Абсорбция разделение газовых смесей

Для фракционированного разделения газовую смесь подвергают масляной абсорбции — десорбции под давлением 8 ат, при которой отделяется водород и метан, находящийся в малых количествах. [c.73]

Известны различные схемы абсорбции и десорбции газов. В одних случаях производят десорбцию газа из растворителя в отдельном десорбере, как это описано выше. В других случаях растворитель, насыщенный хорошо растворимыми компонентами, направляется не в десорбер, а непосредственно в ректификационную колонну, где выделяемая из растворителя газовая смесь и подвергается разделению. [c.299]

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Она основана на поглощении газообразных веществ селективным растворителем (селективным абсорбентом). Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (С —С,) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне (десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.155]

Сорбционные способы разделения газовых смесей легко подсказываются селективными свойствами абсорбентов и адсорбентов. Пусть, например, у нас имеется газовая смесь, состоящая из компонентов А п В, и абсорбент, который легко поглощает компонент Л и не поглощает компонента В. Вполне очевидно, что если указанная выше газовая смесь придет в соприкосновение с абсорбентом, то компонент А будет им поглощен, и, таким образом, осуществится разделение газовой смеси на составные части при том, конечно, условии, что компонент А после абсорбции будет выделен из полученного раствора путем десорбции— процесса, обратного абсорбции и адсорбции. [c.532]

Селективные свойства адсорбентов. В процессах адсорбции, так же как и в процессах абсорбции, поглощающие вещества (адсорбенты.) обладают селективными свойствами по отношению к поглощаемым газам и парам. Иными словами, применение адсорбционных процессов в качестве метода разделения газовых смесей основано на том, что газовая смесь, приведенная в соприкосновение с адсорбентом, освобождается лишь от одного компонента, в то время как другие оказываются непоглощенными. [c.611]

Для разделения абсорбцией газовую смесь пропускают через абсорбционную башню, орошаемую селективным растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (с одним и двумя углеродными атомами в молекуле) не поглощаются растворителем и выходят из верхней части башни углеводороды с большим числом атомов углерода в молекуле абсорбируются орошающей жидкостью, и из нижней части абсорбционной башни непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. Выделение газов из этого раствора производят в отгонной колонне (десорбере). Растворитель после охлаждения вновь направляют на абсорбцию, а выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.134]

Абсорбция — поглощение газа жидкостью — применяется для разделения газовых смесей, в состав которых входят газы, по-разному поглощающиеся жидкостью. Процесс связан с переходом вещества из газовой фазы в жидкую. Его осуществляют в абсорбционных колоннах, где газовую смесь приводят в соприкосновение с жидкостью. Жидкость подбирают так, чтобы она поглощала только те газы, которые нужно выделить из смеси. Остальные газы, неспособные поглощаться выбранной жидкостью, удаляются с газовой смесью из колонны. Например, если требуется удалить углекислый газ из газовой смеси азота с водородом, смесь пропускают через колонну, в которую подают воду. В воде растворяется только углекислый газ, и из колонны выходит очищенная от углекислого газа смесь, состоящая из азота и водорода. [c.39]

Исходная газовая смесь проходит абсорбер, орошаемый поглотительным маслом. Легкие углеводороды Сь Сг выходят непоглощенными сверху абсорбера, а углеводороды Сз, С4 и высшие поглощаются жидким абсорбентом (маслом). В десорбере происходит выделение абсорбированных газов из поглотителя, после чего последний вновь направляется на абсорбцию газа, а выделенные из него углеводороды подвергаются более или менее грубому разделению ректификацией. [c.56]

С. В. Лебедев в своих патентах [1] описывает способ получения дивинила, как одновременную дегидратацию и дегидрогенизацию этилового спирта при повышенной температуре в присутствии особого катализатора. Катализатором, например, может служить смесь окиси алюминия (дегидратирующая составляющая) и окиси цинка (дегидрогенизирующая составляющая). Основная схема производства дивинила [2] изображена на рис. 24. Смесь свежего и оборотного этилового спирта поступает на разложение, в результате которого образуется сложная газовая смесь — контактный газ, содержащий в своем составе дивинил вместе с многочисленными побочными продуктами. Разделение контактного газа с целью извлечения дивинила осуществляется последовательно проведением процессов конденсации и абсорбции газа с последующей разгонкой насыщенного поглотителя. В результате разгонки получается продукт, называемый сырым дивинилом, который кроме дивинила содержит еще ряд примесей. Сырой дивинил передается на последнюю стадию обработки — на очистку, после чего дивинил получается в технически чистом виде (дивинил-ректификат). [c.95]

В результате дегидрогенизации технического изобутана получается довольно сложная газовая смесь. Первой задачей обработки подобной смеси должно являться выделение фракции С4, которое в соответствий с предыдущим (гл. IV) можно осуществить, подвергая газ охлаждению и абсорбции маслом. Фракция С4, выделяемая после разгонки насыщенного масла, будет в известной мере аналогична фракции С4, получаемой из газов нефтепереработки. Естественно, что обработка обеих фракций с целью выделения изобутилена будет совершенно одинаковой и пойдет согласно описанному ранее способу. Поглощение изобутилена серной кислотой будет основным приемом разделения, а остаточная смесь изобутана и н. бутана может идти на повторную дегидрогенизацию. [c.244]

Для получения чистого продукта необходимо многократное повторение операции разделения, потому что этилен ни при конденсации, ни при абсорбции или адсорбции не переходит один в жидкую фазу или адсорбент, а также не остается один в газовой фазе. Сначала всегда получают концентрированную смесь, которую в дальнейшем подвергают фракционировке. [c.91]

Перед разделением углеводородных газовых смесей методами низкотемпературной абсорбции и ректификации их предварительно охлаждают. Температура охлаждения газа зависит от метода разделения смеси и степени чистоты выделяемых компонентов, а также от давления в системе. Для охлаждения газовых смесей используют внешние и внутренне холодильные циклы. Если охлаждают хладоагентом, который циркулирует в замкнутом холодильном цикле, не смешиваясь с разделяемой газовой смесью, цикл называется внешним. При внутреннем или встроенном холодильном цикле хладо-агент охлаждает углеводородную смесь путем непосредственного смешения с нею. [c.54]

В производственных условиях конверсия ацетилена в моновинилацетилен происходит, когда газ проходит через реактор с катализатором. При прохождении через реактор часть ацетилена превращается в моновинилацетилен. Реакционные газы, выходящие из реактора и представляющие собой смесь моновинилацетилена, дивинилацетилена, непрореагировавшего ацетилена, водяных паров и др., направляются на установку разделения. В результате прохождения реакционных газов через конденсационную систему происходит конденсация сначала наиболее легко сжижаемых составных частей реакционной газовой смеси (воды, дивинилацетилена), а затем и наиболее трудно сжижаемых продуктов (моновинилацетилена). Сжижение моновинилацетилена происходит в результате применения глубокого холода с температурой порядка —70°. Моновинилацетилен может быть выделен также абсорбцией. [c.259]

Если для отделения метана и водорода использовать абсорбционный метод, можно ограничиться более низкими давлениями и значительно более высокими температурами. Абсорбциоппый метод заключается в том, что газовую смесь приводят в соприкосновение с поглощающим маслом, движущимся противотоком к газу. Абсорбцию проводят под давлением в условиях, прп которых в масло растворяются углеводороды с двумя и больше атомами углерода, тогда как метан и водород не поглощаются и покидают установку в виде остаточного газа. После этого из поглощающего масла отгоняют углеводороды, которые затем разделяют ректификацией. Поскольку метан и водород удалены, эту ректификацию осуществить гораздо легче. После отпарки углеводородов поглощающее масло возвращают на абсорбционную установку. Газы можно отпаривать от масла и таким образом, чтобы одновременно происходило разделение углеводородов на фракции по числу атомов углерода это облегчает дальнейшее выделение индивидуальных углеводородов ректификацией. [c.149]

В [233] предложено несколько схем очистки абгазов от ВХ. Н< рис. 5.6 приведена одна из таких схем, согласно которой получаете соляная кислота. Абгазы обрабатываются высокотемпературным топочными газами в камере окисления /, откуда газовая смесь направ ляется в башню, разделенную на две части. В закалочной башне.2 происходит охлаждение горючих газов концентрированной соляной кислотой, а в скрубберной башнеЗ - абсорбция НС1 из газа водой образование 20%-й соляной кислоты. Затем газы направляются е санитарный скруббер 6, где раствором каустика поглощается свобод ный хлор. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Предло.женные схемы предусматривают утилизацию тепла. [c.156]

Фракционированное разделение газовой смеси Са—С5 производится в колонне, имеющей 100 т. т. Продукт с верха колонны поступает в другую колонну, где разделяется на смесь Сг — С3 с изобутаном, в которую входит большое количество изобутена, и на бутен-1 концентрацией около 95%. Если газы дегидрогенизации содержат много изобутена и в бутене-1 остается большое его количество, то вместо колонны для депентанизап ии используют абсорбцию— десорбцию ацетоном (в качестве растворителя). Остаток разделяют экстрактивной перегонкой с фурфуролом или с ацетоном на и-бутан и бутен-2 в двойной колонне со 100 т. т. и в колонне десорбции. Если необходимо разделить бутены-2 иис и транс), то их подвергают дополнительной экстрактивной перегонке . [c.73]

Разделение и глубокую очистку газовых смесей ведут в тарельчатых абсорберах, (представляющих собой обычную ректификационную колонну. Число тарелок и их конструкция определяются качеством сьфья и назначением аппарата. В нижнюю часть абсорбера подается сырьевая газовая смесь, в верхнюю — абсорбент. Контакт между газом и абсорбентом происходит на тарелках. Тепло, выделящееся при абсорбции, выводится цир-кулирующим1и промежуточными охлаждениями. Преимуществами тарельчатых абсорберов по сравнению с насадочными аппаратами является высокая разделяющая способность, легкость регулирования технологического режима, а также ббльщая производительность, меньщие габариты и вес. Но в то же время тарельчатые абсорберы сложнее насадочных по конструктивному оформлению. [c.140]

Основным недостатком фракционирующего абсорбера являются 3 начительные затраты хладоагента не только на снятие тепла абсорбции,, но и на охлаждение паров, поступающих из фракционирующей части в абсорбционную. Этого недостатка лишена усовершенствованная конструкция абсорбера с разобщенными абсорбционной и фракционирующей секциями (рис. 43). В низ абсорбционной секции 1 поступает исходная газовая смесь. Несколько выше подаются жидкие виды сырья, которые одновременно являются легким абсорбентом. На верхнюю тарелку абсорбера подается тяжелый абсорбент. Температура абсорбции регулируется потоками промежуточных охлаждений. Насыщенный абсорбент с низа абсорбционной секции перетекает на верх1нюю тарелку фракционирующей секции 5. Здесь вместе с десорбцией сухого газа идет одновременно и стабилизация абсорбента. Необходимое для этих процессов тепло подводится из подогревателя 6 по обычной схеме. Пары из фракционирующей секции поступают в холодильник 7, охлаждаемый водой, и освобождаются от. конденсата в сепараторе 8. После сепаратора пары объединяются с потоком газового сырья, а конденсат — с потоком жидкого сырья. Периодически с пиза сепарато,ра выводится вода. Насыщенный абсорбент из подогревателя 6 выводится в узел разделения. [c.144]

Абсорбция и десорбция — массообменные процессы, составляющие основу абсорбционного разделения нефтяных и природных газов. Абсорбционный метод разделения углеводородных газов применяется в промышленности для извлечения газового бензина и жидких газов (пролан-бутановая смесь). [c.83]

В мысленном эксперименте введем в закрытый сосуд некоторое количество заранее выбранного растворителя (поглотителя) и эквимолярную смесь двух газов (паров), которые растворяются в данном поглотителе, но имеют различную летучесть над образованными растворами. После установления равновесия в поглотителе оказажется больше того компонента, который обладает меньшей летучестью, а в газовой фазе возрастет концентрация более летучего компонента за счет ухода из нее большей доли менее летучего. Таким образом, удалось провести частичное разделение первоначально эквимолярной смеси паров, используя процесс абсорбции. Смесь газов из сосуда, в котором проводился эксперимент, можно подать во второй закрытый сосуд, заполненный для простоты рассуждений тем же количеством чистого поглотителя, и провести вторую ступень разделения. При этом газовая фаза еще более обогатится летучим компонентом. В результате прохождения нескольких ступеней более летучий компонент в газовой фазе можно с заданной степенью полноты отделить от менее летучего компонента, который перейдет в поглотитель. Однако, если различие в летучестях компонентов над выбранным поглотителем невелико, большое количество более летучего компонента также перейдет в поглотитель. В этом случае на стадии десорбции менее летучий компонент труднее выделить из поглотителя в чистом виде. Поэтому метод абсорбции стараются применять к разделению газов, которые существенно различаются летучестями над выбранным поглотителем. Очень часто один или несколько компонентов являются просто инертными, т. е. практически не поглощаются поглотителем. [c.40]

По результатам испытаний стенда разработан и построен пилотный завод, схема которого приведена на рис. 8.26. В соответствии с этой схемой выхлопные газы фтористоводородного завода забирали непосредственно из технологической цепи после стадии сернокислотной абсорбции фторида водорода, полученного по технологии, описываемой брутто-уравнением (8.1), и подавали компрессором в верхнюю часть плазменного реактора, где их смешивали с (Н-ОН)-нлазмой, генерируемой пароводяным плазмотроном. В результате пирогидролиза 81Г4 но уравнению (8.10) возникал двухфазный ноток, содержащий взвесь 8102 в потоке НГ, избыточного водяного нара и балластных газов (в основном, воздух). Этот поток охлаждали до 250 -Ь 300 °С и направляли в накопитель, где па фильтрах происходило разделение дисперсной и газовой фаз. Последнюю направляли в газоход, куда для связывания влаги дополнительно подавали олеум далее смесь поступала в конденсатор, где происходила конденсация фтористоводородной кислоты. Серную кислоту с примесью НР сливали в десорбер, где происходила десорбция НГ. Некопденсирующиеся газы направляли на водную и щелочную абсорбцию действующего фтористоводородного [c.440]

Хроматографическое разделение можно проводить в стеклянных или пластмассовых колонках (этот способ называется колоночной хроматографией). Колонки заполняют поглотителем и пропускают через нее смесь исследуемых веществ. Эта смесь может находиться в газовой фазе (газовая хроматография) или в жидкости (жидкостная хроматография). В качестве поглотителей используют адсорбенты обычного типа и твердые материалы, на поверхность которых специальными методами наносят тонкую пленку жидкости. Иногда поглотителями служат такие материалы, с которьми разделяемые соединения способны образовывать нестойкие химические соединения. Следовательно, хроматографическое разделение веществ может сопровождаться всеми типами сорбционных процессов адсорбцией, хемосорбцией и абсорбцией. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология