Диаммонийфосфат гранулированный для

Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и нри получении аммофоса. [c.244]

Сельское хозяйство США ежегодно получает около 45 млн. т (в натуре) удобрений, из них в виде сухих смесей — 33,1% (навалом и в мешках), жидких одинарных и комплексных удобрений— 36,5%, твердых продуктов прямого внесения (аммиачная селитра, карбамид, диаммонийфосфат) 21% (данные на 1984 г.). Система сухого тукосмешения превалирует в США. Механическое смешение гранулированных продуктов осуществляют на небольших установках, расположенных, как правило, вблизи железнодорожных станций. Готовые продукты автомобильным транспортом доставляют фермерам (в радиусе до 40 км). Такая система наиболее практична при наличии крупных ферм-потребителей, с большими площадями, позволяющими вносить-за один прием несколько тонн удобрений. Стоимость сухих тукосмесей на 10—12% ниже стоимости получаемых совместной грануляцией смесей при доставке их на ферму. [c.275]

Диаммонийфосфат гранулированный для удобрения [c.34]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Диаммонийфосфат гранулированный. Получается нейтрализацией термической фосфорной кислоты (с добавками серной кислоты) аммиаком с последующими грануляцией и сушкой. [c.89]

В СССР производится гранулированный диаммонийфосфат для удобрений и кормовой (<0,1% Р, 0,008% Аз и 0,008% РЬ). [c.244]

Проведено сравнение стоимости исходных продуктов, стоимости переработки и цен на смещанное, жидкое и суспендированное удобрения. Диаммонийфосфат, необходимый для получения гранулированного смешанного удобрения состава 17—17—17, получали в штате Флорида аммонизацией экстракционной фосфорной кислоты. Затем диаммонийфосфат навалом доставляли в штат Айова. [c.543]

Нитрофоски отличаются от обычных смесей солей тем, что они гранулируются в процессе смешивания. Эта обработка состоит в добавке горячего концентрированного раствора нитрата аммония к смеси двух других солей и в охлаждении их при непрерывном перемешивании. При этих условиях между нитратом аммония и хлористым калием происходит частичная реакция с образованием некоторого количества нитрата калия, и хлористого аммония. Рис. 79 представляет схематически аппаратуру, применяемую в этом процессе. Недостаточная стабильность диаммонийфосфата при температурах выше нормальных несколько препятствует полной эффективности гранулирования, и состав отдельных частиц в не < -торт>1х смесях поэтому менее однороден, чем это могло бы быть в другом случае. Л [c.370]

Ретур подают в количестве, обеспечивающем содержание влаги в гранулированном продукте на выходе из аммонизатора-гранулятора 2,5—4 % (2,5—3 т на 1 т продукта). Во избежание разложения диаммонийфосфата с потерей аммиака температуру массы на выходе из аппарата поддерживают не выше 70—75 °С. Пары воды и непрореагировавший аммиак удаляются вместе с воздухом, просасываемым через гранулятор для снятия избыточной теплоты, и направляются в промывной скруббер 4. Гранулы диаммонитрофоски из гранулятора поступают в сушильный барабан 16, где высушиваются до конечной влажности 0,8—1 %. Сушка осуществляется топочными газами с температурой на входе 160—180 °С и на выходе 85—110 °С. Продукт удаляется из сушилки с температурой 68—75 °С и элеватором 17 подается на двухситный грохот 18, где рассеивается на три фракции ретур (размер частиц меньше 1 мм), готовый продукт (1—4 мм) и крупную фракцию с размером частиц более 4 мм, которая поступает в дробилку 19 здесь она измельчается и элеватором 17 вновь подается на рассев. [c.321]

Применение кондиционирующих добавок, вводимых в раствор нитрата аммония до его кристаллизации, — нитрата магния, получаемого растворением магнезита в азотной кислоте нитратов кальция и магния, получаемых -разложением доломита сульфата аммония или эквивалентного количества серной кислоты смесей фосфорной и серной кислот (или их аммонийных солей) смесей ортоборной кислоты, диаммонийфосфата и сульфата аммония. Используют также получаемые разложением в азотной кислоте раствор фосфоритной муки (РФМ) или апатита (РАП) и добавки твердых нерастворимых веществ — глины, талька, диатомита, вермикулита, кизельгура и другие, ускоряющие кристаллизацию плава при гранулировании. [c.214]

Высушивание пульпы совмещают с гранулированием соли. В сушилке-грануляторе аммофосная пульпа распыляется в верхней части аппарата в потоке топочных газов. Образующиеся гранулы высушивают в нижней части аппарата в кипящем слое горячим воздухом при температуре не выше 100 °С и охлаждают также в кипящем слое холодным воздухом. Высушенные гранулы рассеивают, отбирая фракцию с частицами размером 1— 4 мкм. Продукт состоит из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата. [c.179]

Диаммонийфосфат кормовой — гранулированный, смесь гранул с порошком или кристаллический белого или светло-серого цвета. Получают нейтрализацией термической фосфорной кислоты аммиаком. Пожаро- и взрывобезопасен. Используют в качестве подкормки для жвачных животных. [c.84]

Зачастую сельскому хозяйству требуется продукт с более выровненным соотношением между азотом и фосфором, чем в-МАФ. Не следует также забывать, что аммонийная форма азота является самой дешевой формой азота в минеральных удобрениях. Поэтому в ряде случаев предпочтителен выпуск диаммофоса (ДАФ, в зарубежной литературе DAP), основным компонентом которого является диаммонийфосфат в смеси с 10—30% моноаммонийфосфата. ДАФ выпускают только в гранулирован- [c.19]

Аммофос обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами, его гигроскопическая точка составляет 70% относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не нуждается в кондиционировании и по сравнению с диаммонийфосфатом отличается несколько лучшим качеством. [c.132]

Установлены следующие технические требования (ТУ 6-08-191— 71) на диаммонийфосфат гранулированный (удобрение) содержа-ние Р2О5 усв. не менее 49%, в том числе Р2О5 вод. не менее 48%, концентрация азота — не менее 19% и влажность продукта не выше 1% выпускается с содержанием частиц 1—3,2 мм не менее 90%, 3,2—5 мм —не более 5% и частиц меньше 1 мм —тоже не более 5%. [c.301]

Диаммонийфосфат гранулированный для удобрений, (КН4)г НРО4 — гранулированный неслеживающийся продукт темно-серого цвета. Получают нейтрализацией термической фосфорной кислоты (с добавками серной кислоты) аммиаком с последующей грануляцией и сушкой. Применяют как сложное концентрированное удобрение и как компонент при получении сложно-смешанных удобрений. [c.51]

Например, в производстве нитроаммофоски в аммонизатор-грапулятор подают 90—95%-ный плав NH4NOз (165—175 °С), раствор моноаммонийфосфата, твердый хлорид калия, ретур и газообразный аммиак (под слой смеси) для перевода моноаммонийфосфата в диаммонийфосфат. При влажности смеси 4—6%, кратности ретура 3,5—5 и температуре 70—85 °С гранулирование завершается за 10 мин, причем удаляется до 15% влаги. Затем гранулы высушиваются в барабанной сушилке топочными газами с температурой 250—350 °С до влажности ниже 0,5%. [c.290]

На полузаводской установке TVA получен гранулированный мо-ноаммонийфосфат состава 11—55—О с применением того же оборудования, которое необходимо в производстве диаммонийфосфата 18— 46—0 [138]. [c.526]

Фирма Tennessee orp. производит гранулированный диаммонийфосфат на установке мощностью 204 тыс. г/го<3 в г. Тампа (Флорида). Основным аппаратом является вращающийся барабан, который может выполнять функции реактора, смесителя, гранулятора и сушилки. Особенность процесса заключается в том, что движущийся слой рецикла мелкой фракции готового продукта орощается сверху фосфорной кислотой, а жидкий или газообразный аммиак подается под этот слой. В процессе используется кислота, содержащая 40—43% Р2О5. Непрореагировавший аммиак улавливается в скрубберах [85, 141]. [c.526]

В качестве исходных материалов для получения механических гранулированных смесей используют сульфат аммония, аммиачную селитру, двойной суперфосфат, диаммонийфосфат, хлористый калий все продукты в гранулированной форме. Значительно реже используются мочевина, фосфат-нитрат аммония, фосфат-сульфат аммония, мокоам-монийфосфат и простой суперфосфат. Конечные продукты обладают хорошими физическими свойствами и высокой концентрацией. [c.536]

Схема с аммонизатором-гранулятором позволяет производить также гранулированный диаммофос (удобрение) из упаренной экстракционной фосфорной кислоты и кормовой диаммонийфосфат из термической кислоты. Условия технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. Концентрация этих кислот, поступающих на аммонизацию, 37—40 %> Р2О5. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота (до отношения 50з Рг05= = 0,07), так как присутствие сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизирует процесс гранулирования. При переработке экстракционной кислоты из флотконцентратов фосфоритов Каратау и кингисеппских ее концентрация находится в пределах 32—37,5% Р2О5. [c.313]

Нитроаммофосы и нитроаммофоски, карбоаммофосы и карбоаммофоски совсем не содержат балласта и являются высококонцентрированными безбалластными удобрениями. Концентрация питательных веществ в них может превышать 55%. Возможность легко изменять соотношение фосфорной кислоты, или фосфатов аммония и азотных компонентов — азотной кислоты, нитрата аммония, карбамида, а также солей калия, позволяет получать эти удобрения с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации и плавов уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализацию кислот аммиаком с сушкой продукта, которая при этом полностью осуществляется за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом нитро-аммофос и нитроаммофоску называют диаммонитрофосом и диаммо-нитрофоской. При их получении (за счет увеличенного расхода аммиака) уменьшается расход других, более дорогих, чем аммиак, соединений азота (HNO3, NH4NO3). Замена части нитратного азота [c.310]

Возможность легко изменять соотношение азотной п фосфорной кислот в нейтрализуемой смеси в любых пределах, позволяет получать нитроаммофосы и нитроаммофоски с любым заданным соотношением питательных веществ, а использование кислот достаточно высокой концентрации уменьшает энергетические затраты на переработку нейтрализованной массы в твердые гранулированные продукты. Оказывается, например, возможным совмещать нейтрализащпо кислот аммиаком с сушкой продукта в распылительных сушилках. Сушка осуществляется при этом полностью за счет тепла реакций нейтрализации, без дополнительного подвода тепла извне. Отсутствие в реакционной массе соединений кальция позволяет осуществлять более быструю и глубокую аммонизацию, так как ретроградация фосфора (образование трикальцийфосфата) в этих условиях невозможна. Поэтому аммонизацию можно вести до перевода всего фосфора в диаммонийфосфат. Получаемые при этом продукты иногда называют диаммонитрофосом и диаммонитрофоской. [c.363]

При производстве диаммонийфосфата используют также экстракционную (из апатитового концентрата) или термическую фосфорную кислоту. Стадии производства диаммофоса по схеме с гранулированием в аппарате АГ [18] такие же, как и при получении аммофоса с применением этого аппарата. Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты в сатураторах завершается при мольном отношении NHs НзР04 = 1,35—1,4. На второй стадии нейтрализации— в аммонизаторе-грануляторе мольное отношение ЫНз НзР04 доводят до 1,85—1,95. Фосфорная кислота поступает в сатураторы с содержанием 37—40% РгОз (51,06—55,2% Н3РО4). В сатураторах испаряется 40—50%, а в аммонизаторе-грануляторе— 25% воды от содержания ее в поступающей фосфорной кислоте. [c.98]

Производится удобрительный гранулированный диаммонийфосфат (см. табл. II.8, ТУ 6-08-191—71) с содержанием 90 /о гранул 1—3,2 мм, до 5% гранул 3,2—5 мм и до 5% частиц меньше I мм. Выпускается также кормовой диаммонийфосфат (см. табл. 11.14, ГОСТ 19 651—74), содержащий 52 1% Р2О5 и 19% N, растворимых в 0,4%-ной НС1, не более 0,1% F, 0,008% As и 0,008% РЬ pH 0,1 М раствора — не менее 6,5. Разработана технология производства диаммонийфосфата из экстракционной фосфорной кислоты, полученной переработкой апатитового концентрата и флоткон-центратов каратауских и кингисеппских фосфоритов, а также из термической фосфорной кислоты [25, 35, 46—48 из этих видов сырья приведен в табл. VIII.7. [c.258]

Технологическая схема производства гранулированного диаммофоса с применением аммонизатора-гранулятора АГ. Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и при получении аммофоса (см. с. 254). У1СЛ0ВИЯ технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота потому, что в присутствии сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизируется процесс гранулирования. [c.258]

Интересным методом стабилизации гранул NH4NO3 является метод, основанный на введении в плав в момент гранулирования добавок, служащих центрами кристаллизации. К ним, например, относятся бентониты. Для стабилизации гранул используются также смеси борной кислоты с диаммонийфосфатом и сульфатом аммония. Они пригодны как для гранул NH4NO3 так и для гранул смешанных удобрений, содержащих аммиачную селитру. [c.157]

В последние годы большое значение приобрели фосфаты аммония и в западноевропейских странах (Англия, Испания, Греция, Италия), а также в Японии, где ускоренными темпами строятся заводы фосфорной кислоты. Из фосфатов аммония в США наибольшее значение имеет диаммонийфосфат состава 18—46—0, используемый как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве компонента сухих тукосмесей (балк-блендинг). В Англии фирма Пзопз начала вырабатывать моноаммонийфосфат путем аммонизации 45—49%-ной фосфорной кислоты при 170°С и под давлением 2 кгс/см . Продукт, выпускаемый в порошкообразном виде (размеры частиц 0,2—2,5 мм), с содержанием 11—12% N и 53—56% Р2О5 получил название минифос. Он является хорошим компонентом для изготовления уравновешенных сложных удобрений путем гранулирования его [c.62]

Ортофосфаты аммония. Это двухкомпонентные NP-удобре-ния, содержащие азот в аммонийной форме (катион NH4+) к фосфор в виде аниона Р04 . Они представляют собой одно- или двузамещенные фосфаты аммония или их смесь. В зависимости от вида перерабатываемого фосфатного сырья ортофосфаты содержат различные количества примесей (соединения железа, алюминия, кальция, магния, фтора, кремния и др.). В удобрениях, называемых обычно аммофос или МАФ (в зарубежной литературе МАР), основным компонентом является моноаммоний-фосфат, как правило в смеси с 2—20% диаммонийфосфата. В Советском Союзе аммофос в настоящее время выпускают только в гранулированном виде и используют как самостоятельное удобрение или как составную часть сухих тукосмесей, за рубежом — как в гранулированной, так и в порошковидной (микрогранулированной) формах в последнем случае его используют как полупродукт в производстве сложно-смешанных удобрений. [c.19]

Первоначально наиболее широкое распространение и развитие система балк-блэндинг получила в США и Канаде, где сухие тукосмеси готовят на основе гранулированных односторонних и неуравновешенных компонентов на установках мощностью 1—4 тыс. т/год, максимально приближенных к зоне обслуживания сельскохозяйственных предприятий. Достижения в развитии сухого тукосмешения в США во многом связаны с производством в крупном промышленном масштабе наиболее пригодных для тукосмешения высококачественных гранулированных удобрений с благоприятными по совместимости свойствами. Основными компонентами тукосмесей являются диаммонийфосфат, двойной суперфосфат, хлорид калия, аммиачная селитра, карбамид [341, 342]. В отдельных европейских странах в тукосмешении используют сложные удобрения нитрофосфатной группы [343—346]. [c.288]

При правильно выбранном оптимальном режиме работы ТСУ непрерывного действия наиболее ответственными операциями, определяющими ход процесса смешивания, являются подготовка удобрений и своевременная подача их на дозирование и смешивание. Многолетний опыт получения тукосмесей разнообразного химического состава на ТСУ непрерывного действия РАОС НИУИФ свидетельствует, что при стандартных значениях влажности гранулированных удобрений обеспечивается стабильность технологического тукосмешения. Наиболее стабильно дозируется гранулированный методом прессования хлорид калия, затем фосфорсодержащие компоненты — суперфосфат, аммофосфат, диаммонийфосфат, нитроаммофос. Менее стабильно вследствие высокой сыпучести и подвижности дозируется карбамид. [c.297]

Фирма Карбонит Фертилайзер Продакшин ВУ (Нидерланды) в 1982 г. ввела в эксплуатацию завод по смешению гранулированных удобрений с целью приготовления около 200 марок тукосмесей разнообразного химического состава на основе концентрированных продуктов — двойного суперфосфата, диаммонийфосфата, моноаммонийфосфата, сульфата калия [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология