Защита абсорберов от коррозии

Насадочные колонны — наиболее распространенный тип абсорбера. Преимуществом их является простота устройства, особенно важная при работе с агрессивными средами, так как в этом случае требуется защита от коррозии только корпуса колонны и поддерживающих насадку решеток, насадка же может [c.598]

Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]

Кислотоупорные плитки применяются также для защиты от коррозии стального газохода после моногидратного абсорбера и сушильных башен. Коррозия этих газоходов особенно возросла [c.202]

Преимуществом насадочных колонн является простота устройства, особенно при работе с агрессивными средами, так как в этом случае требуется защита от коррозии только для корпуса колонны и поддерживающих решеток, насадка же может быть выполнена из стойкого материала (керамика, фарфор). Другим преимуществом насадочных колонн является низкое гидравлическое сопротивление (по сравнению с барботажными абсорберами). [c.440]

В системах, потребляющих воду оборотных систем, в конденсаторах, абсорберах и холодильниках применяются, как правило, трубки из углеродистой стали, которая плохо противостоит кислородной и углекислотной коррозии. Для защиты от коррозии рекомендуется [c.322]

Хлорирование проводят в аппаратах, называемых хлораторами или абсорберами. Хлораторы для хлорирования в ядро должны иметь развитую теплообменную поверхность для отвода тепла реакции, устройство для диспергирования хлора в хлорируемой жидкости, защиту от кислой коррозии. В случае, когда в качестве катализатора используют железо, надо предусмотреть соответствующие устройства для размещения катализатора (полки, решетки и т. п.). Для диспергирования хлора в жидкости могут служить барботеры различных конструкций и турбинные мешалки (в том числе, всасывающая мешалка). Все это создает значительные трудности при конструировании хлораторов периодического "действия. [c.82]

Исследования последних лет показали, что имеется ряд органических веществ, уменьшающих скорость коррозии стали в серной кислоте (экстракт из растительных и других промышленных отходов, крахмал, клей и т. п.). При конструировании аппаратуры для цикла сушильной башни (95%-ная серная кислота) и моногидратного абсорбера (98%-ная серная кислота) для защиты стальных корпусов от коррозии применяется в основном футеровка кислотоупорным кирпичом и андезитом. [c.131]

В современных абсорберах кожух и сферическая крышка не имеют антикоррозионной защиты. Колосниковая решетка вместо кислотоупорного кирпича выполняется из швеллерных стальных балок, распределительная плита в верхней части абсорбера — из чугуна или углеродистой стали. Трубки, с помощью которых кислота равномерно распределяется но насадке, делают из углеродистой стали. Днище и нижнюю часть газовой коробки защищают от коррозии кислотоупорными плитками, уложенными на слой кислотоупорной замазки. [c.116]

В целях защиты корпуса от коррозии рекомендуется окрасить внутреннюю часть абсорбера перхлорвиниловой эмалью марки ХСЭ-26, по грунтовке ХСГ-26, обладающей хорошей адгезией к металлу. Перед покраской грунт ХСГ-26 необходимо тщательно перемешать, так как при хранении его на дне банок образуется осадок. [c.142]

Газ концентрацией 9,0—9,5% ЗОг подогревают в теплообменнике 2 после четвертого слоя катализатора, затем делят на два потока, которые поступают параллельно в теплообменники 3 и 4 после первого и второго слоев катализатора, и подают на первый слой. Степень конверсии на первой ступени окисления, состоящей из трех слоев катализатора, достигает 0,90—0,92. Выходящий из третьего слоя газ охлаждают в теплообменнике 6 до 190°С, и он поступает в промежуточный абсорбер. Освобожденный от 50з газ подогревают в теплообменнике 6 до 420°С и направляют в четвертый слой катализатора, после которого суммарная степень конверсии достигает 0,995. Для защиты теплообменников 2 п 6 от коррозии сернистый газ подогревают в теплообменниках предварительного подогрева / и 7. Для стабилизации работы реактора при снижении активности катализатора первого слоя предусмотрен поддув части холодного газа под слой. По мере снижения активности катализатора количество поддуваемого газа снижается. [c.71]

Патент США, № 4105582, 1978 г. Предлагается состав и метод для защиты от коррозии и пенообразования в установках по производству акрилонитрила. Состав включает в себя полипропиленгликоль, глиокса лидиновую соль карбоксильной кислоты и монозамещенный алкильный эфир зтиленгликоля. Вводимая в абсорберы, отпарные колонны, охладительные башни и другую аппаратуру производства акрилонитрила, такая смесь обеспечивает хорошие защитные свойства и препятствует пе-нообразованию. [c.255]

Сухой сернистый газ и серный ангидрид не агрессивны, поэтому всю последующую аппаратуру вплоть до моногндратного абсорбера можно монтировать из обычной углеродистой стали без защиты от коррозии. [c.311]

Фирма Monsanto разработала процесс гомогенного высокотемпературного алкилирования бензола этиленом. Характерной особенностью процесса является подача очень малого количества катализатора и отсутствие рециркулирующего катализаторного комплекса, проведение процесса при температуре выше 150 °С. Катализатор используется однократно и выводится из системы. Наряду с реактором алкилирования имеется отдельный реактор переалкилирования. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1.21. В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерации водяного пара в парогенераторе 7. Это существенно улучшает экономику процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбеизолы. Смесь находится в реакторе время, необходимое для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в адсорбер 6, где промываются бензолом жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается. Аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкретбетоном с целью защиты от коррозии. [c.84]

Для защиты от коррозии трубы абсорберов изготовляют из куцроникеля, кожухи аппаратов внутри покрывают слоем никеля или выполняют из нержавеющей стали. Кроме того, иснольз ют антикоррозийные добавки. [c.408]

Корпус абсорбера (рис. 63) стальной, с разъемной верхней овальной частью. На торцевой части имеются штуцеры для входа и выхода газа, а внутри — перегородки, служащие для изменений направления движения газов и увеличения поверхности его соприкосновения с разбрызгиваемой жидкостью, абсорбирующей газ. Жидкость поступает в абсорбер через воронку, выходит через штуцер. Для защиты от коррозии абсорбер изнутри гуммируют ли футеруют кислотоупорными плитками, уложенными на слое пслиизобутилена илн асбестового картона, прикрепленного кислотостойкой замазкой. [c.122]

Для улавливания фтористых соединений цехов Коф-2 и Коф-3 установлены абсорберы с плавающей насадкой (А - ) для отстаивания пульпы фтористого натрия для цехов Коф-2-и Коф-3 установлен общий декантатор и центрифуги для всех трех цехов, предусматривалась общая сушилка фтористого натрия. Однако, в настоящее время абсорберы (АПН) работают без насадки, что повысило выброс фтористых газов в атмосферу. До настоящего времени не смонтирована распылительная сушилка для сушки фтористого натрия. Состояние отделения абсорбции цехов Коф-2 и Коф-3 неудовлетворительное (нарушается технологический режим, выходят из строя центробежные насосы, наблюдается значительная коррозия газоходов и хвостовых вентиляторов). В проекте отделений абсорбции допущены ошибки, которые затрудняет эксплуатации (не работают брызгсуловителк, нет орошения санитарных башен, отсутствуют емкости для сбора конденсатов, кз-за неправильного решения защиты газоходов,- наблюдается их сильная коррозия). [c.138]

Для защиты наружных поверхностей оборудования контактных цехов (абсорберов, сборников и др.) от случайного обливания серной кислотой и от коррозии окружающей атмосферой, содержащей пары Н2504, Н О и газообразный ЗОг, рекомендуется покрыть их эмалевой антикислотной краской № ] по бСТ/НКТП 8162/1084. [c.147]

Полученную в абсорберах кремнефтористоводородную кислоту, содержащую 8—10% HgSiFe, вместе со шламом кремневой кислоты перекачивают фаолитовыми или гуммированными насосами по резиновым шлангам или пластмассовым трубам в резервуар, из которого она поступает на дальнейшую переработку. Для перекачки используют также насосы из хромоникелевой стали, содержащей молибден и медь. Надежной защитой стальных резервуаров от коррозии 8— 10%-ной кремнефтористоводородной кислотой является многослойное пер хлорвиниловое покрытие. [c.360]

Как мы видим, зарубежные и отечественные схемы ДК/ДА отличаются организацией теплообмена, количеством слоев катализатора на обеих стадиях катализа и способами предотвращения коррозии трубок теплообменников. Схемы, где нагрев исходного газа осуществляется за счет охлаждения газа перед второй абсорбцией менее надежны, так как в случае коррозии трубок теплообменников существенно увеличивается содержание диоксида серы в отходящих газах. Защита теплообменных труб от коррозии и повышение техь ловой устойчивости системы возможны путем дополнительного подогрева газа после первой абсорбции в фортеплообменнике или рекуператоре за счет водяного пара, высокотемпературного газа или проведения первой стадии абсорбции в "горячем" режиме, то есть при температуре газа на выходе из абсорбера 95-140 °С. В отечественных системах для испарения тумана серной кислоты принято нагревать газ после первой абсорбции в фортеплообменниках газом, выходящим из каталитического реактора. [c.30]

Защита теплообменников от коррозии и повышение тепловой устойчивости системы ДК возможно путем проведения горячей абсорбции, подогрева газа после промежуточного абсорбера в фортеплообменнике или рекуператоре за счет тепла высокотемпературного газа, или других источников — водяного пара, электроэнергии. В отечественных схемах принято нагревание газа после промежуточной абсорбции в фортеплообменнике, в основном газом, выходящим из контактного аппарата. В значительной мере тепловая устойчивость схем ДК определяется состоянием теплоизоляции, поэтому необходимо ее качественное выполнение и поддержание в исправности при эксплуатации. [c.135]