Выпарные станции под давлением

Перед поступлением раствора в первый корпус выпарной станции он нагревается в решоферах до 90—95°С. Давление вторичного пара в корпусах трехкорпусной выпарки должно быть (МПа, не более) первом — 0,2, втором — 0,08, третьем —0,08 (вакуумметрическое) температура кипения сиропа по корпусам (°С) первом — 100—135, втором — 86—120, третьем —68. [c.125]

В пищевой промышленности вакуум-насосы применяются, главным образом, для отсасывания несконденсировавшихся паров и газов в выпарных станциях, варочных станциях заводов и фабрик, оборудованных вакуум-аппаратами, а также для создания вакуума в секциях вакуум-фильтров. Чаще применяются вакуум-насосы низкого вакуума, которые создают у своего всасывающего патрубка вакуум до 93,3—96 кПа, т. е. до 92—95% от атмосферного давления (абсолютный вакуум 101,3 кПа). [c.329]

В дополнение к сказанному ранее следует отметить целесообразность устройства мерных стекол в паровой (греющей) камере подогревателя для контроля отвода конденсата из нее, что удобнее и нагляднее, чем контроль работы конденсационных горшков, находящихся обычно вдали от обслуживающего персонала. Кроме того, необходимо обеспечить нормальную работу предохранительных и обратных клапанов, оттяжек воздуха и неконденсирую-шихся газов и т. п. При обогреве вторичными парами из многокорпусной выпарной станции оттяжки должны быть отведены Б пространство с давлением на ступень ниже давления в том корпусе, откуда они отводятся. [c.213]

Для выпарных станций под давлением или уменьшенным вакуумом, когда вторичный пар последнего корпуса полностью или частично отбирается на сторону потеря пара [c.228]

I — характеристики, выражающие соответствие конструкции технологическим требованиям, иначе говоря, соответствие аппарата своему назначению. Если это испаритель, то он должен давать вторичный пар и дистиллат надлежащего качества. Это требование связано, если не говорить о сепарирующих устройствах, которые мы исключили из рассмотрения, с вопросом достаточных высоты и объема пространства вторичного пара и достаточного зеркала испарения. Далее, сюда добавляется необходимость иметь соответствующее давление (особенно важен этот вопрос для паропреобразователей). Для выпарного аппарата к указанным требованиям присоединяется требование сохранять надлежащее качество жидкости, в частности не иметь увеличенной цветности при повыщенных температурах. Это в свою очередь связано с необходимостью краткого пребывания жидкости в аппарате последнее также связано с вопросами циркуляции. Если выпарной аппарат входит в схему выпарной станции с пароотбором, он дополнительно ко всему указанному должен удовлетворять требованию надлежащей термической устойчивости при колебаниях в отборе количества вторичных паров. Таким образом, рассматриваемым комплексным критерием охватываются такие из перечисленных ранее характеристик 6, 8, 14, 18, 19, 20, 21, 22 и 30. [c.321]

В соответствии со сказанным оптимальный режим многокорпусной выпарной установки заключается в выполнении ею технологических функций, в частности достижении требуемой конечной концентрации раствора и получении необходимого количества вторичных паров требуемых параметров для нужд тепловой аппаратуры при минимальном расходе греющего пара на первый корпус установки. Это достигается соблюдением заданной кратности испарения и правильности отбора вторичных паров из отдельных корпусов согласно расчету. Обычно минимальный расход греющего первый корпус острого пара бывает при максимально возможном в данных условиях отборе из корпусов, находящихся ближе к концу выпарной станции при выпарке под разрежением. Что касается начальной и конечной температур, определяющих производительность выпарной станции, работающей под разрежением, то они определяются поддержанием нормального давления пара, греющего первый корпус, что обычно зависит от нормальной работы парового двигателя и котельного агрегата, и поддержанием надлежащего вакуума на последнем корпусе, обусловливаемого правильной работой конденсаторной установки. [c.342]

Пример 1. На паропроводе к выпарной станции манометр показывает давление пара 7 ати. Чему равно абсолютное давление пара в паропроводе [c.15]

Пример 2. Вакуумметр III корпуса выпарной станции показывает вакуум 375 мм. Чему равно абсолютное давление пара в III корпусе [c.15]

ВАКУУМ-ВЫПАРНЫЕ СТАНЦИИ И СТАНЦИИ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.22]

Если щелок подается насосом сначала в последний корпус выпарной станции, откуда перекачивается насосом в III, из III опять-таки насосом во II, а из II таким же способом в I, то такая система будет уже называться противоточной. Вторичный пар идет в направлении от I корпуса к последнему, а щелок, как видим, перекачивается в прямо противоположном направлении. Давление в корпусах станции все уменьшается от [c.23]

Что называется вакуум-выпарной станцией и станцией под давлением [c.28]

Следует отметить, что давление пара, греющего первый корпус выпарных станций с естественной циркуляцией, должно быть не ниже 2,0—2,2 ати при сгущении щелока до удельного веса 1,28—1,29 (при 100°). [c.32]

Свежий пар (рис. 7) подведен от магистрали, идущей в выпарную станцию, к паровым камерам финишера, I и И корпусов и подогревателя (задвижки 1—4). Кроме того, от этой же магистрали даются ответвления для продувки паром смотровых стекол выпарных аппаратов (вентили 5—7) для сбивки пены в корпусах (вентили 8—10) для продувки сборной линии крепкого щелока (вентили И и 12, рис. 9) для продувки всасывающих и нагнетательных линий насосов I, II и IV корпусов (вентили 13—/5) для продувки пережимной линии ще.иока из финишера в печной отдел (вентиль 19, рис. 9). На паропроводах свежего пара выпарной станции установлено всего 19 задвижек и вентилей, не считая арматуры на подводящем паропроводе (запорные вентили, редукторы, предохранительные клапаны и пр.). Главная магистраль, подводящая к выпарной станции пар, разветвляется на две линии одна, давлением 3—4 ати, для паровой камеры финишера и продувки его стекла, другая — давлением 2,5—3,5 ати — ко всем остальным перечисленным потребителям. Снижение давления в магистрали до указанных величин производится редукционными клапанами. Колебание давлений за редуктором не должно превосходить 0,1 ат в обе стороны. За редуктором со стороны низкого давления ставится предохранительный клапан и манометр. [c.43]

Из обоих описанных типов аппаратов составляют выпарные станции с числом корпусов до семи включительно, а также осуществляют подачу греющего свежего пара одновременно в первые два аппарата, т. е. получают как бы сдвоенный первый кор- пус (в приведенной на стр. 117 таблице распределения давлений и температур по корпусам станции эти аппараты обозначены корпусами I Л и I ). [c.58]

На всех манометрах выпарной станции должна быть поставлена красная черта, обозначающая допустимый предел давления, которое можно поддерживать в данном аппарате. [c.63]

Если в насосе имеется давление, то разборку сальника производить не следует. Сперва надо закрыть пар на выпарную станцию, спустить давление, а затем сменить набивку. Причиной наличия давления в насосе является неисправность одной из задвижек насоса, а иногда и обеих. Неисправные задвижки необходимо заменить. [c.64]

Разбирая фланцевые и любые другие соединения на выпарной станции, необходимо, прежде всего, проверить отсутствие давления в разбираемом участке, а в сомнительных случаях станцию остановить, спустить давление и после этого приступить к разборке. [c.64]

Какое абсолютное давление в последнем корпусе и в конденсаторе-выпарной станции [c.78]

При нагрузке на золотник, превышающей 4500—5000 кг, устраивают вентили с дополнительным обводным вентилем диаметром 15—20 мм, по которому сначала пропускают пар для выравнивания давления по обе стороны основного вентиля, а затем уже открывают основной вентиль. С обводными вентилями выпарщик может встретиться на паропроводах, питающих выпарную станцию. [c.82]

Обратные клапаны устанавливают на трубопроводах выпарных станций, по которым перекачивают жидкость из аппарата с меньшим давлением в аппарат с большим давлением или из аппарата, находящегося под вакуумом, в атмосферу. Преимущественное применение находят в данном случае поворотные клапаны. Обычные места установки их [c.86]

Учитывая температуру, следует подбирать для выпарных станций арматуру, построенную на условное давление 5 0,8 = = 6,3 кг/см . С учетом запаса на износ выбирают чугунную арматуру, построенную на условное давление не менее [c.88]

Сказанное позволяет уже с первого взгляда на манометры и вакуумметры заметить отступление от нормального режима и его причину. Чем больше отклонение стрелок от величин давления, указанных в таблице, тем меньше производительность выпарной станции и тем больше потерь из-за переброса. [c.108]

Колебание давления свежего пара в паропроводе, питающем выпарную станцию, очень отрицательно сказывается на ее работе, так как сбивает регулирование подачи щелока и влечет переброс его. Поддержание давления в паропроводе на постоянном уровне должно быть предметом непрерывных забот администрации завода. [c.108]

Когда достигнуто равновесие в работе выпарной станции, по отдельны.м корпусам должны установиться приблизительно давление и температура греющего пара, приведенные в табл. 5. [c.116]

В табл. 8 приведены данные о давлени ] и температуре, наблюдавшихся в четырехкорпусной выпарной станции, греющий пар в которую подавался параллельно в I и II корпуса. [c.117]

Все приведенные выше сведения о распределении давлений и температуры между корпусами выпарной станции относятся к тому периоду ее работы, когда поверхность нагрева ап- [c.117]

Включить один из питательных насосов выпарной станции, берущих щелок из баков слабого щелока проверить по манометру давление, а затем на две-три нитки открыть вентиль 1. [c.119]

Чистая горячая вода давлением насоса, не показанного на схеме, поступит во II и III корпуса и выпарная станция окажется переведенной со щелока на горячую воду. [c.126]

В таких случаях необходимо значительно сократить размер питания выпарной станции слабым щелоком и соответственно уменьшить подачу пара в I корпус. Давление пара не следует поднимать выше 0,7—1,5 ати. [c.134]

В выпарных станциях с обратной циркуляцией щелока можно временно приостановить откачку щелока из последнего корпуса, с тем чтобы уплотнить в нем щелок, но при этом надо наблюдать за циркуляцией в смотровое стекло сепаратора, чтобы не допускать переполнения аппарата и возникновения переброса в конденсатор. Питание II и I корпусов можно дополнять слабым щелоком через вентили 5 6 (рис. 33) не поднимая давления греющего пара выше 1,5 ати. Весь щелок из I корпуса через вентиль 28 возвращают в смеситель для повышения удельного веса щелока, поступающего в III корпус. [c.134]

Некоторое увеличение питания выпарной станции щелоком и соответственное повышение давления греющего пара для увеличения пропускной способности на слабом мыльном щелоке достигаются дополнительным питанием I корпуса слабым щелоком. Но такое дополнительное питание следует начинать лишь после того, когда удельный вес щелока по аппаратам поднимется до нормальных величин для каждого корпуса и после прекращения переброса из аппаратов. [c.135]

Как следует из этих данных, выпарная станция работает при разнице температур свежего греющего пара и пара, уходящего Б конденсатор, равной 98° (138 — 40 = 98°), или перепаде давлений 3,5 — 0,076 = 3,424 ата. Однако не весь перепад температуры 98° используется для полезной работы, т. е. на выпаривание воды. Часть его тратится на неизбежные потери. [c.142]

Оба примера показывают, какое важное значение имеет поддержание в аппаратах нормальных давлений, обеспечивающих должную полезную разность температур. А ведь подача щелока регулируется очень небольшим поворотом рычага питательного крана. Легкое движение руки выпарщика может либо создать наилучшие условия работы аппаратов, либо очень снизить их производительность. Вот почему надо строжайшим образом следить за малейшим движением стрелок приборов, соответственно регулируя питание выпарной станции. [c.147]

В дополнение к уже рассмотренным причинам ухудшения работы выпарных станций добавим следующие неудовлетворительное удаление мыла из черного щелока низкий удельный вес щелока, поступающего на питание какого-либо из корпусов по сравнению с тем удельным весом щелока, который должен поддерживаться в нем для циркуляции недостаток щелока в аппарате для циркуляции при кипении избыток щелока в аппарате плохая откачка щелока из сепаратора из-за неисправности насоса (неплотности в сальниках или другие причины), что создает недостаток щелока в одном аппарате и избыток его в другом неправильное положение заслонок в радиальных патрубках сепаратора или в соединительных патрубках кипятильников колебание давления греющего пара и удельного веса поступающего щелока. [c.150]

Все оборудование выпарной станции подвержено химическом -и. механическому износам. Трубопроводы, кипятильные трубы, крылатки насосов, армат фа, стенки самих аппаратов, работающие в корпуса.х, находящихся под вакуумом, подвержены разъеданию под действием конденсата и газов, которые выделяются нз щелока. У корпусов, работающих под давлением, наблюдается механический износ тех же деталей. [c.170]

Пройдя зоны варки, целлюлозная масса перед выдувкой охлаждается до температуры 80—90 °С черным щелоком после 1-й ступени промывки целлюлозы. Щелок подается насосом высокого давления через центральную трубу и боковые спрыски в нижнюю часть варочного котла (зону выдувки). Горячий щелок с температурой не ниже 165 °С через щлицевые сита вытесняется в верхнюю часть расщирительного циклона, где вскипает. Пары вскипания направляются в пропарочную камеру, служащую для пропарки щепы перед поступлением ее в варочный аппарат, а щелок сливается в нижнюю часть циклона при температуре 120—130 °С. В нижней части происходит дальнейшее вскипание, и пары вскипания совместно с парами из пропарочной камеры поступают в терпентинный конденсатор. Щелок из нижней части циклона подается в бак-расширитель черного щелока, а оттуда — насосом на выпарную станцию. [c.12]

Плавление мирабилита осуществляется в камере плавления циркуляционного плавителя в восходящем токе горячего щелока ( 70°), который возвращается вниз через подогреватель, где используется соковый пар вторых корпусов выпарной станции. Из них щелок, содержащий --30% сульфата натрия, направляется на выпарку в двухкорпусные выпарные батареи. Греющий пар в первом корпусе имеет давление 5,5 ат. Здесь выпаривается 50% воды. Пульпа из первого корпуса поступает во второй, обогреваемый соковым паром первого. Сюда же подают маточный щелок после центрифут для ноддержания шкт яиного отношенгот Т Ж. Сульфатная пульпа из вторых корпусов, пройдя самоиспарители и сгуститель вместе со сгущенной пульпой, полученной при плавлении мирабилита, поступает на центрифуги,, [c.131]

Течь в кипятильных трубах непосредственно обнаруживается во время остановки или пуска выпарной станции, когда давление в паровом пространстве ниже, чем давление в щелоковом пространстве. Течь в нилсней трубной решетке выявляется скорее, так как давление столба щелока в кипятильных трубах содействует утечке щелока. Течь в верхней трубной решетке обнаруживается труднее. Во время остановки и пуска течь в верхней трубной решетке может и не быть обнаружена по загрязнению конденсата, так как в эти периоды щелок не всегда находится на высоте трубной решетки и не попадает в конденсат. Во время пуска и остановки станции необходимо всегда внимательно просматривать цвет конденсата во всех аппаратах и проверять чистоту конденсата в I корпусе, пользуясь пробными кранами и смотровыми стеклами на конденсатопроводах. [c.38]

Испытание уплотнительных поверхностей на плотность после ремонта арматуры и при установке новой должно производиться давлением воды, равным условному, т. е. для арматуры выпарных станций равным 10 кг/см . Уп тотнительные поверхности перед испытанием должны быть очищены от масла, грязи, которые могли остаться после ремонта. Герметичность затвора устанавливается пробным давлением в продолжение не менее пяти минут. [c.89]

У иных конструкций выпарных станций пробные краны присоединяются непосредственно к щелоковому пространству I и П корпусов, в которых господствует давление выше атмосферного. Щелок, отобранный для проб, после измерений сливают в сборный бак или подают в выпарной аппарат, находящийся под вакуумом, для чего устраивается сборная коммуникация для проб, описанная в 4 гл. X. [c.95]

Прекращение колебаний вакуума, повышение давления греющего пара, постепенное прекращение переброса и осветление грязного конденсата покажут наступление равновесия в работе выпарной станции. Равновесие заклюиается в том, что приток пара в аппарат соответствует потребности в тепле для выпаривания поступающего в него щелока. При пуске станции такое равновесие получается не сразу, обычно через четыре-семь часов поэтому в течение этого времени, пока не установилось соответствие между потоком тепла (пара) и потоком щелока (потребитель тепла), в выпарном аппарате наблюдается переброс. Спешкой и непродуманными поворотами вентилей этот переброс можно затянуть на очень продолжительное время. [c.114]

На четырехкорпусной выпарной станции, питавшейся паром с давлением 1,5 атн с перегрево.м до 150 , наблюдались колебания давлений, приведенные в табл. 6. [c.116]

Распределение давления и температуры в пятикорпусной выпарной станции, состоящей из шести аппаратов [c.117]

Работая на слабом мыльном щелоке, выпарщик должен внимательно следить за взаимной соразмерностью питания выпарной станции слабым щелоком и расходом и давлением пара в I корпусе, чтобы не нол чалось разрыва в питании отдельных аппаратов. [c.135]

Вспомогательным средством для быстрого прекращения пенообразования и уноса щелока служит выпуск на поверхность щелока смазочного масла или какого-либо нефтяного продукта,— например керосина. Как только масло, или керосин, попадет на поверхность щелока, вспенивание и бурное выбрасывание щелока прекратятся. Масло вводят через специальные масленки, устраиваемые на выпарных станциях многих конструкций. В корпусах, работающих под давлением, масло подают ручным или механическим насосом. Применение масла само по себе не устраняет причин, вызывающих переброс, но позволяет сразу и на некоторое Г1ремя прекратить его. Одновременно с применением масла надо принять меры к скорейшей ликвидации причин, вызывающих переброс. Тепловой поток имеет определенную инерцию, и переход от одного состояния в аппарате к другому происходит не сразу, а через некоторый промежуток времени. До восстановления нормального режима работы может быть потеряно много щелока. 156 [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология