Нагревательный цилиндр производительность

Интересно отметить, что с увеличением коэффициента конвективного теплообмена /г скорость разогрева пластины возрастает. Для оценки термического КПД нагревательного цилиндра можно принять, что температура пластины на поверхности постоянна и равна температуре поверхности стенки. Это условие равносильно допущению Н = оо (следовательно, 81 = оо). Поскольку при увеличении производительности пластикатора время пребывания материала в цилиндре уменьшается, соответственно уменьшается и величина термического КПД нагревателя. [c.410]

Необходимость увеличения пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины привела к созданию новых методов нагрева полимеров. Увеличение поверхности нагрева, которое достигалось применением цилиндров больших размеров и установкой рассекателей (например, торпеды), не всегда давало нужные результаты, так как при этом возникали дополнительные увеличения сопротивлений в цилиндре. [c.131]

Если литьевая машина работает с минимальным временем пребывания полимера в цилиндре, то коэффициент нагревания полимера меньше, а температурные колебания в полимере больше. На рис. II. 4 показана зависимость средней температуры расплава от продолжительности нагрева при разных коэффициентах нагревания . Из рисунка видно, что колебания температуры уменьшаются с увеличением коэффициента нагревания, т. е. при снижении пластикационной производительности нагревательного цилиндра. [c.76]

Таким образом, пластикационная производительность составляла 3,7 кг/ч. Для увеличения производительности нагревательный цилиндр заменили червячным пластикатором (рис. 3) [c.328]

Подсушка, или предварительный подогрев, материала повышает температуру гранулята, попадающего в нагревательный цилиндр. Так как при этом уменьшается количество тепла, которое необходимо сообщить материалу для его плавления, то производительность нагревательного цилиндра соответственно возрастает. [c.361]

Общее количество тепла, необходимое для литья под давлением, может сильно различаться для разных полимеров (см. рис. 1.4). Для кристаллических полимеров (полиэтилен, полиамиды, полиформальдегид, полипропилен) требуется при нагревании значительно большее количество тепла, чем для аморфных полимеров (полистирол, поликарбонат, поливинилхлорид). Это, естественно, влияет на пластикационную производительность нагревательного цилиндра литьевой машины. [c.35]

Пластмасса выдавливается из литьевой форсунки при температуре Тд, которая обычно намного ниже температуры стенок нагревательного цилиндра. Температура расплава на выходе из форсунки данного литьевого цилиндра зависит от температуры его стенок или температуры нагревателей, от времени нагрева или производительности. В литьевых машинах пластмасса попадает в нагревательный цилиндр при некоторой начальной температуре Г,,, которая равна или комнатной температуре или температуре бункера. [c.362]

Если измерить величину термического к. п. д. при разных значениях производительности нагревательного цилиндра, то можно построить график зависимости термического к. п. д. от производительности. [c.364]

Рис. 5,11. Изменение термического к. п. д. в зависимости от производительности нагревательного цилиндра

Г—фактическая производительность нагревательного цилиндра 2—номинальная производительность нагревательного цилиндра. [c.364]

Производительность любого нагревательного цилиндра определяется двумя факторами размером цилиндра и его конструкцией. [c.365]

Величину производительности нагревательного цилиндра (в кг/час) можно выразить следующим образом [c.365]

Измеряя термический к. п. д. при различных значениях производительности нагревательного цилиндра, можно построить кривые, подобные приведенным на рис. 5,13. Сопоставляя эти кри- [c.367]

Время пребывания материала в нагревательном цилиндре определяется как частное от деления объема цилиндра на производительность [c.368]

Уравнение (15) позволяет установить влияние размеров цилиндра на номинальную производительность. Для этого необходимо вычислить величину отношения площади поверхности к объему и, разделив полученное значение на 5 /1/, определить величину К. Это значение К зависит от величины выбранного термического к. п. д., вида пластмассы и особенностей конструкции нагревательного цилиндра. [c.368]

Практика, однако, показывает, что сопротивление течению через нагревательный цилиндр при неизменной производительности зависит от величины давления литьевого плунжера, или, иначе говоря, от гидростатического давления в расплаве полимера. Для того чтобы найти правильное объяснение этому явлению, необ- [c.370]

Наиболее простой способ повышения производительности нагревательного цилиндра состоит в увеличении отношения Это достигается увеличением поверхности нагрева или уменьшением объема нагреваемого материала или тем и другим одновременно. [c.377]

Рис. 5,29. Распределение температур в нагревательном цилиндре при различных значениях производительности. Цифры на кривых—время цикла в сек.

В точках соприкосновения со стенками цилиндра температура материала близка к температуре цилиндра. В центре потока температура материала меньше, поэтому коэффициент Е может одновременно служить мерой неравномерности распределения температуры материала, выдавливаемого из цилиндра. Из приведенного выражения следует, что термический к. п. д. цилиндра не зависит от абсолютной температуры,. материала или цилиндра, поэтому цилиндр может работать с любым к. п. д. в зависимости от производительности. Если измерять величину Е при различных производительностях нагревательного цилиндра, то можно построить график зависимости термического к. п. д. от производительности (рис. 72). Подобный график может служить наглядной характеристикой тепловой способности различных нагревательных цилиндров. [c.116]

Пластикационная производительность (в кг/ч) — это масса материала, который может быть превращен в нагревательном цилиндре или устройстве для пластикации из гранул в гомогенный вязкий расплав. [c.19]

К конструкции нагревательного цилиндра предъявляются сложные требования. Во-первых, полимер должен нагреваться в нем до однородной температуры за максимально короткий промежуток времени при определенной пластикационной производительности. Во-вторых, он должен создавать минимальные потери давления при движении полимера во время заполнения формы. Кроме того, путь течения полимера через цилиндр должен быть без мертвых [c.73]

Рис. II. 3. Зависимость коэффициента нагревания полистирола от производительности нагревательного цилиндра.

Пластикационная производительность нагревательного цилиндра [c.76]

Максимальная производительность литьевой машины зависит от пластикационной производительности нагревательного цилиндра и продолжительности цикла литья, на которую влияют геометрические размеры изделия и конструкция формы. Поэтому максимальную производительность литьевой машины определить очень трудно. [c.76]

На пластикационную производительность нагревательного цилиндра значительное влияние оказывают не только размеры и конструкция цилиндра, но и продолжительность пребывания материала в цилиндре, которую можно определить, исходя из геометрических размеров цилиндра и продолжительности цикла [c.76]

Первый фактор — это отношение массы отливаемого изделия к максимально возможной массе отливки, получаемой на данной литьевой машине. Если масса изделия приближается к максимальной массе отливки или производительность в единицу времени приближается к пластикационной производительности нагревательного цилиндра литьевой машины, то определение формуемости может быть затруднено из-за колебаний количества полимера, требуемого для заполнения формы, и температуры расплава. Поэтому масса изделия должна составлять не более 75% от максимально возможной массы отливки. [c.249]

Температурный режим нагревательного цилиндра. Нагревательный (инжекционный) цилиндр является основным технологическим узлом машины, определяющим ее производительность и качество изделий. К нагревательному цилиндру предъявляются следующие требования [c.124]

Эти требования должны быть учтены при конструировании. Используются различные варианты нагревательный цилиндр с торпедой, нагревательный цилиндр с внутренней обогревающей гильзой. Хорошие результаты дает шнековая предпластикация, особенно в машинах большой мощности, где необходим прогрев значительных количеств пластмассы. Вращением шнека пластмасса увлекается из зоны бункера, уплотняется и разогревается при транспортировании к соплу. Разогрев пластмассы осуществляется в благоприятных условиях (несколько зон нагрева, малые толщины нагреваемого слоя, перемешивание). При шнековой пластикации уменьшается удельное давление литья. Эти конструктивные решения позволяют улучшить технологию литья, увеличить производительность машины и снизить расход электроэнергии. [c.124]

В общем на каждый килограмм производительности многошнековых прессов в час приходится подводить (с помощью нагревательных элементов) больше внешнего тепла, чем для одношнековых. К тому же появляется возможность более постоянного массо-обмена между серповидными камерами и Обмен происходит через зазоры 2 и 5р (рис. 291), в результате получается более интенсивный контакт массы с нагретыми стенками цилиндра. Процессы обмена между серповидными камерами, в которых масса продвигается по 8-образному пути, могут осуществляться тем интенсивнее, чем меньше масса задерживается у стенок цилиндра и чем больше она захватывается поверхностями шнеков. В полостях нарезки начальных витков шнеков, заполненных сырой или неполностью расплавленной массой, у многошнековых прессов является, таки.м образом, желательным (с точки зрения эффекта смешении и гомогенизации) более низкий коэффициент трения масса — цилиндр и более высокий коэффициент трения масса — шнек . Так как в данном случае проблемы трения, связанные с подачей массы, отпадают, то в этом отношении многошнековые прессы с взаимным зацеплением существенно отличны от одношнековых прессов. [c.352]

Большим шагом в развитии процесса полукоксования явилось применение печей Гейссена—Косаг для облагораживания угля. Такая печь представляет собой вращающийся нагревательный цилиндр (из теплостойкого чугуна), обогреваемый изнутри газом. Вдоль стенок цилиндра, имеющих волнистую поверхность, ссыпается перемешиваемый уголь. Были построены печи с нагревательным цилиндром диаметром 1,40 м, высотой 12 м. Суточная производительность их составляла 150 т рядового бурого угля, выход смолы достигал 85—95%. [c.64]

Для сравнения поведения материалов при нагревании применялся в основном метод, разработанный несколько лет назад Бейером и Далем. По их методике измеряется температура нагревательного цилиндра и материала, выходящего из форсунки при различных объемных производительностях. Из полученных данных определяется так называемый термический к. п. д. Термический к. п. д. ( ) определяется как отношение истинного повышения температуры материала к теоретически максимально возможному [c.347]

Скорость охлаждения и время выдержки изделия в форме являются весьма важными элементами литьевого цикла. Для тех случаев, когда пластикацнонные производительности нагревательных цилиндров одинаковы, время выдержки изделия определяет производительность литьевой машины. [c.350]

Предпластикатор. Предпластикатором называется вспомогательный нагревательный цилиндр, в котором происходит плавление гранул. Плунжер предпластикатора продавливает расплавленный материал в литьевой цилиндр, из которого полимер впрыскивается в прессформу. Машины с предпластикаторами обладают рядом преимуществ по сравнению с обычными литьевыми машинами меньшее давление и большая скорость литья, меньшая температура литьевого цилиндра, более высокая производительность нагревательного цилиндра, больший объем впрыскиваемой порции. [c.358]

Кроме того, прессформы с горячим литниковым каналом позволяют уменьшить объем впрыскиваемого материала по сравнению с объемом, необходимым для заполнения аналогичной прессформы с охлаждаемой литниковой системой. Следовательно, можно уменьшить время впрыска и увеличить количество циклов, в особенности если весовая производительность литьевой машины близка к пределу пластикационной способности нагревательного цилиндра. [c.394]

Типичную прессформу для определения формуемости полимерного материала можно характеризовать двумя способами отношением веса формуемого образца к номинальной величине впрыскиваемой порции машины отношением толщины образца к площади его поверхности. Если же вес опытного образца приближается к номинальной величине впрыскиваемой порции или часовая производительность машины приближается к номинальной производительности нагревательного цилиндра, то при определении формуемости могут возникнуть дополнительные осложнения, связанные с колебаниями величины впрыскиваемой порции и недостаточностью прогрева материала. Поэтому объем полости прессформы, предназначенной для определения формуемости, должен составлять не более 75% размера номинального впрыска. [c.419]

Рис. II. 5. Зависимость пла-стикацнонной производительности от температуры нагревательного цилиндра для разных термопластов

Термопласты с большей теплопроводностью и ме-ньшей теплоемкостью при прочих равных условиях обеспечивают большую производительность, как это следует из уравнения (11.4) и рис. 11.5, на котором представлена зависимость пластикационной производительности от температуры нагревательного цилиндра для разных термопластов . [c.77]

Литье под давлением, называемое также инжекцией или шприцгусом, — наиболее производительный метод получения высококачественных изделий из пластмасс. Схема действия литьевой машины представлена на рис. IV- . Гранулы полимера размягчаются в нагревательном (инжекционном) цилиндре 2 литьевой машины до вязкотекучего состояния, и полученный расплав [c.105]

Вакуум-концентратор производительностью 100 т купоросного масла в сутки при начальной концентрации кислоты 68% Н2504 имеет диаметр около 5 м п высоту 6 м. Кожух стальной, обложен изнутри свинцом и футерован кислотоупорными камнями. Внутри концентратора для жесткости установлена полая керамическая колонна 3. Нагревательные трубы 2 отливаются из ферросилиция (14% 81). На крышке аппарата установлен брызгоуловитель 4, состоящий из керамических цилиндров. [c.422]

Во втором варианте конструкции печи (фиг. 72, б) нагрев осуществляется при помощи рамных нагревательных элементов 2, размещенных непосредственно в каждой рабочей камере. Это позволяет наряду 6 конвекцией использовать теплопередачу лучеиспусканием и обеспечить хорошую работу печи как при низкой, так и при повышенной температуре. Воздух отсасывается вентилятором 1 из верхнего яруса печи и через боковые каналы 4 направляется в нижний ярус. Движение воздуха совершается со скоростями в рабочем пространстве 8—10 м1сек. Печь при внутренних размерах каждого яруса 15Х 1,2X0,75 м имеет общую мощность 900 кет и производительность при нагреве дуралюминиевых цилиндров диаметром 0,3 м до температуры 500° около 3 т1час. В боковых стенках печи имеются окна 3 для кантования деталей и текущего ремонта печи. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология