Вентили основные параметры

Таблица У1П-6. Основные параметры электромагнитных вентилей

Принцип работы диодов, применяемых в цепях управления защитных установок, не отличается от принципа. действия силовых полупроводниковых вентилей. В настоящее время выпускается большое количество выпрямительных диодов на различные величины выпрямительного тока, обратного напряжения и другие параметры. В табл. 7 приведены основные параметры выпрямительных диодов, наиболее часто используемых во вспомогательных цепях противокоррозионных устройств. [c.57]

К каждой задвижке и вентилю завод-изготовитель прикладывает паспорт, в котором содержатся данные об основных параметрах изделия, материала основных деталей и испытании. Иногда паспорт составляется на партию одинаковых изделий, направляемых одному заказчику. [c.149]

Основными параметрами электрических вентилей являются допустимая сила тока, сопротивление вентиля и допустимое обратное напряжение. Допустимую силу тока характеризуют средним значением выпрямленного тока, величина которого определяет разогревание вентиля, и максимальной амплитудой импульса [c.80]

Основными параметрами электрических вентилей являются допустимая сила тока, сопротивление вентиля и допустимое обратное напряжение. Допустимую силу тока характеризуют средним значением выпрямленного тока. Допустимая величина импульса тока обычно в несколько раз превышает допустимую среднюю силу тока. Сопротивление вентиля в прямом направлении в некоторой степени зависит от величины проходящего тока этим сопротивлением определяется к. п. д. вентиля и падение напряжения па нем. Допустимым обратным напряжением называют максимальное напряжение, которое может быть приложено к вентилю без опасности пробоя между электродами. Максимальное напряжение на вентиле возникает в тот полупериод, когда вентиль не проводит ток. Напряжение складывается из напряжения на обмотке трансформатора и напряжения на конденсаторе, подключенном к выходу выпрямителя. [c.52]

Основные параметры вентилей приведены в табл.. 25. [c.295]

Конструкция, характеристики и основные параметры полупроводниковых вентилей определяются материалом полупроводника. Практически применяются четыре типа полупроводниковых вентилей медно-закисные, селеновые, германиевые и кремниевые. В силовых передачах используются в основном кремниевые вентили. На локомотивах начинают широко применяться лавинные кремниевые вентили. Они имеют примерно такие же вольт-амперные характеристики, как и у обычных вентилей (см. рис, 127), однако при воздействии на них обратного напряжения, превышающего пробивное напряжение, происходит резкое увеличение обратного тока. Лавинные вентили способны выдерживать без повреждений кратковременные большие обратные напряжения и рассеивают при пробое значительно большую мощность, чем обычные вентили. При применении лавинных вентилей на локомотивах отпадает необходимость в специальных устройствах защиты от перенапряжения и сами вентили могут быть выбраны с меньшим запасом по напряжению. [c.147]

Ремонт вентилей сверхвысоких параметров производится аналогично ремонту вентилей высокого давления. Поскольку все основные детали вентиля выполнены из сталей аустенитного класса, необходимо очень тщательно производить сборку, не допуская возможности их замены деталями из перлитной стали. Для контроля следует пользоваться магнитом (аустенитная сталь немагнитна). [c.84]

Основные параметры и конструктивное исполнение вентилей, применяемых на трубопроводах для различных сред с различной температурой, устанавливаются ГОСТ 9697—61. [c.313]

Основные параметры вентилей из серого чугуна [c.486]

Исполнения и основные параметры вентилей из ковкого чугуна [c.488]

Основные параметры запорных прямоточных вентилей [c.492]

Основные параметры запорных муфтовых вентилей [c.494]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Преобразование заданных параметров в системе водопитателя контролируется датчиками и реле технологического контроля, а исполнительными механизмами являются электроприводы насосов и задвижек, соленоиды вентилей и т. п. Основная задача автоматики сводится в данном случае к пуску и отключению двигателей насосов или открыванию и закрыванию клапанов и задвижек. Для этого предусмотрена пуско-регулирующая аппаратура, работа которой задается автоматически в определенной последовательности. [c.156]

Термодинамическая эффективность процесса дросселирования, характеризуемая величиной изоэнтропийного КЦЦ, равна нулю. Охлаждение газа происходит только за счет.того, что его свойства при термобарических параметрах разрабатываемого месторождения отличаются от свойств идеального газа, и коэффициент Джоуля-Томсона имеет положительное значение. С точки зрения практической реализации это наиболее простой процесс. Он осуществляется посредством таких устройств как штуцер, вентиль, задвижка, эжектор и т.п. Это является основным и единственным преимуществом процесса изоэнтальпийного расширения газа. [c.4]

Основным фактором безопасности и надежности работы крупных установок, включающих колонны высокого давления (производства синтеза аммиака, мочевины и др.), является автоматизация системы защиты, обеспечивающей надежный автоматический перевод всего агрегата в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций. Для наиболее ответственных органов управления предусматривают так называемый третий автономный источник питания. К нему, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Следует отметить, что в перспективе намечается включить в автоматическую систему защиты электронно-вычислительные машины. [c.430]

Основной фактор безопасности и надежности ра боты крупных установок, включаюш,их колонны высокого давления (производства аммиака, мочевины, органического синтеза),— автоматизация системы. Предусматривается так называемый третий автономный источник питания для наиболее ответственных органов управления к этому источнику, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы, системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Предстоит внедрение в автоматическую систему безопасности электронно-вычислительных машин. [c.266]

Полученные таким путем данные записывает аппаратчик в операционный лист, а лаборант — в лабораторный журнал, причем одновременно указывают время измерения или отбора пробы. На основе этих данных регулируют производственный процесс путем открывания кранов, вентилей на трубах, подводящих газы, жидкости, греющий пар, воду, а также увеличения или уменьшения числа оборотов мешалок, насосов, а иногда и полного отключения их. Такое регулирование следует назвать ручным, так как в основном оно осуществляется за счет ручного труда. Ручное регулирование требует большого количества персонала — аппаратчиков, мастеров, лаборантов—и не гарантирует от различных упущений, особенно при большой протяженности цеха, значительном числе аппаратов, неудобном их расположении (под крышей, в подвале, на дворе и др). Необходимы высокая квалификация персонала, многолетний производственный опыт, чтобы выдерживать более или менее постоянными параметры процесса. Чаще же наблюдались большие колебания их. [c.340]

Как подразделяются трубопроводы по назначению и параметрам рабочей среды 2. На сколько и на какие категории подразделяются трубопроводы Правилами Госгортехнадзора 3. Для чего установлены условные проходы 4. Чем отличаются друг от друга условное, пробное и рабочее давление 5. Для каких параметров рабочей среды применяются сварные трубы и цельнотянутые из углеродистой и легированных сталей 6. Для чего на уплотняющей поверхности фланца делаются кольцевые канавки 7. Для каких трубопроводов могут применяться прокладки из электротехнического картона, резины и стальные зубчатые прокладки 8. Где применяют гнутые, линзовые и сальниковые компенсаторы 9. Чем обеспечивается самокомпенсация трубопроводов 10. Какие основные типы опор и подвесок применяют для трубопроводов и каково их назначение 11. Каково устройство дистанционного ручного привода 12. В каких случаях может быть применена чугунная арматура 13. Как устроен вентиль низкого давления 14. Как устроена задвижка низкого давления 15. Для чего необходим предохранительный клапан 16. Чем отличаются задвижки высокого и сверхвысокого давления от задвижек низкого давления [c.113]

В центральном пункте управления установлены щиты, на которых размещены панели дистанционного управления пневматическими клапанами и вентилями, а также кнопки дистанционного управления электрозадвижками. На щиты вынесены все приборы, характеризующие нагрузку производства, основные показатели технологического режима и материальные потоки. Непосредственно регулировать процессы можно с центрального щита. Кроме того, в щитовом помещении имеется телефонная связь, а также связь при помощи голоса, которая позволяет давать указания аппаратчикам и машинистам, находящимся на рабочих местах. Для удобства наблюдения за технологическими процессами над панелями щитов расположена мнемосхема, в которую вмонтированы лампы, сигнализирующие об аварийных отклонениях параметров этих процессов. [c.147]

Так как степень превращения 50г в двух ступенях составляет 99,0—99,8%, то неизбежны некоторые его потери. Для восполнения их предусмотрена подпитка ЗОг из баллона, постоянная или периодическая. Контроль и регулирование ведутся через вентиль 41 регулятором 42 от расходомера 43. Разогрев и отдувку контактной массы в аппаратах КС и СС ведут воздухом через вентиль 44, при этом газовые линии перекрывают вентилями 45 и 46, воздушные линии — вентилями 47—50 и включают все электронагреватели контактных аппаратов. Основные технологические параметры температура в печи разложения 800- 850° С температуры в слоях катализатора аппарата КС 480-4-620° С температуры на выходе из слоев катализатора аппарата СС 410- 500° С скорости газа в рабочих условиях на полное сечение 0,3-=-0,7 м/с концентрации ЗОг на входе в аппарат КС 8-ь 15 об.% размер зерен катализатора в аппарате КС 0,3-г-1,5 мм. В аппарат КС загружают износоустойчивый ванадиевый катализатор, а в аппарат СС — любой ванадиевый промышленный катализатор. Материальные балансы рассчитывают применительно к конкретным размерам контактных аппаратов и абсорберов. [c.272]

Дроссельный вентиль с условным проходом >у=75 и электроприводом типа А показан иа рис. 1Х-46. Электропривод имеет те же параметры, что и вентиль (рис. 1Х-45). Время открытия или закрытия вентиля от электродвигателя составляет 6,3 мин, число оборотов маховика для полного открытия или закрытия вентиля вручную равно 1 . Вентиль применяют на трубопроводах газов и жидкостей (воздуха, азота и кислорода) в пределах температур от 80 до —196° С. Рабочее положение вентиля — любое. Трущиеся части электропривода смазывают солидолом марки Л. Материалы основных де- [c.425]

Из графика видно, что все параметры, характеризующие работу установки, изменяются в широких пределах. В практике температура кипения Б таких установках изменяется на 40—60° С, а холодопроизводительность — в 5—7 раз. При автоматизации таких установок основная трудность состоит в выборе терморегулирующих вентилей. Широкие пределы изменения параметров часто не позволяют применить один вентиль для всего диапазона температур. [c.121]

Сырье (концентрат) анализируют определяют его илотность, вязкость при 100 °С, коксуемость. Задаются основными параметрами процесса (степенью разбавления, температурой) и приступают к опыту. В деасфальтизатор 2 (см. рис. 69), сняв верхний вентиль, загружают сырье при помощи шприца. Для выравнивания давления емкость для пропана 1 и деа-сфальтпзатор соединяют перекидной трубкой 4. Затем через перекидную трубку 5 в деасфальтизатор заливают пропан до необходимого уровня, отмечаемого при помощи нефтемерпого стекла. После загрузки компопентов в водяную рубашку пускают воду с температурой па 3—5 °С выше необходимой температуры смеси. Устанавливают требуемую температуру смеси в автоклаве, вращают его около 15 мин и дают смеси отстояться при этой температуре в течение [c.179]

Основные параметры, размеры и технические требования по ГОСТ 18722—73 (кроме вентиля 15ч8к). Присоединительные концы — муфтовые по ГОСТ 6527—68. [c.32]

Уравнения Мартенссона для капитальных затрат [3.120, 3.249]. Детализируя анализ стоимости, проведенный Фрехсаком и Галле, Мартенссон исследовал степенную зависимость стоимости от размера для основных элементов оборудования завода. Эти элементы разбиваются на пять групп в соответствии с основными параметрами потока, зависимость которых от стоимости изготовления подчиняется степенному закону. Такими параметрами потока Q оказываются а) объемный расход L на входе в делитель со стороны трубопроводов и вентилей высокого давления б) объемный расход Ь на выходе низкого давления для компрессоров на стороне трубопроводов низкого давления в) полная пло- [c.150]

Регулирование напряжения может осуществляться в самом преобразователе. Основным методом регулирования является применение управляемого вентиля. В качестве управляемого вентиля используются ионные приборы (тиратроны, игнитроны и др.), полупроводниковые (тиристоры и их разновидности) и многоэлектродные вакуумные лампы. Способ регулирования зависит от типа вентиля. При использовании ионных и полупроводниковых вентилей регулирование осуществляется за счет изменения режима работы управляемого вентиля, а при использовании многоэлектродных вакуумных ламп регулирование осуществляется за счет изменения параметров вентиля. Основное применение управляемые вентили находят в управляемых выпрямителях, где регулирование выпрямленного напряжения осуществляется изменением момента зажигания тиратрона или отпирания тиристора либо изменением внутреннего сопротивления многоэлектродной лампы. Для управления тиратронами и тиристорами применяются схемы фазового регулирования. В схемах регулируемых выпрямителей малой и средней мощности преимущественно испо.льзуются статические фазовые мосты, а в схемах большой мощности — индукционные регуляторы фазы (потенциалы-регуляторы). Схемы сеточного регулирования благодаря наличию запирающего напряжения позволяют легко осуществить защиту выпрямителя при аварийном режиме работы (перегрузки, короткие замыкания, обратные зажигания [c.78]

Как указано выше, основными проблемами измерения проницаемости газами являются крепление образца и измерение параметров течения. Прямое измерение очень слабых потоков часто затруднительно, и поэтому на практике принято проводить косвенные измерения — по изменению давления вблизи свободных поверхностей образца. Обычно давление на одном конце образца поддерживают приблизительно постоянным и следят за изменением давления в заданном объеме с другой стороны. Найдено, что наибольшая чувствительность достигается не при давлении, а при неглубоком вакууме со стороны истечения. На рис. 68 показана установка [51, 53], действующая по методу переноса в вакуум (см. рис. 66, а). Образец помещен на прокладке из силиконовой резины В, лежащей на пластинке С сосуда О, в котором создается давление до 7 кГ1см . С одной стороны образца поддерживается давление Р1 в результате подачи газа (обычно азота) в сосуд через Н, а на другой стороне газ откачивается через /. При достижении стационарного течения вентиль У4 или Уе быстро закрывают и возрастание давления Р2 на выходе измеряют манометром Р или вакуумметром О. (Фиксированный объем на выходе можно увеличить, открывая вентиль Уз или присоединяя дополнительный сосуд через 5.) Если объем на выходе У, а скорость изменения давления на выходе в этом объеме (йр /сИ), то (в силу соотношений р1 Ар 2рт) имеем [c.112]

Применяются в основном три типа регулирующей арматуры регулирующие вентили, регулирующие клапаны и регуляторы давление, Наиболее просты в эксплуатации регулирующие вентили, поскольку их конструкция во многом аналогична конструкции запорных вентилей, а изменение положения регулирующего органа вентиля производится сравнительно редко. Технический осмотр и технический уход имеют примерно тот же объем и.характер, что и для запорных в тилей. В качестве дополнительного требования необходимо учитывать следующее. Изменение регулируемого параметра в необходимом диапазоне должно происходить при достаточно большом ходе плунжера (желательно в пределах наибольшего перемещения плунжера). Малый ход регулирования означает, что диаметр седла велик, а плунжер. рассчитан неправильно. Недостаточный расход среды при полном подъеме плунжера или недостаточное давление за регулирующим вентилем означает, что седло в вентиле мало или произошло выпадение твердых компонентов рабочей среды в проходах арматуры. Постепенное увеличение хода плунжера, требуемое для обеспечения постоянных параметров процесса, может означать износ плунжера (эрозионный или коррозионный). [c.230]

Вентили отечественного производства из нержавеющих аустенитных марок сталей мало отличаются от вентилей высокого давления. Основное отличие еостоит в то.м, что корпуса и крышки вентилей Ву 10 и 20 выпускаются в кованом исполнении из стали марки 1Х18Н9Т, а корпусы и крышки вентилей Ду 50—литыми из стали марки ЛА-3 (типа ЭИ-257). Для сверхкритических параметров (Рр = 315 кГ1см и /=655° С) вентили выполнены с бесфланцевым соединением корпуса с крышкой, причем уплотнение затвора производится снизу вверх. [c.6]

В качестве газа-носителя используют азот из баллона, который подают через регулировочные вентили 2. Параметры в системе контролируются измерителем давления 1, измерителем расхода 3 и измерителем температуры 4. Дпя получения различных концентраций аммиака применяют проницаемые трубки с разными скоростями проницаемости. Разбавляющий воздух нагнетается насосом 13, проходит через регулировочный вентиль 17, фильтры Ъсушки 16 и очистки 15 и расходомер /3. После смешивания ГС со скоростью 6,6 см /с подается в конвертор 5 ,, являющийся основным элементом установки. Конвертор представляет собой змеевик диаметром 5 см из нержавеющей стали в виде трубки длиной до 2 м с внешним диаметром 0,3 см и толщиной стенки около 0,07 см. Змеевик заключен в цилиндр, на который нанесена нагревательная обмотка, подключаемая к источнику низкого напряжения. В средней части змеевика расположена термопара на 1000 °С. В змеевике аммиак при 800 °С преобразуется в оксид азота по каталитической реакции [c.172]

Изменения в режиме работы установки, влекущие за собой колебания В составе фракции, могут вызываться изменениями количества перерабатываемого воздуха, потерь холода, сопротивлений отдельных аппаратов и вентилей и других параметров, а также действиями, связанными с переключением периодически работающих аппаратов и с регулированием различных параметров установки. Следует при этом отметить, что воздухоразделитель-Ная установка более устойчиво работает при высоком уровне жидкости В основном конденсаторе. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология