Очистка воздуха вымораживатели

В. используется для осушки и очистки воздуха (газов) в спец. переключающихся вымораживателях. Охлаждение осуществляется жидким хладагентом или газообразными продуктами разделения. Водяной пар и СО2 при охлаждении конденсируются или кристаллизуются из воздуха, образуя иней. В. применяется в произ-ве СО2 из дымовых газов, а также О2, N2 и др. газов из воздуха (см. Воздуха разделение). [c.436]

Приведенные данные об условиях образования тумана в ловушках могут также применяться по отношению к процессу очистки воздуха от паров воды н двуокиси углерода в теплообменниках-вымораживателях, применяемых при получении кислорода и азота из воздуха [c.193]

Конструкция теплообменников-вымораживателей аналогична трубчатым конденсаторам (см. рис. 5.8), т. е. по трубам движется воздух, а в межтрубном пространстве — хладоагент. Температура хладоагента, применяемого в вымораживателях, очень низкая (120—150°К), а содержание пара воды в атмосферном воздухе сравнительно большое, поэтому степень пересыщения пара может достигать большого значения. Между тем процесс вымораживания должен протекать при отсутствии конденсации пара в объеме, с тем, чтобы исключить унос примесей в туманообразном состоянии и обеспечить высокую степень очистки воздуха. Этого можно достичь лишь тогда, когда разность, между температурами газа и стенки трубы в течение всего процесса поддерживают низкой, не более 30 °С. [c.196]

Теми же приборами замерялось содержание СО2 в воздухе за вымораживателями. Анализы показали, что очистка воздуха Б вымораживателях была удовлетворительной. Так количество двуокиси углерода после вымораживателей опытного стенда колебалось в пределах О—5-10 % в зависимости от температурного режима и было близким к насыщению. [c.61]

Очистка воздуха в вымораживателях второго агрегата БР-6, в которых температура воздуха на выходе не отличалась от проектной, была достаточной. Содержание СО2 на холодном конце соответствовало насыщению и составляло 1 10"" — 2 10 %. [c.61]

Вымораживатели. Качество работы вымораживателей определяется степенью охлаждения и очистки воздуха, а также продолжительностью работы этих аппаратов. Период между переключениями вымораживателей ограничивается заданны.м падением давления на потоке петлевого воздуха. Как было сказано, предельное сопротивление вымораживателей было принято равным 1000 мм вод. ст. [c.69]

Длительная эксплуатация установки БР-6 показала, что заложенные в проект данные обеспечили надежность работы узла регенераторов и подтвердили результаты, полученные при испытании на опытном стенде. Очистка воздуха от двуокиси углерода была достаточной. Содержание СОг за регенераторами и вымораживателями опытного стенда и промышленных установок было близким к насыщению и зависело от температуры воздуха на холодном конце этих аппаратов. [c.74]

Методы осушки. В воздухоразделительных установках, работающих по циклу низкого давления, осушку воздуха осуществляют в регенераторах. В установках, работающих по циклам высокого и среднего давления, применяют следующие методы осушки воздуха и газов вымораживание влаги в блоках предварительного аммиачного охлаждения или в попеременно работающих теплообменниках (вымораживателях) адсорбцию влаги силикагелем, активным глиноземом, цеолитами в блоках осушки и очистки воздуха. [c.83]

Воздух отводится из регенераторов на уровне второй зоны он очищен от влаги, но содержит то же количество углекислого газа, что и на входе в регенератор. Поэтому дальнейшее его использование в установке возможно только после очистки от СОг. Такая очистка осуществляется в одном из переключающихся трубчатых теплообменных аппаратов — вымораживателей, после чего очищенный и охлажденный воздух присоединяют к сжатому воздуху, прошедшему регенераторы. Хладоагентом в вымораживателях служит часть газообразного воздуха, отбираемого из нижней колонны разделительного аппарата. Очистка воздуха от СОг в вымораживателях достаточно качественна (1—2 см 1м воздуха) вымораживатели переключают через каждые 5—7 суток. [c.124]

Для обеспечения незабиваемости регенераторов применен способ, основанный на вымораживании двуокиси углерода из потока воздуха, отбираемого из средней части регенераторов. Созданные в результате исследования процесса вымораживания примесей из воздуха на лабораторных и полупромышленных стендах теплообменники-вымораживатели представляют собой прямотрубные аппараты, в которых воздух, содержащий примеси двуокиси углерода, проходит по межтрубному пространству. Как подтвердил опыт промышленной эксплуатации установок, эти аппараты обеспечивают эффективную очистку воздуха. Период их работы до переключения 5—7 суток. [c.6]

В связи с эффективной очисткой воздуха от двуокиси углерода в регенераторах и вымораживателях отпала надобность в установке фильтров двуокиси углерода на потоке кубовой жидкости. Из установки исключен также адсорбер ацетилена на потоке воздуха после турбодетандера, так как детандерный воздух в достаточной степени очищается от ацетилена на промывных тарелках нижней колонны. [c.44]

ОЧИСТКА ВОЗДУХА ОТ Oj С ПОМОЩЬЮ ВЫМОРАЖИВАТЕЛЕЙ [c.107]

Более совершенной является очистка воздуха от СО2 в адсорбере, так как в этом аппарате одновременно с адсорбцией СО2 происходит адсорбция углеводородов, являющихся взрывоопасными примесями воздуха. При очистке воздуха от СО2 в вымораживателях необходима дополнительная очистка этого потока от углеводородов. [c.338]

Из условий обеспечения полной очистки воздуха температура его после вымораживателей не должна превышать 115° К. [c.481]

Переключающиеся вымораживатели различаются по методу охлаждения и по конструкции. Охлаждение воздуха может осуществляться либо жидким хладагентом, например, аммиаком в вымораживателях влаги, либо вследствие подогрева продуктов разделения. Вымораживатели высокого давления в большинстве случаев выполняются с витыми трубками, внутри которых проходит подлежащий очистке воздух. В вымораживателях низкого давления неочищенный воздух обычно подается в межтрубное пространство кожухотрубных аппаратов. [c.462]

Вымораживатели влаги применялись в некоторых воздухоразделительных установках на потоках низкого и высокого давления. В воздухоразделительных установках очистка воздуха от СОз методом вымораживания производится только при низких давлениях, так как высаживание СО2 из [c.464]

Часть воздуха, так называемый петлевой поток, отбирается из средней части регенератора и поступает в переключающиеся вымораживатели для дальнейшего охлаждения и очистки от СО,. Далее петлевой поток направляется в нижнюю ректификационную колонну 30, где происходит предварительное разделение воздуха на жидкий обогащенный кислородом воздух и жидкий азот. [c.71]

Остальной воздух после промывки на первых трех тарелках нижней колонны проходит отделитель жидкости 31, нагревается в вымораживателе 9 или 10 ч с температурой —148° С направляется через теплообменник 11 в работающий турбодетандер 14 или 15. Перед поступлением в турбодетандер воздух подвергается очистке в двух фильтрах 12 и 13 или 16 и 17. В турбодетандере воздух расширяется до давления 1,5 ат, сильно охлаждается и подается через фильтр 18 в среднюю часть верхней ректификационной колонны 23. [c.71]

Вторым способом превышения обратного потока над прямым нижней части регенератора является отбор части воздуха из се-едины регенератора с последующей очисткой ее от двуокиси угле-ода в вымораживателях АТ или газовых адсорберах АД (рис. 109, а, [c.103]

До освоения установки АКт-16-2 выпускались аналогичные по характеристике установки АКт-16-1 (БР-6М), отличающиеся тем, что очистка петлевого воздуха от СОг производилась не в адсорберах, а в переключающихся теплообменниках-вымораживателях. Кроме того, в этих установках отсутствовала аппаратура (выносной конденсатор) для циркуляционной очистки жидкого кислорода от углеводородов. [c.213]

Блок разделения воздуха может размещаться внутри и вне здания. Он имеет шесть регенераторов — два кислородных и четыре азотных. По насадке регенераторов отводится азот и технологический кислород. Технический кислород и сухой воздух отводятся по змеевикам, проложенным в насадке кислородных регенераторов. Насадка — каменная (базальтовая). Период переключения каждой пары азотных регенераторов 3 мин, кислородных 9 мин. Петлевой воздух отбирается из середины азотных и кислородных регенераторов при —125°С и подвергается очистке от двуокиси углерода в переключаемых вымораживателях 7, после чего поступает в куб нижней колонны 10. Турбодетандерный воздух отбирается из нижней колонны после трех промывочных тарелок и через отделитель жидкости 9 идет в трубки вымораживателей 7, затем расширяется в одном из турбодетандеров 8 и поступает на соответствующую тарелку верхней колонны. [c.219]

Во втором случае из середины регенераторов отбирается часть воздуха прямого потока, которая направляется на очистку от двуокиси углерода в адсорберы или теплообменники-вымораживатели. Так как при этом часть воздуха не проходит через холодную зону регенераторов, в этой зоне увеличивается отношение обратного потока, проходящего по насадке, к прямому потоку, что облегчает вынос примесей обратным потоком. Это особенно важно при большой доле чистых продуктов, проходящих по змеевикам. [c.9]

В результате рассмотрения указанных вариантов был выбран вариант с отбором воздуха из середины регенераторов и направлением его в теплообменники-вымораживатели двуокиси углерода. Этот способ позволяет обеспечить незабиваемость регенераторов при большой доле чистых продуктов и в то же время является достаточно простым. Теплообменники-вымораживатели сравнительно невелики и обеспечивают хорошую очистку поступающего в них воздуха от двуокиси углерода. Переключение теплообменников-вымораживателей — весьма несложная операция, связанная с незначительным дополнительным расходом энергии. [c.9]

Теплообменники-вымораживатели двуокиси углерода обеспечивают эффективную очистку петлевого потока воздуха от двуокиси углерода.. [c.44]

Очистка перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода осуществляется в регенераторах. Часть воздуха (петлевой поток) очищается от двуокиси углерода вымораживателях 7. [c.34]

Технологический кислород и грязный азот выводятся через насадку регенераторов. Для обеспечения незабиваемости регенераторов часть воздуха отбирается из середины регенераторов и подвергается очистке от двуокиси углерода в переключающихся вымораживателях. [c.248]

ДЛЯ улучшения теплообмена в аппарате данного типа делаются поперечные перегородки. Такие перегородки, например, имеют вымораживатели в установке ВНИИКИМАШ БР-б, служащие для охлаждения и очистки от двуокиси углерода воздуха, отбираемого из середины регенераторов. Коэффициент теплоотдачи со стороны межтрубного пространства в таких [c.280]

Одним из методов очистки технологических потоков воздуха от паров воды и двуокиси углерода является вымораживание этих примесей в переключающихся теплообменниках-вымораживателях, служащих одновременно для охлаждения воздуха и нагревания продуктов разделения. [c.473]

В установках низкого давления вымораживатели применяются для очистки части воздуха, которая отводится из середины регенераторов С целью обеспечения их незамерзаемости. Отбор воздуха должен производиться на таком температурном уровне, чтобы содержание НаО было уже незначительным, а СОа еще не начинала вымораживаться. На основании проведенных исследований отбор воздуха рекомендуется производить при температуре 180—160° К. [c.480]

Конструкция теплообменников-вымораживателей аналогична трубчатым конденсаторам (см. рис. 5.6), т. е. по трубам движется воздух, а в межтрубном пространстве—хладоагент. Температура хладоагента, применяемого в вымораживателях, очень низкая (120—150 °К), а содержание пара воды в атмосферном воздухе сравнительно большое, поэтому степень пересыщения пара может достигать большого значения (см. табл. 5.13). Между тем процесс вымораживания должен протекать в условиях, исключающих конденсацию пара в объеме, с тем чтобы исключить унос примесей в туманообразном состоянии и обеспечить высокую степень очистки воздуха. Это можно получить лишь в том случае, если разность между температурой газа и стенкой трубы в течение всего процесса поддерживают низкой, не более 30 °С. Между тем с увеличением разности температур повышается производительность вы-мораживателей, поэтому использование приведенных теоретических данных для разработки способов предотвращения образования тумана при более высокой разности температур имеет большое практическое значение. Например, пары воды и двуокись углерода конденсируются и кристаллизируются на внутренней поверхности труб, отчего с течением времени снижается коэффициент теплопередачи и вследствие уменьшения свободного [c.193]

В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления—адсорбционная, а воздуха низкого давления—вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках—вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50/8 производительностью 3000 м 1ч и под избыточным давлением 6 кгс см поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щелочеотделитель 4, воздух делится на два потока. Один поток подается в блок разделения воздуха 7, а второй—в дожимающий компрессор 5 типа ДВУ-20-6/220 производительностью 1200 м 1ч. В дожимающем компрессоре избыточное давление воздуха повышается до 120 кгс см-, после чего он поступает в блок 6 адсорбционной осушки, из которого часть воздуха через дроссельный вентиль направляется в куб нижней колонны блока разделения, а другая—на расширение в поршневом детандере 8 типа ДВД-80/180 производительностью 650 Jч ч. После расширения до избыточного давления 6 кгс см воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. Перед колонной детандерный воздух проходит один из переключающихся фильтров для очистки от масла и один контрольный фильтр, расположенные в кожухе разделения блока 7. [c.190]

Вследствие очень хорошей очистки воздуха от СОг в регенераторах и вымораживателях для серийных установок БР-6 аппарат упрощен — исключены пористометаллические стаканы. [c.29]

Очистка 0 , хранящегося в стальных баллонах. Продажный Oj, в стальных баллонах может содержать следующие примеси водяные пары, СО, Ог, Nj, реже следы H2S и SO . В большинстве случаев степень чистоты продажного Oj достаточна для проведения химических реакций. Только при более высоких требованиях (например, при физических исследованиях) продажный СО2 надо подвергать дополнительной очистке. Для этого газ пропускают через насыщенный раствор USO4, затем через раствор КНСОз и, наконец, через установку для фракционирования [2], которая является частью промышленной установки для получения чистого HjS (см. т. 2, рис. 174). Для фракционирования Oj используют четыре вертикально расположенные промывалки, восемь U-образных трубок для глубокого охлаждения и две ловушки-вымораживателя. Перед последним вымораживателем имеется еще ответвление к ртутному манометру. Oj проходит первые четыре U-образные трубки для глубокого охлаждения (выдерживаемые при указанной температуре) и вымораживается в 8. Когда 8 наполняется, открывают кран 9, отпаивают в точке 10 и создают в этой части аппаратуры высокий вакуум. После этого охлаждают остальные четыре U-образные трубки до —78 °С (сухой лед-f--t-ацетон), снимают охлаждение жидким воздухом с 8, откачивают первый погон газа, а затем уже погружают в сосуд для конденсации 11 в жидкий воздух. Средняя фракция собирается в 11, а остаток — в 8. Фракцию из 11 еще дважды сублимируют и контролируют чистоту газа, определяя давление упругости пара при различных температурах. Газ хранят в 25-литровых стеклянных колбах, которые обезгаживают путем многочасового нагревания в высоком вакууме при 350 °С. [c.682]

Регенераторы третьего типа (модель регенераторов установки БР-6). На основании испытаний регенераторов первого и второго типов была запроектирована схема узла регенераторов промышленной установки ВНИИКИМАШ БР-6. В целях улуч-шелия условий работы регенераторов этой установки некоторые технологические и конструктивные параметры были изменены по сравнению с теми, при которых проводились предыдущие испытания. Так, например, для облегчения выноса примесей обратным потоком была принята схема с отбором части воздуха прямого потока из середины регенераторов с последующей очисткой этой части воздуха от СОг в трубчатых вымораживателях, для снижения недорекуперации была увеличена поверхность теплообмена насадки за счет изменения размера зерен с 8—14 мм до [c.43]

Разность температур между потоками на холодном конце регенераторов была принята равной 4° К, для чего из них выводилась часть воздуха, которая для упрощения названа петлевым потоком. Малая разность температур и увеличение отношения количества обратного потока к прямому в зоне вымораживания СОг должны были облегчить унос СОг обратным потоком. Охлаждение и очистку петлевого потока было намечено осуществить в вымораживателях. Температурный уровень, на котором следует отбирать воздух, был выбран на основании предварительных испытаний узла регенераторов с вымораживателями. Как показали опыты, при температуре более высокой, чем 190° К, с воздухом в переключающие органы, выполненные в виде автоматических клапанов, заносилась влага, и клапан при.мерзал к седлу. При температуре воздуха ниже 150° К клапан открывался позже, чем следовало, что, вероятно, было вызвано осаждением СОг в клапанах. Поэтому в последующих испытаниях температура петлевого потока была повышена до 180° К. [c.57]

Оборудование для очистки от СО2 потока воздуха, отводимого из средней части регенераторов, на первых установках БР-6 состоит из трех теплообменных аппаратов двух переключающихся вымораживателей и предвымораживателя. [c.20]

Температуру воздуха перед турбодетандером поддерживают на таком уровне, чтобы температура воздуха после расширения была на 2—3 °С выше температуры его конденсации. Температура петлевого воздуха после предвымораживателя должна быть не ниже минус 120—125 °С, в этих условиях в аппарате не происходит выделения твердой СО . Для регулирования температуры добавляют холодный воздух к потоку детандерного воздуха, нагретого в вымораживателе. Уровень жидкого кислорода в основных конденсаторах поддерживают не ниже 170 см, иначе конденсаторы начинают работать в сухом режиме, при котором кислород полностью испаряется, а растворенный в нем ацетилен кристаллизуется на стенках трубок конденсатора. Выносной конденсатор всегда должен работать в мокром режиме, при котором часть жидкого кислорода, содержащего ацетилен, непрерывно стекает в аппаратуру для очистки. [c.140]

Технологическая схема установки построена по циклу одного низкого давления холодэпроизводительность обеспечивается за счет расширения части воздуха в турбодетандере. Расширившийся воздух подается в верхнюю ректификационную колонну и участвует в процессе ректификации. В установке применены регенераторы с насыпной каменной насадкой и встроенными змеевиками для выдачи чистого азота и технического кислорода. Незабиваемость регенераторов обеспечивается выводом части охлажденного воздуха из середины регенераторов. Дальнейшее охлаждение и очистка этого потока воздуха от двуокиси углерода осуществляется в пред-вымораживателе и, переключающихся вымораживателях. [c.54]

Вымораживатели применены для очистки от СОз петлевого потока в азотной установке БР-6 ВНИИКИМаш. Охлаждение петлевого потока производится потоком, поступающим из нижней колонны в турбодетандер. Регулирование производится количеством детандерного потока. Вымораживатель выполнен в виде кожухотрубного аппарата. В межтрубном пространстве, по которому проходит охлаждаемый воздух, имеются поперечные сегментные перегородки, предназначенные для задержания инея СОг, срывающегося со стенок вследствие повышения скорости воздуха при переключениях регенераторов. Вымораживатели переключаются при повышении сопротивления на прямом потоке до 0,07—0,08 кПсм . Продолжительность периода между переключениями при работе с предвымораживате-лем составляет 5—6 суток. Отогрев вымораживателей производится очищенным подогретым воздухом. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология