Аммиакаты производство

Наряду с твердыми азотными удобрениями в сельском хозяйстве применяются жидкие азотные удобрения безводный, или жидкий аммиак, водный аммиак (аммиачная вода), аммиакаты. Производство их значительно проще и дешевле, чем твердых солей. Для изготовления жидких удобрений не требуется азотной или серной кислот и таких сложных операций, как упаривание, кристаллизация, гранулирование и сушка, на которые затрачивается много электроэнергии. Себестоимость жидких удобрений, например безводного аммиака, на единицу азота составляет лишь 40% себестоимости аммиачной селитры. [c.210]

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

Все азотные удобрения водорастворимы, азот из них хорошо усваивается растениями, особенно из аниона N03 , который отличается высокой подвижностью в почве. По агрегатному состоянию азотные удобрения делятся на твердые (соли и карбамид) и жидкие (аммиак, аммиачная вода и аммиакаты, представляющие собой растворы твердых удобрения). В табл. 18.1 приведены характеристики важнейших азотных удобрений и удельный вес их в общем балансе производства. [c.260]

Рис. П-38. Принципиальная схема производства аммиакатов

Принципиальная схема производства аммиакатов изображена на рис. П-38. В бак 2 заливают некоторое количество воды. Через распределитель аммиака, расположенный в нижней части бака, пропускают газообразный аммнак для получения 10—15%-ной аммиачной воды. На стадии поглощения аммиака раствор в баке циркулирует при помощи центробежного насоса 3. Когда концентрация аммиачной воды достигнет 10—15%, в бак начинают подавать горячий 75—82%-ный раствор аммиачной селитры. Процесс образования аммиакатов при взаимодействии раствора аммиачной селитры с аммиа- [c.243]

Рис, У-16. Схема производства аммиакатов [c.208]

Аммиак КНз — бесцветный газ с резким характерным запахом, почти в два раза легче воздуха, легко сжижается (т. кип.— 33,4 °С). А. очень хорошо растворим в воде (при 20°С в 1 объеме Н2О растворяется 700 объемов N1 3). Раствор А. в воде называют аммиачной водой и.чи нашатырным спиртом. С кислотами А. дает соответствующие соли аммония. При действии А. на соли некоторых металлов образуются комплексные соединения — аммиакаты. Щелочные и щелочноземельные элементы реагируют с А., образуя в зависимости от условий нитриды пли амиды металлов. На каталитическом окислении А. (до оксидов азота) основан один из методов производства азотной кислоты. В природе А. образуется при разложении (гниении) азотсодержащих органических веществ. Основной промышленный метод получения А.— синтез его в присутствии катализаторов при высокой температуре п высоком давлении из азота воздуха и водорода. А. используют для получения азотной кислоты и ее солей, солей аммония, мочевины, синильной кислоты, соды по аммиачному способу, аммиачных удобрений и др. А. применяют в органическом синтезе, как хладоагент, для азотирования стали, в медицине (нашатырный спирт). [c.16]

Еще в 1932—1935 гг. было показано, что аммиак и аммиакаты так же усваиваются растениями и дают такой же эффект, как и обычные, твердые азотные удобрения Производство же их проще и дешевле, чем производство твердых удобрений. При растворении в аммиаке нитрата аммония и нитрата кальция или их смесей давление паров аммиака значительно снижается, и при определенной концентрации солей для обычной температуры оно [c.626]

Схемы производства аммиачной воды и аммиакатов на основе аммиачной селитры [c.638]

Рис. 424. Схема производства аммиакатов на основе аммиачной селитры

В производстве минеральных удобрений в послевоенный период наблюдается тенденция к росту удельного веса азотных туков на базе нефтехимического сырья и к увеличению выработки концентрированных туков — аммиачной селитры, мочевины, безводного аммиака, аммиакатов, двойного суперфосфата, хлористого калия, содержащего более 45% К2О, комплексных удобрений. Значительно увеличилось содержа- [c.67]

В производстве аммиакатов наблюдается увеличение доли растворов, не содержащих аммиака (1965 г. — 43%, 1970 г. —66 7о) [21,26], [c.496]

Заводы азотных удобрений. Заводы по производству азотных удобрений нередко являются крупными предприятиями, вырабатывающими одновременно аммиак, азотную кислоту, аммиачную селитру, мочевину, комплексные удобрения, аммиакаты (табл. 17) [11 —17]. [c.498]

Источником дополнительного азота при производстве жидких смесей чаще всего являются аммиакаты на основе мочевины и аммиака или мочевины и аммиачной селитры, так как они дешевле твердой мочевины. [c.539]

При традиционном подходе к получению чистых оксидных материалов из растворов процесс осуществляют с применением следующих гидрохимических операций осаждение нерастворимой соли (аммиакаты, оксалаты, карбонаты, фториды и пр.), фильтрация, сушка, прокалка, переработка маточного раствора, абсорбция оксидов азота и т. п. Многие операции осаждения являются аффинажными и были ранее необходимы для производства ядерно-чистых элементов, [c.162]

В настоящее время в нашей стране из жидких азотных удобрений в основном применяется аммиачная вода. В дальнейшем намечается увеличивать производство более концентрированных жидких удобрений — жидкого аммиака и аммиакатов. При работе с жидкими азотными удобрениями необходимо соблюдать меры предосторожности, так как пары аммиака вызывают слезоточение, кашель, удушье. Люди, работающие с аммиачной водой и жидким аммиаком, должны иметь противогаз или защитные очки, резиновые перчатки. [c.211]

При производстве аммонизированных гранулированных смешанных удобрений суперфосфат, азотные и калийные соли и мелкая фракция готового продукта (ретур) непрерывно дозируются в аммонизатор-гранулятор, снабженный устройством для перемешивания компонентов. Одновременно в аппарат через соответствующие дозаторы поступают под слой сыпучих материалов аммиак и вода или аммиакаты, а также кислоты (фосфорная или серная). Гранулированный продукт поступает в сушильный барабан, где подсушивается до содержания влаги менее 3%, затем охлаждается воздухом во вращающемся барабане и направляется на рассев. Крупная фракция направляется на дробление, мелкая фракция (ретур) возвращается в аммо-низатор-гранулятор, средняя фракция — товарный продукт поступает на упаковку в крафт-целлюлозные мешки. [c.597]

Производство нитрата калия по любому способу обменного разложения требует дополнительной обработки материалов, которые в противном случае можно было непосредственно употребить для удобрений, и поэтому стоимость его больше стоимости эквивалент- ных смесей материалов, из которых он изготовляется. Нитрат калия гораздо менее гигроскопичен, чем другие нитратные удобре ния, но одно это свойство не дает ему настолько значительного преимущества, чтобы его стоило применять в низкосортных удобрителях, где достаточно кондиционирующего действия большин-ста органических аммиакатов и других нерастворимых материалов, употребляемых в смесях этого рода. Применение нитрата калия в удобрениях по этой причине всегда было ограничено, хотя его высокие качества как удобрения были давно признаны. [c.358]

Существенным недостатком некоторых жидких удобрений является их корродирующее действие. В особенности это относится к растворам аммиакатов нитрата аммония, обладающим повышенными коррозионными свойствами по отношению к черным металлам. Растворы смеси аммиакатов нитрата аммония и нитрата кальция значительно менее агрессивны. Коррозия затрудняет производство, хранение, транспортировку и внесение удобрений в почву, так как связана с применением дорогостоящих материалов (нержавеющей стали, алюминия и др.). [c.256]

На рис. 5.36 изображена схема установки для производства аммиакатов. Основными аппаратами являются реактор /, в котором приготовляется жидкое удобрение, и водяной холодильник 4, через который циркулирует приготовляемый раствор. Здесь отводится теплота, выделяющаяся при растворении компонентов удобрения, и температура раствора поддерживается на уровне 20—25 °С. [c.262]

При получении аммиаката на основе аммонийной и кальциевой селитр в реактор одновременно с нитратом аммония вводят или 75—80 % раствор нитрата кальция, или кристаллический продукт. Аналогичным образом приготовляют жидкие удобрения, содержащие карбамид. Углеаммиакаты, содержащие карбамид и карбонат аммония, получают непосредственно из цикла производства карбамида. Раствор должен содержать 19—28 % (NH2)2 O, [c.262]

NHg, 7—12 % O2 общее содержание азота в нем не менее 29 %. Температура выделения твердой фазы 10 °С. Аппаратура для производства аммиакатов должна быть изготовлена из нержавеющей стали, алюминия или из пластических масс. [c.263]

Поэтому при нейтрализации суперфосфата аммиаком получают продукт, содержащий всего около 2 % азота. В производстве аммонизированного суперфосфата с более высоким содержанием азота (до 8 %) используют жидкие аммиакаты (см. Жидкие азотные удобрения в гл. 4). [c.149]

В качестве жидких азотных удобрений применяют жидкий аммиак, водный аммиак и жидкие аммиакаты, представляющие собой растворы нитрата аммония, карбамида, карбоната аммония и других компонентов в жидком или водном ам.миаке. При получении аммиакатов исходят из необходимости обеспечения низкой температуры кристаллизации (замерзания) и небольшого давления паров аммиака над раствором при высокой концентрации в нем азота. Аммиак и аммиакаты усваиваются растениями и дают такой же эффект, ц ак и обычные, твердые азотные удобрения, производство же их проще и дешевле, чем производство твердых удобрений. Применение жидких азотных удобрений позволяет полностью механизировать работы по их погрузке, выгрузке и внесению, что обусловливает меньшие потери питательных веществ. На их внесение затрачивается в 2—3 раза меньше труда, чем при использовании твердых азотных удобрений. К тому же жидкие удобрения более равномерно распределяются в почве. Некоторые виды жидких удобрений могут распыливаться для подкормки растений с самолетов и авто.мобилей. [c.243]

Аппаратура для производства аммиакатов должна быть изготовлена из нержавеющей стали, алюминия или из пластических масс. [c.249]

В больших масштабах будет также организовано производство жидких азотных удобрений—аммиакатов, представляющих собой водные растворы азотных удобрений (аммиачной селитры, мочевины, кальциевой селитры), насыщенные аммиаком. [c.10]

Экономическая эффективность жидких азотных удобрений определяется прежде всего тем, что при выпуске их в виде жидкого аммиака и аммиачной воды отпадает необходимость строительства цехов для производства азотной кислоты п твердых азотных удобрений. Жидкие азотные удобрения получают по так называемой короткой схеме, что приводит к снижению капитальных затрат п эксплуатационных расходов. При выпуске аммиакатов объем капиталовложений и стоимость переработки аммиака сокращаются лишь частично. [c.174]

Кроме того, такое рассмотрение позволяет выяснить возможность организации на основе аналогичных полуфабрикатов и сырья, а также сходных технологических процессов, производства новых ядохимикатов и продуктов для сельского хозяйства. Так, например, выпуск жидких азотных удобрений — аммиакатов производство медленнорастворимых азотных удобрений на основе продуктов полимеризации мочевины и формальдегида производство перспективного гербицида, рекомендуемого для уничтожения сорняков, на посадках земляники, картофеля— 2,4-дихлорфеноксиэтилсульфата аммония гербицида для борьбы с сорняками в посевах люцерны и сахарной свеклы — делапона гербицидов для уничтожения однодольных сорняков в посевах кукурузы, картофеля, овощей — на основе мопохлоруксусной кислоты производство средств для консервации древесины на основе хлоропродуктов, хлорфенолов и т. д. [c.338]

Жидкие удобрении так же усваиваются растениями и дают такой же прирост урожая, как и твердые удобрения, по производство их проще и себестоимость в пересчете иа 1 т азота ниже, чем себестоимость твердых удобрений. Применение жидких удобрений позволяет полностью механизировать работы по их лсгрузкс, выгрузке н Епесеиню в почву. Особенно экономично применение жидкого аммиака в качестве удобрения, так как нри этом нет необходимости строить цехи по переработке аммиака в твердые азотные удобрения. При производстве аммиакатов эти цехи строят на меньшую мощность, чем для производства тисрАЫх удобрений. Однако цехи жидких удобрений должны иметь хранилище больнюй емкости, так как эти удобрения вносится в почву в течение относительно короткого времени, для [c.204]

В Зависимости от способа производства комплексные удобрения подразделяются на сложные, смешанные и сложпо-сме-пганпые и выпускаются в твердом и жидком виде. Сложные удобрения полу 1ают в результате химических процессов. Смешанные удобрения готовят сухим механическим смешением готовых поропгкообразных или гранулированных удобрений, Сложно-смен анные удобрения получают так называемым мок--рым способом — смешением твердых удобрений со смесью газообразного аммиака и жидких реагентов, нанример, неорганических кислот, аммиакатов, плава нитрата аммония. [c.306]

Производство аммиакатов, содержащих помимо карбамида карбонат аммония, позволяет с наибольшей простотой утилизировать отходящие газы цеха карбамида. О равновесиях в системе (ЫН4)2СОз-СО(ЫНо)2-—ЫН4ЫОз—Н2О см. При добавлении к таким аммиакатам микроэлементов (соединений В, Со, Мо, 2п, Си) в количестве до 4% давление паров а температуры кристалли- [c.631]

На рис. 424 приведена схема производства аммиакатов, содер жащих ЫН4ЫОз и ЫНз. [c.639]

Второй метод — титрование индия комплексоном HI оказался весьма удобным благодаря высокой устойчивости комплексоната индия в кислой среде. Таким образом, индий можно титровать почти без предварительного отделения от других элементов. Трейндл применял для этого титрования ртутный капельный электрод и среду с pH 2, охлаждая раствор до 4° С, однако дальнейшие исследования показали, что титровать можно при обычной комнатной температуре. В. М. Владимирова установила, что титрование на ртутном капельном электроде по току восстановления индия лучше всего проводить при —0,7 в (Нас. КЭ) и при pH 1. В этих условиях метод обладает наилучшей избирательностью и индий можно титровать в присутствии очень многих элементов — магния, кальция, стронция, бария, цинка, кадмия, кобальта, марганца, хрома, алюминия. Железо (HI), также образующее весьма прочный комплексонат, надо восстанавливать до железа (II) аскорбиновой кислотой. Медь, свинец, мышьяк восстанавливаются на ртутном электроде при потенциале титрования индия и поэтому могут мешать, если будут присутствовать в относительно больших количествах. Однако при обычном разложении проб и подготовке раствора к анализу мышьяк и свинец удаляются при обработке соляной и серной кислотами, а медь переходит в комплексный аммиакат При осаждении полуторных окислов (вместе с которыми осаждается и индий). Этот метод был затем применен для определения индия в продуктах металлургического производства и в сфалери-товых концентратах с малым содержанием индия. В последнем случае индий приходится отделять экстракцией, при анализе же более богатых индием материалов отделять его обычно не требуется. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология