Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Воздухоразделительная установка очистка

    В современных воздухоразделительных установках очистка перерабатываемого воздуха от двуокиси углерода проводится химическими или физическими способами. [c.383]

    У й воздухоразделительных установках очистка перерабатываемого воздуха от двуокиси углерода производится химическим или физическим способами. [c.387]

    В воздухоразделительны установках очистка воздуха вымораживанием производится в следующих аппаратах  [c.462]

    Вымораживатели влаги применялись в некоторых воздухоразделительных установках на потоках низкого и высокого давления. В воздухоразделительных установках очистка воздуха от СОз методом вымораживания производится только при низких давлениях, так как высаживание СО2 из [c.464]


    Воздухоразделительные установки, работающие по циклам высокого и среднего давления, рекомендуется оснащать цеолитовыми блоками для осушки и комплексной очистки воздуха от двуокиси углерода, ацетилена и других взрывоопасных примесей. Для охлаждения воздуха, поступающего в цеолитовые блоки, рекомендуется применять специальные холодильные агрегаты. [c.126]

    Осушку азота проводят до содержания влаги в нем не более 0,1 мг/л. Необходимый газовый состав азота не менее 99,5% (об.) азота и не более 0,01% (об.) кислорода. Если воздухоразделительные установки не обеспечивают такой состав азота, необходима дополнительная очистка его от кислорода. [c.153]

    Все современные воздухоразделительные установки для обеспечения непрерывности процесса очистки снабжают двумя адсорберами ацетилена. Эти установки не имеют обводной линии, по которой кубовая жидкость может поступать, минуя адсорбер, непосредственно в верхнюю колонну. [c.108]

    От правильной работы адсорберов ацетилена в большой степени зависит безопасность воздухоразделительной установки. Поэтому эксплуатацию адсорберов следует производить в строгом соответствии с существующими инструкциями и приводимыми ниже правилами. Особое внимание необходимо обращать на хорошую предварительную очистку воздуха от двуокиси углерода и масла, так как адсорберы предназначены для улавли- [c.110]

    В промышленных условиях на воздухоразделительной установке КГН-30 был испытан блок очистки воздуха, состоящий из двух адсорберов объемом 15 дм каждый. Адсорберы были включены после теплообменника на потоке холодного воздуха перед дроссельным вентилем и заполнены активным глиноземом. [c.116]

    После проведения полупромышленных испытаний цео-литового блока очистки воздуха он был испытан также в сочетании с оборудованием воздухоразделительной установки. После испытаний, длившихся около 1500 ч, осмотр блока очистки показал, что уровень цеолита в баллонах не изменился и гранулы цеолита не измельчились. Испытания подтвердили целесообразность внедрения комплексной очистки воздуха в воздухоразделительные установки. [c.120]

    Необходимо отметить, что цеолитовые блоки очистки обеспечивают более высокую степень очистки воздуха от примесей, чем другие способы очистки. Как показали исследования, в блоках очистки воздух очищается не только от ацетилена, но и от других углеводородов тяжелее бутана [49, 55]. При использовании цеолитовых блоков существенно упрощается конструкция воздухоразделительной установки и ее эксплуатация, сокращаются эксплуатационные расходы и значительно повышается ее безопасность. Поэтому в настоящее время все новые воздухоразделительные установки малой и средней производительности оснащают цеолитовыми блоками очистки. ВНИИкимашем разработан номенклатурный ряд цеолитовых блоков очистки воздуха, обеспечиваю- [c.120]


    Целесообразно внедрить цеолитовые блоки очистки и в эксплуатирующиеся воздухоразделительные установки. Однако заменить в установках существующие аппараты осушки и очистки воздуха цеолитовыми блоками значительно труднее, чем установить адсорбционные блоки осушки. [c.121]

    Для эффективной работы цеолитового блока очистки температура воздуха должна быть не выше 6—8° С. Необходимое доохлаждение воздуха может быть достигнуто модернизацией теплообменника и оснащением установки ожижителем или использованием какого-либо внешнего холодоносителя. В настоящее время изучают возможности оснащения цеолитовых блоков специальными автоматическими фреоновыми холодильными установками, обеспечивающими доохлаждение перерабатываемого воздуха. Эти холодильные установки позволяют также исключить подогрев воздуха, который происходит в начальный период работы блока очистки после регенерации и приводит к некоторому нарушению температурного режима воздухоразделительной установки. [c.121]

    При работе воздухоразделительной установки с аппаратами каталитической очистки адсорберы ацетилена включать в работу не нужно, но в схеме воздухоразделительной установки их следует оставить на случай вынужденного отключения каталитического аппарата. [c.127]

    Пуск воздухоразделительной установки и накопление жидкости в колонне следует осуществлять при включенном аппарате каталитической очистки. [c.127]

    Применение цеолитов (молекулярных сит) позволяет осуществить комплексную очистку воздуха от примесей — двуокиси углерода паров воды, ацетилена и других углеводородов. Разработаны типовые проекты блоков очистки и осушки воздуха цеолитами. Такими блоками дооборудуются действующие воздухоразделительные установки. Вновь разрабатываемые блоки разделения воздуха также имеют в своем составе узлы очистки воздуха с применением цеолитов. [c.264]

    Проектируя и повторно применяя типовые воздухоразделительные установки, необходимо уделять особое внимание безопасности эксплуатации. Известны случаи аварий на установках, разделения воздуха, вызванные накоплением взрывоопасных примесей, при сутствующих в перерабатываемом воздухе (ацетилена, непредельных и предельных углеводородов, кислородсодержащих органических соединений и др.). С целью предотвращения взрывов воздухоразделительных установок при их проектировании и. строительстве предусматриваются специальные блоки очистки воздуха с применением цеолитов и специальных катализаторов, а также удаленные воздухозаборы. [c.145]

Рис. 1. Схема замкнутой СКС с двумя независимыми контурами рециркуляции П - печь сжигания серы Д - движитель (турбогазодувка) БУТ - блок утилизации тепла КА -контактный аппарат БВ - блок выделения триоксида серы БО - блок очистки отходящего газа ВРУ - воздухоразделительная установка. Рис. 1. <a href="/info/117221">Схема замкнутой</a> СКС с двумя <a href="/info/574625">независимыми контурами</a> рециркуляции П - <a href="/info/639346">печь сжигания серы</a> Д - движитель (турбогазодувка) БУТ - блок <a href="/info/716130">утилизации тепла</a> КА -<a href="/info/109984">контактный аппарат</a> БВ - блок выделения <a href="/info/125927">триоксида серы</a> БО - <a href="/info/146915">блок очистки</a> отходящего газа ВРУ - воздухоразделительная установка.
    Аргон, производимый за рубежом, относится к наиболее чистым газам. Содержание основного вещества составляет 99,9990-99,99990 мол. %. С помощью адсорбции при комнатной температуре возможна очистка аргона от примесей СО2, Н2О, КНз и СН4 до уровня менее 10 мол. %. Отбираемый из воздухоразделительной установки сырой аргон содержит около 92 мол. % основного вещества, остальное, главным образом, примеси кислорода и азота. [c.914]

    Проводится очистка аргона от кислорода и методом ректификации сырого аргона или аргоновой фракции воздухоразделительной установки. Преимущества этого метода состоят в использовании высокоэффективных контактных устройств — насадок из металлической сетки, позволяющих проводить очистку в колоннах небольшого диаметра, и выражаются в отсутствии каталитического гидрирования кислорода, упрощении технологии очистки аргона и исключении вторичного загрязнения аргона водородом. [c.915]

    Единственным источником получения неона является атмосферный возд х, в котором содержится 18-10 мол. % неона. Неон не сжижается в воздухоразделительной установке, а накапливается вместе с гелием в верхней части конденсатора нижней колонны до содержания от 3 до 10 мол. % (неон + гелий). Основным компонентом сырой неон-гелиевой смеси является азот, присутствуют также водород и следы кислорода. Для увеличения содержания неона и гелия отбираемую при давлении 0,6 МПа фракцию переохлаждают в дефлегматоре кипящим при 0,14 МПа жидким азотом. При этом азот из потока сырой неон-гелиевой смеси частично конденсируется, а доля неона и гелия повышается примерно до 50-60 мол. %. По ТУ 6-21-21-77 сырая неон-гелиевая смесь должна иметь состав неон + гелий — не менее 60, азот — не более 40, водород — не более 3, кислород — не более 0,3 мол. % и влага не более 0,1 г/м (10 мол. %). Дальнейшее концентрирование неон-гелиевой смеси после каталитической очистки от водорода происходит при ее охлаждении кипящим под вакуумом жидким азотом. Получаемая смесь уже содержит 5-10 мол. % азота, однако при этом теряется часть неона, вследствие его растворения в жидком азоте. Последующая очистка неон-гелиевой смеси от азота производится методом низкотемпературной адсорбции на активированном угле. Такая многоступенчатая очистка неон-гелиевой смеси от азота, не претерпевая принципиальных изменений, применяется повсеместно. Получаемый продукт, согласно ТУ 6-21-4-76, в своем составе содержит 99,985 мол. % [c.915]


    Высокая теплота испарения позволяет сравнительно просто обеспечивать длительное хранение жидкого неона. Даже в сосудах небольшой емкости за месяц испаряется около 10% жидкости. Неон получают только из воздуха (содержание очень мало 1,8 X X Ю % по объему). Это обстоятельство, пожалуй, явилось причиной его высокой стоимости и соответственно малой распространенности в криогенной технике. Получают неон на воздухоразделительных установках в виде неоно-гелиевой смеси, в которой после очистки от азота содержится 30% Не и 70% Ые дальнейшая очистка смеси от гелия производится адсорбционным или конденсационным методом. [c.129]

    По сравнению с паровой конверсией метана метод некаталитического частичного окисления имеет ряд преимуществ отсутствие катализатора возможность использования различных видов сырья (от газообразных до твердых топлив), причем не требуется высокая степень их очистки меньший расход сырья и топлива возможность использования для очистки газа жидкого азота с воздухоразделительной установки. Однако наличие воздухоразделительной установки ведет к увеличению капиталовложений в производство аммиака. Кроме того, за счет получения кислорода увеличивается расход электроэнергии [48]. [c.349]

    Разработан низкотемпературный способ очистки воздуха от СОг на воздухоразделительных установках. В отличие от широко распространенного. в настоящее время метода удаления СОг [c.101]

    Остановка компрессора. При остановке компрессора выполняют следующие операции открывают вентиль сброса воздуха в атмосферу после конечной ступени компрессора и закрывают вентиль подачи воздуха в воздухоразделительную установку или в коллектор. Затем отключают щелочную очистку воздуха. Открывают продувочные вентили масловлагоотделителей, начиная с конечной ступени. Если компрессор оборудован отжимными устройствами пластин всасывающих клапанов, то перед остановкой электродвигателя пластины отжимают. Затем выключают электродвигатели компрессора и смазочных систем кривошипно-шатунного механизма цилиндров и сальников компрессора. [c.148]

    Одной из главных проблем, возникающих при ректификации водорода в крупных промышленных установках для получения дейтерия, а также при ожижении больших количеств водорода, является проблема предотвращения забивки теплообменников (в которых водород охлаждается до 20° К) вымерзающими из газа твердыми примесями. Даже очень медленное накопление примесей, составляющее, например, всего 10 мольных долей от расхода водорода, в конце концов может привести к забивке установки. Аналогичная проблема в воздухоразделительных установках- решается путем применения регенераторов [1], реверсивных [2] или же сдвоенных переключающихся теплообменников [3]. Все это предназначено для осуществления периодической сублимации твердых примесей обратным потоком газа. В настоящей статье рассматривается применение очистки вымораживанием в случае ректификации водорода и приводится теоретическое исследование различных способов очистки. Сообщаются результаты экспериментов с реверсивными теплообменниками при температурах до 80° К с СОг в качестве примеси. [c.100]

    На фиг. 8 схематически изображены вторая и третья ступени промывки. Температуру во второй ступени поддерживают выше, чем в третьей, настолько, чтобы коэффициент абсорбции Нг5 во второй ступени был приблизительно равен коэффициенту абсорбции СОг в третьей ступени. При этом количества метилового спирта в обеих ступенях приблизительно одинаковы, что позволяет обойтись одним общим потоком циркулирующего метилового спирта. После второй ступени промывки метиловый спирт полностью очищают от Нг5 и СОг дросселированием с последующей ректификацией или продувкой азотом. Дешевый азот для этой цели поступает из воздухоразделительной установки, предназначенной для получения газифицированного кислорода под давлением. Регенерированный метиловый спирт используется в третьей ступени для окончательного удаления СОг. Чистая углекислота может быть затем получена дросселированием метилового спирта. Затем метиловый спирт, содержащий некоторое количество СОг, возвращается во вторую ступень промывки. Содержат.аяся в. метиловом спирте углекислота не ухудшает очистки от НгЗ, так как суммарно он способен абсор- [c.188]

    Воздухоразделительные установки, работающие по схеме низкого давления, имеют в составе оборудования регенераторы, в которых происходит охлаждение воздуха и очистка его от влаги и двуокиси углерода. [c.163]

    Воздух должен быть очищен также от ацетилена, накопление которого в воздухоразделительных установках может привести к взрыву. Основным способом очистки воздуха от ацетилена является его адсорбция на силикагеле марки КСК или кем (ГОСТ 3956—54). [c.70]

    Методы осушки. В воздухоразделительных установках, работающих по циклу низкого давления, осушку воздуха осуществляют в регенераторах. В установках, работающих по циклам высокого и среднего давления, применяют следующие методы осушки воздуха и газов вымораживание влаги в блоках предварительного аммиачного охлаждения или в попеременно работающих теплообменниках (вымораживателях) адсорбцию влаги силикагелем, активным глиноземом, цеолитами в блоках осушки и очистки воздуха. [c.83]

    В воздухоразделительных установках очистка воздуха от СОа методом вымораживания производится только при низких давлениях, так как высаживание СОа из воздуха высокого давления согласно экспериментальным данным начинается при температуре ниже критической [77]. Например, при давлении воздуха 200 ат и начальном содержании 0,03% СОа вымораживание начнется при температуре стенки 177° К, т. е. в зоне жидкого воздуха (см. фиг. 1). В этом случае может осуществляться не вымораживание, а фильтрация СОа из жидкаго воздуха. При давлении воздуха бат и содержании в нем 0,03% СОа вымораживание начинается при температуре 139° К. [c.480]

    На некоторых предприятиях требуется улучшить технические средства осуществления процессов димеризации ацетилена на медьсодержащем катализаторе сушки ацетилена твердым каустиком ксантогенирования целлюлозы очистки воздуха от ацетилена и других углеводородов в воздухоразделительных установках грануляции расплава транспорта карбида кальция компримирова-ния и транспортирования по трубопроводам, факельным и вентиляционным системам взрывоопасных газов хранения взрывоопасных газов в газгольдерах и сжиженных углеводородных газов в сборниках , глубокого охлаждения и конденсации газовых смесей, сопровождаемых образованием в жидкой или газообразной фазе [c.8]

    Рекомендуется оснащать воздухоразделительные установки, работающие по циклам высокого и среднего давления, находящиеся в эксплуатации, цеолитовыми блоками очистки воздуха, обеспечивающими наряду е осушкой воздуха его очистку от двуокиси углерода, а также от ацетилена и других взрывоопасных нримесей. Производство цеолитовых блоков очистки осваивается на Одесском заводе Автогенмаш . [c.311]

    В больших масштабах азот получают на криогенных воздухоразделительных установках методом ректификации. По ГОСТ 9293-74 азот особой чистоты содержит не менее 99,9996 мол. % основного компонента, а примесей водорода, кислорода, углерода (в пересчете на диоксид углерода) менее 10 мол. % каждого компонента и менее мол. % влаги. Азот высшего качества, выпускаемый за рубежом, содержит от 99,9990 до 99,9996 мол. % основного компонента. Наиболее легко методом ректификации отделяются легкие примеси (водород, гелий, неон). Поэтому обычно азот, получаемый в воздухоразделительньгх установках, уже не требует дополнительной очистки от легких примесей. Из более тяжелых примесей труднее всего отделить кислород, аргон и оксид углерода, но и в этом случае коэффициент разделения превьппает 1,8 (по оксиду углерода при атмосферном давлении), что позволяет получить азот особой чистоты непосредственно в воздухоразделительной установке. Более глубокая очистка может быть достигнута ректификацией в насадочной колонке. [c.914]

    Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качествц продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, па массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

    На воздухоразделительных установках аргон получают одновременно с азотом и кислородом. Сырой аргон (90—95%) очищают от кислорода гидрогенизацией (деоксо-процесс). При последующей низкотемпературной ректификации удаляют азот и другие примеси. Дополнительные капиталовложения для извлечения сырого аргона на кислородной установке составляют 100 тыс. долл., а в оборудование по очистке аргона — 250 тыс. долл. [252]. [c.451]

    На криогенных установках, работающих по циклу с предвари-те 1Ы1ЫМ охлаждением, и воздухоразделительных установках, оснащенных цео.и(товыми блоками комплексной очистки воздуха, имеющих в своем составе теплообменные агшараты, охлаждаемые холодильными аммиачными и фреоновыми машинами, пускают холодильные установки, включающие в себя компрессоры, конденсаторы, испарители, рассольную систему, системы автоматики КИП. [c.110]

    Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

    После включения в работу щелочной очистки воздуха прикрывают байпасный вентиль после конечной ступени компрессора и повышают давление до рабочего. Еще раз убеждаются в нормальной работе всех узлов и систем компрессора под нагрузкой, предупреждают аппаратчика и открывают вент1 ль подачи воздуха в воздухоразделительную установку или в коллектор раздачи воздуха по аппаратам. [c.147]

    На воздухоразделительных установках, работающих по циклу высокого давления и не оснащенных блоками комплексной очистки воздуха цеолитом, применяют щелочную очистку воздуха от двуокиси углерода в скрубберах или дека-рбонизаторах. Скрубберы и декарбонизаторы включают, как правило, после первой или второй ступени компрессора, подающего воздух в воздухоразделительный аппарат. Декарбонизаторы применяют для очистки воздуха в малых кислородных установках. При подаче воздуха в более крупные установки для его очистки применяют скрубберы. [c.150]

    Дальний воздухозабор и каталитическая очистка воздуха. Помимо традиционного способа защиты воздухоразделительных агрегатов от накопления в них вредных примесей дальними воз-духозаборами за последние годы стали также применять каталитическую очистку атмосферного воздуха перед подачей его на разделение. Способ предложен Институтом физической химии Академии Наук Украинской ССР. Он состоит в каталитическом окислении ацетилена и других углеводородов на серебряно-марганцевом или палладиево-марганцевом катализаторе. Установка очистки воздуха в течение ряда лет успешно эксплуатируется на Руставском металлургическом заю е. Применимость метода для очистки атмосферного воздуха нефтеперерабатывающих заводов перед подачей его в воздухоразделительные агрегаты была подтверждена исследованиями, проведенными опытно-исследовательским цехом Салаватского химзавода. На этом комбинате ведется строительство крупной установки каталитической очистки воздуха, запрсектированной Ленгипрогазом. [c.187]

    Одним из первых типов теплообменников, применявшихся в воздухоразделительных установках, был так называемый теплообменник типа Гэмпсона. Такой теплообменник состоит из пучка медных трубок небольшого диаметра, навитых на оправку и помещенных в кожух цилиндрической формы. Теплообменники такого типа применяются главным образом при большом отношении давлений сжатого газа и обратного потока. Газ высокого давления проходит по трубкам, а обратный поток низкого давления— между ними, обтекая их в поперечном направлении. Теплообменник с поперечным обтеканием трубок плохо приспособлен для очистки газа. Отложение примесей можно допустить только на наружной поверхности трубок, поэтому использование теплообменников такого типа в качестве переключающихся затруднительно. [c.221]

Смотреть страницы где упоминается термин Воздухоразделительная установка очистка: [c.241]    [c.124]    [c.153]    [c.321]    [c.113]    [c.145]   
Получение кислорода Издание 5 1972 (1972) -- [ c.257 , c.259 , c.261 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Воздухоразделительные установки установки



© 2024 chem21.info Реклама на сайте