Экструдер рабочие характеристики

У.б. РАБОЧАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСТРУДЕРА [c.239]

Рабочие характеристики червяка экструдера [c.93]

Влияние рабочих параметров легко понять из диаграммы О—р рабочей зоны одночервячного экструдера (рис. 4.25). На такую диаграмму можно нанести различные, типичные для работы одночервячного экструдера, графические характеристики [15] графические характеристики червяка (линии постоянной частоты вращения) [c.212]

Рабочие характеристики каждого шнека изучали в интервале скоростей 20—50 об/мин и давлении в головке до 246 кг/см . Шнеки работали в нейтральной среде, средняя температура корпуса экструдера 350°. [c.64]

Если процесс контролируется зоной 3, то для описания работы пластицирующего экструдера с определенным успехом можно применять уравнения, полученные для винтовых насосов. (Подробно этот вопрос рассматривается в разделе 11-4). При этом могут быть сделаны некоторые выводы, касающиеся рабочих характеристик и относящиеся главным образом к однородности распределения температуры в экструдате и к пульсации производительности. Эти характеристики тесно связаны с качеством экструдата. [c.300]

К рабочим характеристикам пластицирующих экструдеров относятся производительность, давление, развиваемое червяком, потребляемая мощность и температура экструдата. В данном разделе рассматривается взаимосвязь конструкции экструдера и переменных, которые оказывают влияние на ход процесса экструзии, и связь с некоторыми другими факторами, такими, как однородность распределения температуры и давления ь экструдате. Такая детальная характеристика экструдата чрезвычайно важна для определения качества продукции, получаемой методом экструзии, например, при производстве пленок. [c.312]

Рабочие характеристики экструдеров [c.313]

Если условия работы пластицирующего экструдера те же, что и условия, в которых получена кривая В, то его рабочие характеристики будут почти такими же, что и рабочие характеристики винтового насоса, имеющего такие же размеры, как размеры пластицирующего экструдера. Полезно провести раз- [c.313]

Рабочие характеристики экструдеров 315 [c.315]

Рабочие характеристики экструдеров 317 [c.317]

Длина червяка экструдера—1140 мм, а его диаметр—76,2 мм. Имеется два червяка различной конструкции, которые можно применить для данного процесса. Требуется установить, какой из червяков будет иметь лучшие рабочие характеристики. Размеры и необходимые константы, рассчитанные для обоих червяков, приведены в табл. 11-1. [c.318]

Рабочие характеристики экструдеров 319 [c.319]

Рис. 4.27. Рабочие характеристики червяка (/,2) и головки (а, б) одночервячного экструдера

На угол наклона кривой оказывает влияние также и длина нагнетающей зоны (зоны дозирования). Для шнеков с одинаковой глубиной нарезки, но с различной длиной зоны дозирования, кривые зависимости противодавления, которые пересекают ось ординат в одной и той же точке, по мере увеличения длины зоны дозирования (нагнетания) будут изменять угол наклона в сторону уменьшения (рис. 3, б). Из сказанного следует, что шнек имеет так называемую жесткую характеристику. Охлаждение шнека оказывает на его рабочую характеристику такое же влияние, как и уменьшение глубины нарезки (рис. 3,в). Повышение температуры расплава в зоне дозирования влияет на работу экструдеров так же, как и уменьшение длины нагнетательной зоны (рис. 3, г). [c.10]

Рабочие характеристики экструдера и формующего инструмента представляют в совокупности систему двух уравнений с двумя неизвестными — давлением и производительностью. Решение этой системы, графически представляемое точкой пересечения рабочих характеристик ( рабочая точка ), показывает значение производительности и развиваемого при этом давления на входе в формующую головку для конкретного сочетания шнека и инструмента при заданной скорости вращения шнека (рис. 3,д). [c.10]

Как правило, для большей гомогенности расплава оптимальной является работа червяка при больших числах оборотов, высоком обратном давлении и низких температурах цилиндра при этом максимальное количество механической энергии превращается в тепло. В тех случаях, когда продолжительность пластикации не ян-ляется лимитирующим фактором, можно работать при низких скоростях вращения червяка для создания условий более равномерной и непрерывной пластикации термопласта, как при работе экструдера. Для облегчения выбора параметров режима работы червячного пластикатора можно построить, используя математическую модель политропической экструзии, диаграммы рабочих характеристик червячного пластикатора [c.91]

Рассмотрим подсистему, связанную уравнениями (12.1-1а) и (12.1-16). С учетом изотермичности течения и несжимаемости жидкости первое уравнение означает, что Qs = Qd, а второе — что = = АРц. Таким образом, уравнение (12.1-4) также может быть представлено графически в виде двух прямых — характеристик головки. Одна из них относится к головке с высоким сопротивлением течению (малое К), а другая — к головке с низким сопротивлением течению (большое К). Точки пересечения характеристик червяка и головки являются рабочими точками (т. е. они характеризуют объемный расход и потери давления в головке для данного экструдера и головок, работающих при определенной частоте вращения червяка М, перекачивающего ньютоновскую жидкость определенной вязкости). Аналитически рабочую точку можно рассчитать, решая совместно уравнения (12Л-3) и (12-1-4), где АР = АР = АР [c.421]

Рис. У.53. Исследование влияния флуктуации п на производительность, температуру и давление экструдера. Материал — полиэтилен высокого давления ( Хо = 0,34) кгс-сек 1см Ь= 1,08-10 1/°С Tg 112° С). Кривые — внешние характеристики червяка при разных значениях п (1 — 3 2 — 2 3 — 4). Числа на кривых — температура расплава в °С. Наклонные прямые — характеристики головки. Рабочие точки /, //, 11 — головка с малым сопротивлением IV, V, VI — головка с высоким сопротивлением. Геометрические характеристики червяка иО = = 26,3 см О = 6,3 см 1 = 48 см, 2 = 23,8 см (зона плавления) Ах = 0,96 см кг = 0,17 см 1 = 6,3 СМ, е = 0,63 см 6 = 0,02 см.

Фактическая рабочая точка дегазационного экструдера определится как точка пересечения внешней характеристики головки (кривая 6) с прямой 5. При этом эффективная длина заполнения соответствует внешней характеристике, проходящей через эту точку (кривая 2). [c.314]

Изложенные в предыдущих разделах сведения позволяют рассчитать внешние характеристики экструдера и головки независимо друг от друга. В действительности всегда приходится иметь дело с их сочетанием. Поэтому фактический рабочий режим определяется как общее решение системы двух трансцендентных уравнений, одно из которых описывает внешнюю характеристику червяка Q = Q(P)n, а другое — внешнюю характеристику головки Q = = Q(Pr). Решение, одновременно удовлетворяющее обоим уравнениям, называется рабочей точкой, поскольку при заданной частоте вращения червяка производительность экструдера, температура и давление экструзии определяются этим решением. [c.337]

Давление в профилирующем инструменте (канале экструзионной головки) определяется объемной производительностью экструдера и вязкостью расплава. Для установления режима Э. рассчитывают след, зависимости 1) объемной производительности Q экструдера от давления Р на выходе материала из канала червяка (при фиксированных частотах его вращения) и 2) объемного расхода материала через головку от давления при разных темп-рах расплава. Точки пере сечения кривых, иллюстрирующих полученные характеристики червяка и головки (рис. 3), в к рых значения темп-ры расплава совпадают, и являются рабочими точками данного режима Э. Пользуясь этими точками, подбирают геометрич. параметры червяка и параметры технологич. процесса. [c.466]

На рис. 4.26 показана экспериментально определенная рабочая зона одночервячного экструдера. Дополнительно нанесены линии постоянной степени смешения (не совпадающие с графической характеристикой мундштука). Классы качества выбраны так, что класс 2 лежит в рабочей зоне. Образцы были получены из экспериментов по крашению концентратами качество диспергирования в направлении от 1 до 6 снижается. [c.213]

Точка пересечения характеристик червяка и головки является рабочей точкой экструдера (рис. 52). [c.115]

Физические характеристики материалов в твердом состоянии включают коэффициент трения, насыпную плотность, гранулометрический состав, угол естественного откоса, сыпучесть, склонность к агломерации и слеживанию и другие характеристики сырья, перерабатываемого в виде порошка, гранул, крошки и мелких зерен (называемых иногда крупкой или микро-литной формой). Эта группа технологических свойств определяет такие важные процессы, как дозирование материала, его захват рабочими органами перерабатывающих машин (например, заполнение зоны загрузки шнека при пластикации и экструзии), уплотнение (при прессовании, таблетировании, экструзии), и существенно влияет на выбор конструкций дозаторов, зоны загрузки экструдеров и термопластавтоматов, таблетирующих машин, полостей пресс-форм и т. п. Они же [c.189]

По экспериментальным данным были построены зависимости р-нп при различных /г и, а таксе рабочие характеристики экструдера Q=f(l ), где О - производительность / - давление в головке, В качестве примера на рис. I представлены графики зависимости распределения давления Р по дане экструдера С для диспергирующего элемента 2 (/ = 3,14 с" ), а на рио. 2 - рабочие характеристики экструдера с диспергирущим-элементом 2. [c.115]

VIII, 8. Рабочая характеристика зоны дозирования экструдера--271 [c.5]

VIII. 8. РАБОЧАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЗОНЫ ДОЗИРОВАНИЯ ЭКСТРУДЕРА [c.271]

Исследования проводили на экструдере типа Ройл, переоборудованном специально для снятия основных рабочих характеристик процесса экструзии. Установленные приборы позволили в течение всего процесса непрерывно и с большой точностью измерять и регулировать мощность привода, скорость вращения шнека, распределение давления вдоль корпуса экструдера, давление в головке, температуру расплава в головке и мундштуке. Полученные результаты дают возможность наиболее полно охарактеризовать эксплуатационные качества шнека. [c.62]

Действительная рабочая характеристика экструдера располагается между прямыми, отвечающими двум экстремальным ре жимам изотермическому (кривая 1) п адиабатическому (кривая 2). Работа одночервячного экструдера в политропиче-ском режи.ме для аномально-вязкой жидкости рассмотрена Торнером [94] с учетом изменения длины функциональных зон в зависимости от расхода и заданного температурного режима. Отклонение реального процесса от изотермического приводит к искривлению характеристики в сторону уменьшения ее жесткости. Рабочая точка экструдера (т. А на рис. 4.6) может быть получена совместным решением уравнений производительности экструдера и потока через формующий инструмент, рассчитываемого как [c.141]

Анализ рабочих характеристик двухчервячного экструдера показал, что действительная его производительность намного меньше теоретической Qmax, рассчитанной по формуле (4.105) (рис. 4.45). [c.184]

Основы конструирования экструзионного формующего инструмента. Фа1стическая производительность экструдера, снабженного конкретной экструзионной головкой, определяется рабочими характеристиками дозирующей зоны червяка экструдера и его головки в виде зависимости производительности Q от перепада давлений Д/ . Для экструзионной головки эта зависимость имеет следующий вид [c.754]

Рис VIII. 35. Внешние характеристики напорной зоны дозирования дегазационного экструдера и определение рабочей точки [c.314]

Рис. 3. Рабочие точки для различных режимов экструзии полиэтилена низкой плотности (диаметр червяка J 90 мм) 1—4 — характери-300 стики червяка ( — частота вращения 60 об/мин, г — 45 об1мин, 3 — 32 об1мин, 4 — 22 об мин) 5 — характеристика головки пунктирные линии — изотермы, характеризующие темп-ру расплава Q — объемная производительность экструдера — объемный расход расплава через головку Р — давление (1 кгс/сж =0,1 Мн/м ).

Киевским заводом Большевик совместно с Киевским политехническим институтом создан экспериментально-промышленный образец червячно-дискового экструдера типа ЭЧД, имеющий червяк с насаженным на него диском. Диаметр диска больше диаметра червяка, поэтому в дисковой зоне образуется два зазора, в которых развиваются высокие деформации сдвига, обеспечивающие интенсивную переработку и смешение полимерного материала. Перерабатываемый материал перемещается через дисковую зону за счет давления, создаваемого в червячной зоне. В дисковой зоне при необходимости могут быть установлены устройства для дополнительного воздействия на расплав полимера. В зависимости от величины и геометрии рабочих зазоров, частоты вращения диска, реологических характеристик перерабатываемого материала, производительности экструдера, противодавления формующего инструмента, можно задавать такие режимы послойного сдвигового течения, при которых скорость перемещения частицы в радиальном направлении рабочего зазора увеличивается, остается постоянной или уменьшается. При этом в каждом слое полимер подвергается действию растягивающих деформаций. Кроме того, возможность создания условий возникновения вторичных течений позволяет осунгествлять обмен между слоями полимера. Все это в комплексе обеспечивает высокое качество диспергирования, смешения или гомогенизации полимерной композиции. [c.38]

Затем повторяют все вычисления для других значений производительности и получают таким образом зависимость Ар — О), называемую характеристикой головки. Совмещая на одном графике характеристики шнека и головки, получают рабочую диаграмму экструдера. Интересный графический метод расчета шнеков и головок экструдера предложен Хаясидом [138]. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология