Точка в экстракторах

В результате исследований, проведенных в последнее десятилетие, показано огромное влияние межфазной турбулентности на коэффициент массопередачи. Межфазная турбулентность вызывает увеличение коэффициентов массопередачи с ростом концентрационной движущей силы. В результате этого может наблюдаться изменение коэффициента массопереноса и величин ВЕП и ВЭТС в различных точках экстрактора. [c.19]

Аппараты первой группы отличаются непрерывным контактом между фазами и плавным изменением концентрации вдоль длины (высоты) аппарата. При подобном профиле концентраций фазы ни в одной из точек экстрактора не приводятся в равновесие. Дифференциально-контактные экстракторы более компактны и требуют ограниченной производственной площади. Вместе с тем в колонных аппаратах этого типа может происходить значительное уменьшение средней движущей силы за счет продольного перемешивания. [c.253]

При постоянстве этих условий число ступеней по существу не изменяется для каждого данного промышленного экстрактора, так что основными независимыми переменными экстракции являются соотношение между растворителем и маслом и температура. Увеличение каждой из этих двух переменных увеличивает индекс вязкости рафината и уменьшает содержание кокса в нем, но при этом уменьшается и выход рафината. Можно увеличить выход продукта одного и того же качества, характеризуемого индексом вязкости и содержанием кокса, если понизить температуру и увеличить отношение объемов растворителя и масла. Однако если при одном и том же качестве рафината желательно получить в данном экстракторе большую скорость выхода продукта, то следует повысить температуру и уменьшить соотношение между растворителем и маслом, в результате чего возрастет производительность аппарата, но несколько ниже будет выход, рассчитанный на исходный продукт. [c.194]

Обычно внутри промышленного экстрактора создается температурный градиент, что обеспечивает внутреннюю циркуляцию и тем самым компенсацию возможной неполноты достижения равновесия между растворителем и маслом. Если же во всем экстракторе устанавливается полное равновесие, то наличие температурного градиента не дает значительного увеличения его производительности. Выходы и свойства продукта остаются одними и теми же при условии, что не меняется температура выходящего экстракта. [c.194]

Экстрактный слой, состоящий из диэтиленгликоля, воды и бензола, поступает в отпарную колонну, находящуюся при той же температуре, но при более низком давлении. Почти полностью обезвоженный растворитель возвращается в экстрактор. Вода и бензол перегоняются и в конденсированном виде поступают в сепаратор, откуда вода возвращается в верхнюю часть экстрактора. Часть бензола поступает в виде орошения в нижнюю часть экстрактора, а остаток отбирается для проведения окончательной очистки. Фазовые равновесия, связанные с этим процессом, описаны в отдельной статье [25а]. [c.200]

Если для регенерации растворителя применяются процессы, требующие значительных затрат тепла (ректификация, выпаривание), то стоимость всего процесса определяется в основном стоимостью стадии регенерации. При этом оптимальный расход экстрагента или абсорбента обычно близок к минимальному. В отсутствие регенерации и в случаях, когда стоимость регенерации не зависит от расхода растворителя, оптимальный расход его обычно в несколько раз больше минимального и может быть приближенно определен по минимальному объему абсорбера или экстрактора. [c.48]

Реальный расход экстрагента должен быть больше минимального. Эффективность полых распылительных колонн обычно невелика (ввиду большого продольного перемешивания в сплошной фазе) и, как правило, не превышает одной теоретической ступени. Поэтому в данном случае определим расход экстрагента, исходя из условия, что необходимое число теоретических ступеней должно быть близко к единице. Ввиду малых концентраций фенола изменением расходов фаз в экстракторе можно пренебречь и, следовательно, число теоретических ступеней можно рассчитывать по уравнению (III.15). Например, если расход экстрагента в два раза больше минимального (0,001016 м /с), то конечная концентрация фенола в нем в соответствии с уравнением (III.9, б) составит [c.141]

Если исходный раствор легче, то его направляют в нижнюю часть экстрактора, а отбор рафината подача возвращаемого рафината Кг и растворителя 5 производятся в верхней части аппарата. Сборник 5, в котором находится исходный раствор, в обратной системе постоянно пополняется экстрактом Е , получаемым из растворителя. [c.186]

Большого успеха достигла экстракция в фармацевтической промышленности, где уже завоевал себе положение ряд конструктивных решений промышленного масштаба. Постоянно появляющиеся новые патенты также свидетельствуют о дальнейшем расширении и развитии экстракции в этой области. Большинство органических соединений, применяющихся в медицине, как например, гормоны, антибиотики и витамины, нестойко к действию повышенной температуры и добавляемых в процессе производства веществ, которые уничтожают при длительном воздействии их целебные свойства [250]. Поэтому при получении этих соединений в чистом виде широко применяется экстракция растворителями, которую можно осуществить в исключительно строгих условиях. Применяется экстракция одним растворителем и фракционированная. Так как часто можно допустить контакт лишь на очень короткий промежуток времени, то в фармацевтической промышленности получили широкое применение центробежные экстракторы (Подбильняка и др.) несмотря на их высокую стоимость. [c.419]

TVj = 10 и iVa = 10, то даже такая простая задача потребовала бы 100 расчетов оптимальных режимов работы схемы с различными сочетаниями числа реакторов и экстракторов. [c.248]

Если в экстракторе сплошной фазой является тяжелая жидкость Ь, то для окончательного расслоения легкой дисперсной фазы С и сплошной Ь служит верхняя часть 6 аппарата, отделенная от рабочей зоны перфорированной перегородкой 5. [c.380]

Бензол, хлороформ, этиловый спирт и многие другие органические растворители, как и их смеси, извлекают некоторую часть твердых топлив, называемую битумами. Количество, состав и свойства экстрагированных веществ, даже из одной и той же пробы угля, при применении различных растворителей и изменении условий (температура и давление) неодинаковы, это делает понятие битум довольно неопределенным. Чтобы различать отдельные виды битумов, их обозначают буквами. Битумами А называются продукты, извлекаемые из угля бензолом или смесью спирта и бензола при температуре кипения этих растворителей в экстракторах Сокслета или Грефе. [c.151]

Трубчатые реакторы, имеющие только верхние фланцы, обычно разгружаются с помощью вакуумного экстрактора. Существует несколько возможных конструкций такого оборудования. Часто применяется большой промышленный вакуумный экстрактор такого типа, который изготавливается фирмой Бивак. Так как эти экстракторы слишком велики, чтобы их можно было использовать в ограниченном пространстве, то обычно вакуумный аппарат устанавливается на земле и соединяется разветвленным трубопроводом с одним из коллекторов, расположенным выше каждого ряда труб. Короткая гибкая труба соединяет далее коллектор с выгружаемой реакционной трубой. Извлекаемый катализатор отделяется в циклоне, установленном над загрузочной воронкой или барабаном, и затем разгружается через лоток в трейлер или в запасные барабаны, предназначенные для хранения. Если имеется подходящий источник воздуха, то для получения вакуума могут использоваться эжекторы, работающие [c.215]

На основании третьего свойства треугольной диаграммы приходим к заключению, что уравнение (1Х.6) характеризует пучок прямых, проходящих через точки каждой пары встречных потоков 5, и Р, 52,и Л,, 5з и 2. и Дз и пересекающихся в точке М. Эти линии являются рабочими для процесса экстракции, так как отвечают потокам и их составам, встречающимся в данном сечении экстрактора. Воспользуемся этим положением в дальнейшем при расчете противоточной экстракции. [c.313]

Если рассмотреть внешние потоки экстрактора, то можно записать следующее уравнение материального баланса [c.314]

Т. е. если вода при комнатной температуре является хладагентом, то растворитель-экстрактор необходимо предварительно компримировать. [c.360]

С увеличением числа ступеней возрастает степень чистоты рафината, в то время как состав экстракта связан равновесием с составом начальной жидкости. Здесь наблюдается аналогия с нижней частью ректификационной колонны, где состав пара, покидающего тарелку питания, связан равновесием с составом начального раствора. Чтобы получить более обогащенный экстракт, надо установить дополнительную батарею экстракторов, аналогичную верхней части ректификационной колонны, как это показано на рис. У1-69. Питание этой части осуществляется с помощью возвращаемой в батарею доли очищенного экстракта (аналогично частичной дефлегмации и возврату флегмы при ректификации). [c.528]

Первая фаза — жидкая. Свежий растворитель поступает в экстрактор с наиболее бедной выщелачиваемым веществом фазой, проходит все загруженные экстракторы, постепенно обогащается и выходит из только что загруженного экстрактора. Вторая фаза — твердая. В ее порах содержится неподвижная жидкость. Если удастся определить содержание этой жидкости и ее состав, то можно будет составить диаграмму равновесия (рис. У1-76). Состав такой твердой фазы представляет кривая РО, а составы растворов, находящихся в равновесии с нею, — отрезок СМ. Точка N характеризует состав насыщенного раствора. В порах содержится одинаковый с равновесным раствор, поэтому хорды, указывающие равновесие между раствором и твердой фазой, являются продолжением луча, проведенного из точки А между РС и МС. [c.532]

В заводской практике растворяющую способность фенола уменьшают добавлением к нему воды, однако при этом снижается и его избирательность. С увеличением обводненности фенола повышается выход рафинатов, но ухудшается их качество. При добавлении воды к фенолу. снижается также температура его плавления. Воду вводят в несколько точек по высоте экстракционного аппарата в верхнюю часть, в середину и в нижнюю часть. Наиболее эффективен ввод воды в зону экстрактного раствора, т. е. вниз экстрактора, что способствует выделению рециркулята и, как следствие, увеличению отбора рафината. Вода, вводимая в экстракционную колонну, практически вся отводится в составе экстрактного раствора. Для снижения растворяющей способности фенола к нему можно добавлять и другой растворитель с меньшей растворяющей си 0С0(бн остью (этиловый спирт, этиленгликоль и др.), однако промышленного применения этот способ не получил. [c.116]

Рабочие скорости фаз должны быть меньше предельных, соответствующих захлебыванию. Учитывая, что до сих пор не удалось количественно установить влияние перехода распределяемого веш,ества из фазы в фазу, т. е. массопередачи, на наступление захлебывания в экстракторах, а также приближенность значений ша, действительную скорость сплошной фазы обычно принимают равной не более 60—80% скорости для точки захлебывания. По этой скорости, пользуясь уравнением (Х,75), рассчитывают диаметр экстрактора. [c.548]

Непрерывная экстракция (перфорация). Если вещество хорошо растворимо в воде, то для его выделения применяют обычно непрерывную экстракцию. Ее осуществляют в экстракторах непрерывного действия (перфораторах). С их помощью можно извлекать вещество из жидкости небольшим количеством растворителя, [c.37]

По способу контакта фаз пром. экстракторы подразделяют на дифференциально-контактные (колонные аппараты), ступенчатые и промежуточные конструкции. Аппараты первой группы отличаются непрерывным контактом фаз и плавным изменением концентрации извлекаемого компонента вдоль длины (высоты) аппарата. При таком профиле концентраций фазы ИИ в одной точке экстрактора не приходят в равновесие. Эти аппараты более компактны и требуют ограниченных производств. площадей, однако в них за счет продольного перемешивания (обусловлено когшжтивными осевыми потоками, застойными зонами, турбулентными пульсациями и т.д.) может значительно уменьшаться средняя движущая сила. [c.419]

В качестве критерия эффективности экстракторов преиму — щесгвенно используют, как и в ректификационных колоннах, число теоретических тарелок, которое определяют путем сравнения кри — вых зависимости разности показателей качества (коксуемости, преломления, анилиновой точки, вязкости и др.) исходного сырья и продукта экстракции методом периодического противотока. [c.213]

Упрощеинай технологическая схема процесса дуосол, состоящего из семи ступеней, изображена на рис. 30. Сырье для получения масла поступает в экстрактор Эз, где происходит частичное разделение, причем асфальт, если он имеется, проходит налево вместе с экстрактом селекто, в то время как большая часть неочищенного масла проходит направо в виде раствора в пропане. Пропан поступает в экстрактор и оттуда переходит направо. Селекто поступает в экстрактор Э и движется налево навстречу раствору масла в пропане. [c.198]

Проведенные исследования (Н. В. Кочергин, У. Бестереков) показали, что обратный осмос может успешно использоваться для очистки и концентрирования растворов капролактама. При существующем в настоящее время способе производства поликапроамида достигается степень полимеризации 88—90%- В то же время содержание низкомолекулярных соединений в целевом продукте не должно превышать 0,5— 1,5%. Эта концентрация достигается в процессе экстракции капролактама из полимера дистиллированной водой. Процесс осуществляется при непрерывной циркуляции промывных вод через экстрактор. Всего проводится 5 промывок 3 из них — горячей умягченной водой (при температуре около 97°С) и 2 — холодной (при температуре 20°С). Первая промывка проводится оборотной водой после второй промывки, вторая и последующие — оборотной водой после третьей, четвертой и пятой промывок соответственно. В получаемой в результате этих промывок воде содержится от 3 до 8% низкомолекулярных соединений. [c.265]

Размер отстойных зон. В роторно-дисковых экстракторах диаметры рабочей зоны и отстойных зон обычно одинаковы. Если определить по уравнению (VIII.30) время, необходимое для коалесценции капель бензола в верхней отстойной зоне, и исходя из этого врел1енп рассчитать объем отстойной зоны (как это делалось при расчете распылительной колонны), то высота отстойной зоны получится равной около 0,2 м. Но в данном экстракторе отстойные зоны являются продолжением рабочей в которой происходит интенсивное движение жидкостей. [c.146]

Таким образом, в данном пособии изложены методы расчетов основных технологических процессов нефтепереработки, включая подготовку газовых потоков с целью их дальнейшего использования, а также рассмотрены некоторые вопросы охраны природы. Особенностью пособия является то, что дан не полный расчет всей технологической цепочки любого вторичного процесса, а лишь расчеты основных аппаратов — реакторов экстракторов, прокалочных печей и т. д. Подобный подход поз волил достаточно полно излолшть важные элементы расчетов что существенно при организации самостоятельной работы сту дентов над курсовыми и дипломными проектами. Методы рас чета ректификационных колонн и оборудования, предназначен ных для блоков регенерации растворителей (при очистке мае ляных фракций) или для блоков разделения продуктов реакции аналогичны для любых систем и в достаточной степени рассмотрены в главе 1. [c.326]

Эти аппараты отличаются от экстракторов периодического действия меньшими емкостью и эффективностью перемешивания. В связи с этим они применяются только тогда, когда перемешивание и экстракция идут легко и быстро. Вязкость жидкости здесь не может превышать 100 спз (0,1 н-сек1м ). Из-за малой емкости аппарата колебания в подаче жидкости вызывают здесь большие изменения. Так как емкость аппарата оказывает большое влияние на ход экстракции, то необходима точная, неизменная во времени дозировка обеих жидкостей. [c.275]

Многоступенчатые экстракторы с вертикальным расположением камер показаны на рис. 3-22 и 3-23. В э к с т р а к то р е М а к Киттрика [24] (рис. 3-22) камеры перемешивания 1 расположены друг над другом. Через них проходит вертикальный вал с мешалками 2. Пространство отстаивания образуют трубы 8, представляющие собою продолжение камер перемешивания и находящиеся на середине их высоты. Из каждой такой трубы по верху течет легкая жидкость 9, а по низу—тяжелая 10 в следующие ступени. Общее протекание жидкостей по экстрактору— противоточное, а в отдельных ступенях—прямоточное. Благодаря циркуляции между камерами количественные отношения фаз в камере перемешивания не зависят от отношения, в котором они поступают в экстрактор. Интенсивность перемешивания должна быть [c.288]

Гидродинамические условия в колонне с насадкой существенно отличаются от гидродинамики пустотелых колонных экстракторов. Зависят они прежде всего от смоченности насадки [1, 7, 8, 44, 48, 49]. Если сплошная жидкость лучше смачивает насадку, чем диспергированная, то поток будет иметь тот же характер, что и в колоннах без насадки, и вторая фаза будет протекать через колонну в виде капель, которые катятся по поверхности. Если жидкость, которая вводится через распылитель, обладает лучшей смачиваемостью, то такая жидкость образует на насадке либо сплошные, либо прерывистые пленки. В этом случае обе жидкости будут сплошными фазами. Измененные условия потока характеризуются, между прочим, тем, что массообмен не зависит тогда в широких пределах от количества стекающей по насадке жидкости и только незначительно зависит от скорости потока. Жидкость, которая вводится через распылитель, в этом случае называется условно диспергиро- [c.321]

Метод релаксации, рассмотренный применительно к расчету хеморектификации, отличается тем, что обладает медленной по сравнению с другими методами, но устойчивой сходимостью. Это обстоятельство позволяет поставить вопрос о создании алгоритма для расчета различных массообменных аппаратов и их комплексов (ректификационная колонна, абсорбер, экстрактор, испаритель, декантатор и т. д,). Основанием для создания такого алгоритма является то, что в основном алгоритмы расчета указанных аппаратов различаются описанием фазового равновесия, а также устойчивостью сходимости метода. Такой алгоритм позволяет рассматривать произвольные комплексы аппаратов различного типа, для расчета которых необходимо задать топологию системы и исходные данные [88]. [c.369]

Смесительно-отстойные экстракторы, применяемые в настоящее время, различаются конструкцией перемешивающего устройства и формой пространства для отстаивания. Для проведения многоступенчатой экстракции применяют каскад смесительно-отстойных аппаратов. Предложен вертикальный смесительно-отстойный (ящичный) экстрактор, в котором ряд ступеней объединены в одном корпусе [55]. В экстракторе этого типа мешалки для каждой ступени насажены на центральный вращающийся вал. Соответствующее соединение между внутренней смесительной и внешней отстойной зонами способствует перетоку фазы из одной ступени в другую. Смесительно-отстойные экстракторы обеспечивают хорошее контактирование фаз. Если раньше в смесительноотстойных экстракторах применялись насосы для перекачивания жидкости между ступенями, то в новых конструкциях этот процесс осуществляется без промежуточных перекачивающих насосов. [c.146]

Растворитель, выводимый с верха разделителя, имеет достаточно высокую температуру, превышающую на 30-60°С температуру в экстракционной колонне, в то же время имеет высокие значения плотности и коэффициента теплопроводности. Все это позволяет осуществить эффективный теплообмен между потоком растворителя из разделителя и потоками деасфальтизатного и асфальтного растворов из экстрактора в теплообменниках 3, 6 и /тилизировать таким образом основную часть тепла растворителя. Кроме того, коэффициент вязкости растворителя, находящегося в сверхкритических условиях, очень низок, он практически равен коэффициенту вязкости газообразного растворителя, поэтому потери давления в теплообменниках 3, б невелики. [c.314]

Полной экстракции диалкилсульфатов благоприятствуют противоток и эффективное контактирование в экстракторе, большой расход растворителя и температура выше 5 °С. С ростом температуры растворимость диизопропилсульфата в изобутане увеличивается, поэтому в промышленной практике используют ротационный дисковый контактор при 10 °С. Оптимальное число оборотов мешалки в экстракторе не определяли, а объемное соотношение изобутана и диизопропилсульфата должно быть равно 6 1 и выше. Высокий расход растворителя также способствует хорошему разделению экстракта и рафината в отстойнике. Несмотря на то что диизопропилсульфат кажется достаточно стабильным в растворе изобутана, лучше, вероятно, проводить экстракцию не при 38 °С, а при 10°С. [c.235]

На рис. 1Х-27 приведен центробежный экстрактор, ротор которого имеет насадку той или иной конструкции, обеспечиваюп ую контактирование тяжелой и легкой фаз в противотоке. Легкая фаза поступает на периферию ротора 4, а тяжелая — ближе к оси вращения. Под действием центробежных сил тяжелая фаза перемещается в каналах насадки к периферии ротора, а легкая — от периферии к оси вращения. Ввод и вывод обеих [c.325]

Различают битумы А, В, С. Битумами А называются вещества, извлекаемые из топлив бензолом или смесью этанола с бензолом в экстракторах. Если остаток подвергнуть деминерализации 10% хлористоводородной кислотой и сушке, то смесью этанола с бензолом дополнительно извлекается битумы С. Обработкой дебитуминизированных торфов рши углей в автоклаве бензолом получают битумы В. [c.17]

Полочные колонные экстракторы. Полочные экстракторы представляют собой колонны с тарелкамн-перегородками различных конструкций. Перегородки имеют форму либо чередующихся дисков и колец (рис. ХП1-20), либо глухих тарелок с закраинами и сегментными вырезами, которые устанавливаются так же, как в барометрических конденсаторах (см. рис. ХП1-20, а), либо форму дисков с вырезами, показанных на рис. ХП-20, б. Расстояние между соседними полками составляет обычно 50—150 мм. Капли, коалесцируя, сбтекают перегородки в виде тонкой пленки, омыв аемой сплошной фазой. Интенсивность массопередачи в полочных кол оннах несколько выше, чем в распылительных, главным образом за счет их секционирования посредством перегородок, что приводит к уменьшению обратного перемешивания. [c.542]

В работе [зз], в патенте [44] приведена технологическая схема узла регенерации растворителя и условия работы основных аппаратов (экстрактора, сепаратора) при црименении в качестве растворителя н-пентана и изобутана (рис. 6). Согласно описанию в [44] экстракция гудрона ведется н-пентаном при температуре 149°С и давлении 0,98 МПа, а регенерация растворителя осуществляется в сепараторе, в который деасфальтизатный раствор попадает после обогрева в теплообменнике и пароаерегревателе 1фи температуре 202-203°С, давлении 3,8-4,О МПа, либо цри температуре 214°С, давлении 4,75 МОа. В этих условиях большая часть растворителя отделяется и возвращается на стадию экстракции, а остаток растворителя далее отпаривается от деасфальтизата обычным способом. При проведении экстракции гудрона изобутаном условия были следующими температура 115°С, давление 3,7 МПа [44]. Регенерация растворителя осуществляется по той же схеме (см. рис.6) в сепараторе цри температуре 144°С и давлении 4,2 МПа. В патенте [45], где в качестве [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология