одноступенчатого процесса в дальнейшем могут быть подвергнуты обсуждению с учетом современного уровня техники и достижений в области технологии производства фосфора и термической фосфорной кислоты. В частности, можно отметить следующие обстоятельства [c.25]

Достоинство двухступенчатого метода заключается еще и в том, что можно непосредственно получать фосфор, потребляемый не только в производстве термической фосфорной кислоты, но и (в количестве десятков тысяч тонн) для приготовления хлористого фосфора и хлорокиси фосфора, фосфорного ангидрида, красного фосфора, фосфидов меди, цинка, алюминия, кальция и т. д. [c.246]

Результаты разработки нового метода ступенчатой нейтрализации фосфорной кислоты содой позволяют подобрать условия очистки фосфатных растворов от кремнефторида, полуторных окислов и кальция применительно к производству триполифосфата натрия. Особенности и преимущества выделения примесей из фосфорной кислоты методом двухступенчатой ее нейтрализации могут быть использованы и для получения других высококачественных технических солей, а также кормовых фосфатов. [c.184]

Фосфор сейчас получают восстановлением фосфатов углеродом в электрических печах зе-е Производство термической фосфорной кислоты возможно двумя методами одно-и двухступенчатым 68-77 При одноступенчатом или непрерывном методе печные газы, содержащие элементарный фосфор и окись углерода, поступают в камеры сгорания, где фосфор окисляется до фосфорного ангидрида кислородом воздуха, газы охлаждаются, гидратируются и пропускаются через электрофильтры для улавливания фосфорной кислоты. По двухступенчатому методу фосфор сначала конденсируется, а затем сжигается и гидратируется до фосфорной кислоты. [c.632]

Ценным отходом производства элементарного фосфора и фосфорной кислоты (при двухступенчатом способе ее получения) является высококалорийный газ, содержащий 80—85% окиси углерода. Последняя частично используется как топливо в самом производстве, частично же газ может быть использован для других нужд (химические синтезы). [c.639]

Преимущества двухступенчатого метода производства фосфорной кислоты сжиганием жпдкого фосфора заключаются в следующем. [c.245]

Туманоуловителп используются для аэрозолей фосфорной кислоты в установках, сжигающих элементарный фосфор для производства ортофосфорной кислоты. Туманоуловитель представляет собой двухступенчатую конструкцию, аналогичную моделям с проволочными сетчатыми конструкциями, но с набивкой из материалов низкой механической хлесткости (политетрафторэтиленовые дак- роновые и полипропиленовые волокна). Такая конструкция обеспечивала эффективность улавливания свыше 99,96%, содержание на выходе 100%-ной НзРО< [c.378]

До недавнего времени вращающиеся барабанные вакуум-фильт--ры непрерывного действия 1 широко применялись в производстве экстракционной фосфорной кислоты. Их главный недостаток — громоздкость и сложность обслуживания. Попытки упрощения процесса фильтрования применением двухступенчатой (четырехфиль-тратной) схемы не увенчались успехом Помимо этого, трудность защиты этих аппаратов от коррозии, малая поверхность фильтрования привели к использовани для фильтрования фосфорной кислоты новых конструкций высокопроизводительных вакуум-фильтров. Технологическая схема производства значительно упрощается [c.120]

В соответствии с заданиями плана развития народного хозяйства СССР по внедрению достижений науки и техники в производство в 1971 —1980 гг. изготовлены и внедрены важнейшие оборудование и комплектные технологические линии технологические линии по производству аммиака мощностью 450 тыс. т в год, в которых использованы двухступенчатая конверсия природного газа, центробеи<ные компрессоры с приводом от паровых турбин, замкнутая энерготехнологическая схема, позволяющая обеспечивать агрегат зиспгпг.н. тг.хно,.101 ические. . ниии ю цриизводству экстракционной фосфорной кислоты мощностью ПО тыс. т в год технологические линии по производству аммофоса мощностью 540 тыс. т в год и аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год технологическая линия по производству полиэтилена высокого давления мощностью 50 тыс. т в год. [c.10]

Промышленное применение нашел только двухступенчатый метод производства термической фосфорной кислоты, по которому фосфор предварительно выделяется из газов электровозгонки путем конденсации, а затем сжигается в фогфорнокислотных системах. Процессам окисления фосфора и переработки получающегося фосфорного ангидрида в фосфорную кислоту посвящена первая часть книги, во второй части рассмотрены процессы переработки термической фосфорной кислоты в удобрения и соли. [c.18]

Открытие месторождения апатитонефелиновых руд в Хибинской тундре и наличие в Мурманском крае больших- гидроэнергетических ресурсов послужили предпосылкой для совершенствования высокоэффективного способа электротермического получения фосфора как базы для производства концентрированных удобрений (двойного суперфосфата, аммофоса и др.). Исследования процесса электровозгонки фосфора из апатитонефелиновых руд выполнены в НИУ автором настоящей главы и Ю. М. Рабиновичем [4]. В результате этих исследований на опытном заводе НИУ в 1928—1932 гг. были освоены следующие полузаводские установки а) первая в СССР трехфазная фосфорная электропечь мощностью 400 кВт с треугольным расположением электродов б) установка для получения термической 75—95%-ной фосфорной кислоты по одноступенчатому и двухступенчатому методам. [c.64]

В Германии производство термической фосфорной кислоты с момента его возникновения осуществлялось по двухступенчатому методу. В 1927 г. на заводе в Пистерице ( ИГ Фарбениндустри ) были построены четыре самые крупные по тому времени фосфорные электропечи мощностью по И тыс. ква [8] и шесть фосфорнокислотных систем. [c.8]

На рис. 149 показана одна из схем производства диаммонитро-фоски с двухступенчатой аммонизацией. Фосфорная кислота (40— 42,5% РгОд) из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 8, пройдя предварительно промывные скрубберы 4. В них очищаются газы, выходящие [c.311]

Изучено взаимодействие монокальцийфосфата с серной кислотой в фосфорнокислой среде. Результаты исследования позволяют выбрать оптимальный режим осуществления пред-ложенного способа производства двойногосуперфосфата с циркуляцией фосфорной кислоты, а также некоторых вариантов производства концентрированной фосфорной кислоты по двухступенчатому методу экстракции ее из фосфатов. [c.126]

По двухступенчатому способу производства газы возгонки очищаются от пыли, затем фосфор конденсируется в виде жидкости (температура выше точки плавления — около 60°), а окись углерода может быть использована в качестве топлива. Фосфор сжигается в камере сгорания, фосфорный ангидрид охлаждается водой и гидратируется в башнях 2. Фосфорная кислота, полученная двухступенчатым способом, содержит 85—86% Н3РО4. [c.958]

По наиболее распространенной двухступенчатой схеме производства термической фосфорной кислоты газы возгонки очи-щаются от пыли, затем фосфор конденсируется при температуре около 60 °С (т. е. при температуре выще точки плавления фосфора). Окись углерода используют в качестве газового топлива или для получения синтез-газа. Далее жидкий фосфор сжигают в камере сгорания. Образующийся при этом фосфорный ангидрид охлаждают водой и поглощают в абсорбционных башнях. Фосфорная кислота, полученная двухступенчатым способом, содержит значительно меньше примесей. Ее концентрация достигает 85—86% Н3РО4 (61,6—62,3% Р2О5). [c.173]

Разработан новый способ производства концентрированных удобрений вымораживанием нитрата кальция и двухступенчатой дистилляцией раствора фосфорной кислоты. Фосфат разлагается оборотной азотной кислотой в обычных условиях далее производится обесфторивание раствора нитратом натрия или калия при избытке этих осадителей не более 20—30% от стехиометрического количества. Вымораживание нитрата кальция из обесфторенного раствора ведут до соотнощения в нем СаО Рг05= 1 1. Затем раствор поступает в первую ступень дистилляции, проводимую при 105—110°С и атмосферном давлении при этом отгоняется разбавленная азотная кислота, используемая для абсорбции окислов азота. Вторая ступень дистилляции проводится распылительной сушилке, где из раствора выделяется монокальцийфосфат и отгоняется 45—50%-ная азотная кислота, возвращаемая на разложение фосфатного сырья. [c.269]

Фосфорная кислота, получаемая описанными электротермическими способами (так называемая термическая фосфорная кислота), отличае1Ся высокой чистотой (почти не содержит примесей Ре, А1, Са и т. п.) и высокой концентрацией (содержание Н3РО4 до 80—95%, или 56—60% РгО ) особенно чистая кислота получаетсч по двухступенчатому методу. Поэтому термическая фосфорная кислота вполне пригодна для органических синтезов, а также для производства ряда технических солей и реактивов фосфатов аммония, натрия, кальция, алюминия, железа, марганца и др. После дополнительной очистки от следов свинца, мышьяка и фтора такая фосфорная кислота пригодна для получения солей, применяемых для изготовления пекарных порошков, кормового преципитата и т. п., а также в качестве медицинских препаратов. [c.55]

Получаемая описанным способом термическая фосфорная кислота отличается высокой концентрацией Р2О5 и относительной чистотой. Она содержит очень мало примесей, особенно при двухступенчатом способе ее производства. [c.38]