Формование из размягченного полимера

В термореактивных полимерах при достаточном повышении температуры первоначально тоже происходит размягчение, но одновременно начинают образовываться дополнительно прочные химические связи между цепями через некоторое время вследствие образования прочного пространственного каркаса получается твердый материал, не обладающий пластичностью и пе приобретаю-пщй ее при повторном нагревании. Такой продукт, в отличие от термопластических смол, неплавкий и нерастворимый. Формование изделий из термореактивных полимеров (часто с наполнителями) производят, размягчая полимер, причем условия формирования (температура и давление), а также размеры и форма изделия определяют собой промежуток времени, необходимый для образования неплавкого продукта и закрепления этим заданной формы. Типичные представители термореактивных смол — резольные фенол-формальдегидные смолы. [c.341]

По режиму формования блочные материалы несколько отличаются от экструдированных. Листы, полученные блочным методом, при нагревании быстро размягчаются, однако в дальнейшем их прочность снижается незначительно [141 (рис. 56). Модуль упругости (а тем самым и требуемое давление формования) устанавливается на 28/сгг/сж при —135 °С. Для достижения оптимальных условий формования блочный полимер необходимо, однако, нагреть еще на 20—30°С. С другой стороны, выгодно, что умеренно [c.175]

Два других метода плавления основаны на подводе тепла к поверхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай а относится к таким процессам, как ротационное формование, при котором спекается порошок полимера, и термоформование, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подводится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай б используется для получения большого количества расплава от спрессованной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании). [c.254]

Полимеры — высокомолекулярные соединения с молекулярной массой, достигающей нескольких тысяч. Полимеры имеют низкую плотность и высокую прочность, они размягчаются при нагревании и легко поддаются формованию, что позволяет получать изделия различных форм. Они инертны в агрессивных химических средах, не подвержены коррозии и обладают свойствами электроизоляторов. Благодаря всем этим свойствам область применения полимеров расширяется с каждым днем. [c.748]

Характеристика полимера — это задача, к которой необходимо подходить во многих случаях с учетом типа и назначения полимера, подлежащего исследованию. Приведем один пример в аморфном полимере нельзя определить истинную точку плавления тем не менее такой материал может быть охарактеризован температурой (или температурной областью), при которой он размягчается или полностью расплавляется, поддается формованию или начинает менять форму под действием определенной нагрузки. Один и тот же образец полимера может проявлять указанные изменения при различных температурах, и в зависимости от круга вопросов, интересующих исследователей, каждый из них получает необходимые характеристики термических свойств материала. Таким образом, приводя результаты исследования, необходимо указать условия, при которых производились определения данного свойства. Если изучаемое свойство является функцией молекулярного веса или распределения по молекулярным весам в образце, то эти данные составляют часть условий измерений, о которых идет речь. К счастью, большинство физических свойств данного полимера изменяется очень мало или вообще не изменяется, когда полимер имеет довольно высокий средний молекулярный вес. [c.43]

КО для низкомолекулярных веществ. Скорость течения высокомолекулярных веществ сначала не пропорциональна напряжению она возрастает вначале медленнее, а затем быстрее увеличения напряжения. Большинство полимерных материалов обладают такой высокой вязкостью при комнатной температуре, что не поддаются механическому формованию. С повышением температуры на каждые 10 коэффициент вязкости уменьшается приблизительно, как величина в минус десятой степени, так что в конце концов формование становится возможным. Полимеры, перерабатываемые как термопласты, должны размягчаться и прессоваться прн температуре не выше 160°. [c.447]

Указанные полимеры при нагревании обычно размягчаются и становятся более или менее текучими в таком виде их можно подвергать формованию. [c.489]

Акриловые волокна нельзя получать прядением из расплава по той простой причине, что эти полимеры не плавятся. Не будучи кристаллическими, они не имеют четкой температуры плавления, но в то время как боль-щинство полимеров при высоких температурах размягчаются и текут, температура течения полиакрилонитрила и его производных лежит выше температуры разложения. Виниловые полимеры, однако, можно растворить в некоторых растворителях и перерабатывать раствор, регенерируя исходный полимер испарением растворителя (сухое прядение) или коагуляцией в соответствующей жидкой ванне (мокрое прядение). Выбор метода формования зависит от природы второго компонента в сополимере. После экструзии (пока волокна еще содержат некоторое количество жидкости) их подвергают растяжению, чтобы вызвать необходимую ориентацию молекул. Форма поперечных срезов волокон из полиакрилонитрила меняется в зависимости от способа их производства, но типичной для них является сплющенность, что обусловлено сокращением волокна при сушке (рис. 8.12,6). [c.171]

Полимеры сетчатого строения не пригодны для формования изделий, так как они не плавятся, не растворяются и не размягчаются. Изделия из них можно готовить только механической обработкой, что приводит к большому расходу материала и увеличивает стоимость изделий, поэтому при синтезе стремятся получать полимеры линейной структуры, которая либо сохраняется в готовом изделии, либо переходит под действием тепла или химических реагентов в пространственную структуру в процессе переработки. [c.354]

Существуют некоторые термопластичные полимеры, которые отвечают всем требованиям, изложенным выше, однако получение из них волокна ни по первому, ни по второму способу оказывается невозможным. Объясняется это тем, что они плохо растворяются и поэтому не могут быть переработаны в виде растворов при повышении же температуры они размягчаются, но не плавятся дальнейшее повышение температуры влечет за собой разложение полимера и поэтому формование нитей из расплава также невозможно. [c.17]

При охлаждении в воде полиэтилентерефталат приобретает аморфную структуру и сильно увлажняется. Кусочки такого полимера размягчаются при 70—80°С и, слипаясь между собой, могут образовать своды над плавильной решеткой головки при формовании волокна. Поэтому крошку перед формованием необходимо высушить и сообщить полимеру кристаллическую структуру. Обе эти операции осуществляются одновременно во вращающихся барабанных сушилках при 140—150 °С и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. После этого температура размягчения полиэтилентерефталата приближается к температуре плавления. Продолжительность этих процессов составляет 10—24 ч. [c.467]

В последнее время начато производство нового типа синтетического волокна, получаемого из политетрафторэтилена (волокно тефлон). Политетрафторэтилен (стр. 717) не растворяется ни в одном из известных растворителей и не размягчается нри повышенной температуре, из-за чего затрудняется его переработка. Для получения волокна тефлон был разработан принципиально новый метод формования из водной суспензии полимера, образующегося в процессе эмульсионной полимеризации. [c.689]

Формование изделий из термореактивных полимеров должно осуществляться в тот небольшой промежуток времени, когда полимер при повышении температуры размягчается или переходит в вязкотекучее состояние, но прежде чем он успел отвердеть в результате развивающихся при этом химических процессов, которые сопровождаются образованием новых прочных связей между цепями и единого пространственного каркаса. После того как изделие сформовано, следует повышать температуру скорость отвердевания увеличивается с повышением ее. Режим процесса должен обеспечить достаточно большую скорость отвердевания, необходимую для высокой производительности прессового оборудования. Температура, давление и продолжительность прессования связаны между собой. Оптимальный режим определяется с учетом свойств полимера, содержания различных добавок (в частности, отвердителей), а также размеров и формы изделия. [c.598]

При нагревании и охлаждении полимеры ведут себя двояким образом. Одни полимеры размягчаются при нагревании и опять затвердевают при охлаждении. Такие полимеры поддаются формованию и называются термопластичными. К этому типу полимеров относятся полиэтилен, полистирол и поливинилхлорид. Полимеры другого типа можно нагревать только один раз. При охлаждении они затвердевают и более не размягчаются при нарревании. Такие полимеры называют термореактивными. К ним относятся фенолоформальдегидные или мочевиноформальдегидные смолы и др. [c.748]

Окислы двухвалентных металлов (2п0, Mg0, РЬО) реагируют с хлорированным полипропиленом (наиболее предпочтителен полимер с молекулярным весом >20 000 и содержанием хлора >20%) с образованием эластомеров, обладающих прекрасной озоностой-костью. Эту реакцию часто проводят в присутствии меркапто-бензтиазола [72, 78, 80, 81]. Пленки, волокна и формованные изделия из полипропилена можно подвергнуть действию хлора так, чтобы хлорирование проходило лишь в тонком поверхностном слое. Благодаря повышенной полярности хлорированной поверхности улучшается ее способность окрашиваться и воспринимать печать, чернила, лаки, клеи, фотоэмульсию и т. п. [82—85]. Хлорированный полипропилен размягчается легче, чем нехлорированный (рис. 6,4), вследствие чего улучшается его свариваемость. Раствор низкомолекулярного хлорированного полипропилена в смеси с красителями образует несмываемые чернила [86]. Хлорированный полипропилен в чистом виде или в смеси с немодифицированным полипропиленом может быть рекомендован для склеивания металлов, бумаги, стекла, а также поливинилхлорида и поливинилиден-хлорида [87]. Пленки из хлорированного полипропилена применяются в качестве проницаемых мембран [88] с высокой удельной ударной вязкостью при изгибе [69]. Большой интерес представляет галогенирование твердого полипропилена в целях удаления [c.135]

Полиакрилонитрил не растворяется в собственном мономере и обычных органических растворителях, не пластифицируется пластификаторами, применяемыми для других виниловых полимеров, и только слегка размягчается при температуре, близкой к температуре разложения (220°). Единственным известным растворителем для него в те годы была концентрированная серная кислота. Поэтому полиакрилонитрил не мог быть использован ни в виде растворов, ни в виде формованных изделий и долгое время не находил применения. Акрилонитрил использовался лишь для получения сополимеров с другими мономерами, особенно с бутадиеном, с которым дает маслоустойчивые каучуки буна- N. [c.438]

С ростом гибкости макромолекул облегчаются их тепловые колебания и темп-ра разложения полимера понижается. Из практич. (эксплуатационных) соображений волокна пе должны размягчаться при темп-рах ниже 100°С (кипящая вода), а во многих случаях пе 1[иже 150—160 С (темп-ра утюга 140°С). Полимеры с очень жесткими макромолекулами, напр, с большим числом ароматич. ядер в цопи (полифенилены), мало пригодны длл. формования волокон обычными способами, т. к. неспособны плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях. Полимеры с очень гибкими макромолекулами (напр., многие по-лисилоксаны) непригодны в качестве В. п., т. к. темп-ра их размягчения лежит ниже 100 С. По этой же причине мало пригодны для формования волокон полиэтилен и обычный (не стереорегулярпый) поливинилхлорид. Одпако методы сшивания полимеров в готовом волокне позволяют использовать в качестве В. п. даже полимеры с очень гибкими макромолекулами. Т. обр., для каждого полимера существует свое оптимальное (с точки зрения его волокнообразующих свойств) значение гибкости макромолекул. [c.254]

Термопластический характер акриловых блочных полимеров проявляется в том, что при нагревании они размягчаются, при 130—140 переходят в каучукоподобное состояние и легко поддаются формованию. Как типичные термопласты они сохраняют это свойство и при повторном нагревани . Поскольку акрилаты имеют аморфную структуру, размягчение происходит постепенно, без четкой точки плавления. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология