Протяжка горячая

В последнее время на электростанциях широко используют круто-изогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 штамповкой или горячей протяжкой. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расЩиряющийся рогообразный сердечник, придавая ей нужный диаметр и кривизну. При штамповке исполь- [c.92]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора и два диаметра. Их делают из бесшовных труб, изготовленных из стали марки 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают [c.112]

Указанные недостатки исключаются при изготовлении крутоизогнутых гибов (двойников и отводов) горячей протяжкой труб на горизонтально-гидравлических прессах. Этот способ позволяет изготовлять гибы с радиусом 1,0—1,5П, обеспечивает постоянство толщины стенки по длине окружности в любом сечении в пределах допуска стандартов на трубы, дает возможность протягивать трубы с толщиной стенки 2—4 мм, осуществлять изгиб труб на угол 180° и выше. Трудоемкость при этом сокращается в 3—6 раз, а расходы вспомогательных материалов — в 3—5 раз. [c.152]

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев-протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печах, работающих на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.152]

Крутоизогнутые отводы (рис. 1,6) изготовляют методом горячей протяжки по рогообразному сердечнику или штамповкой отрезков труб на специальных прессах. Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны (7 =1—2 >у) и не имеют прямых участков. Крутоизогнутые отводы применяют при транспортировке рабочей среды давлением до 100 кгс см . [c.12]

Отводы из стальных труб диаметром от 50—600 мм изготовляют методом штамповки или горячей протяжки через рогообразный сер- [c.329]

Для крутоизогнутых отводов, изготовляемых методом горячей протяжки и штамповки )ц [c.183]

Крутоизогнутые отводы с радиусом изгиба 1—2 0ц изготовляют методом горячей протяжки через рогообразный сердечник и горячей штамповки с применением оправок. При использовании метода горячей протяжки толщина стенки отвода остается неизменной и равной толщине заготовки независимо от радиуса изгиба. Таким путем можно изготовлять отводы с радиусом кривизны 1—1,5/)у, в том числе и тонкостенные (S/D 0,02). Протяжкой заготовок на горизонтальных гидравлических прессах делают отводы oy = 45—529 мм, а методом [c.185]

Гафний — тугоплавкий металл, однако сравнительно легко подвергает ся горячей пластической деформации, включая ковку, протяжку, вытяжку. При нагреве он энергично взаимодействует с кислородом и азотом воздуха, поэтому нежелателен нагрев в газовых или пламенных печах, работающих на жидком топливе. Целесообразнее нагревать металл в расплавленных солевых ваннах обычно используют хлоридные солевые ванны, состав которых зависит от требуемой температуры нагрева. Рекомендуется одноразовый нагрев металла для осуществления технологической операции во избежание сильного загрязнения газовыми примесями. Пластическую деформацию гафния проводят в области температур устойчивого состояния а-фазы. Рекомендуемые температуры нагрева прутков для ковки 1080—1090 °С прокатку осуществляют после нагрева заготовки до 1000 °С. При горячей прокатке удается получить степень обжатия 15—20 % при каждом проходе, после чего необходим 15-мнн подогрев металла. Скорость прокатки в среднем 0,5—0,8 м/с. Гафний хорошо поддается холодной прокатке, прн этом не снижаются его коррозионные характеристики. [c.267]

Изготовление отводов методом горячей протяжки [c.127]

После горячей прокатки (степень обжатия 77%) и холодной протяжки (степень обжатия 52%) [c.176]

За горячими валками установлены два полых цилиндра (валка) 15, охлаждаемые проточной водой. К торцовым стенкам цапф цилиндров подведены трубопроводы. Цилиндры приводятся во вращение от общего привода. Принудительное вращение охлаждающих цилиндров требуется для облегчения протяжки полотнища при запуске машины до подхода полотнища с массой к каландрующим горячим валкам. На цапфе верхнего цилиндра установлена звездочка /б, служащая для привода тянущих валков [c.261]

Для технологических трубопроводов должны применяться, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы. [c.156]

Горячая штамповка или протяжка. . R = около 1,5 [c.94]

Формование трубы происходит при 120—150° С методом протяжки заготовки через раструбную металлическую трубу. Шов трубы сваривается оплавлением кромок горячей струей воздуха с одновременным их сжатием. [c.117]

Чрезмерный износ и смятие шлицев сопровождаются характерным стуком при изменении режима работы механизма. Перед разборкой соединения контролируют боковой зазор в соединении на люфт. При наличии предельного износа зубьев (т. е. когда боковой зазор превышает на 50% нормальный для данной посадки) работоспособность соединения восстанавливают одним из следующих способов наращиванием шлицев электроискровым способом наплавкой шлицев вала вибродуговым способом (рис. 20). При этом мелкие шлицы (до 6 мм у валов диаметром 50 мм) чаще восстанавливают сплошной заваркой каналов. У валов с шлицами шириной более 6 мм наплавляют только их изношенную сторону, заменяют шлицевый конец вала новым или ставят ремонтную шлицевую втулку внутрь охватывающей детали. Шлицевые втулки можно восстанавливать обжатием в горячем состоянии по шлицевой оправе с последующим калиброванием протяжкой или шлифованием. Карданные валы, у которых заменялись дефектные шлицевые хвостовики в сборе с двумя головками, подвергают динамической балансировке. Неуравновешенность устраняют приваркой балансировочных грузов (пластин). [c.52]

Каждый из валков обогревается индивидуально циркулирующим маслом или горячей водой. Условия теплопередачи к внутренней поверхности валка улучшаются при установке с спиральным каналом, в котором обеспечивается повышенная скорость течения теплоносителя. При этом одновременно уменьшается время разогрева. Важно обеспечить равномерное распределение температуры по всей рабочей длине валков в противном случае в листе возникают температурные напряжения и протяжка становится неравномерной. [c.150]

Крутоизогнутые отводы изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных или кривошипных прессах. Крутоизогнутые отводы устанавливают на трубопроводах всех категорий. [c.232]

Значительный объем в общем выпуске горячих штамповок составляет штамповка крупногабаритных элементов аппаратуры типа днищ и элементов трубопроводов. За 1986-1972 гг. заводами отрасли совместно с технологическими и конструкторскими институтами внедрен ряд прогрессивных технологических процессов по изготовлению днищ, торовых воротников, крутоизогнутых отводов, двойников, тройников, шаровых фитингов, крестовин и других элементов химической и нефтеаппаратуры и трубопроводов из листовых и трубчатых заготовок. При этом применяются современные методы интенсификации технологических операций протяжка на рогообразном сердечнике, обжим и раздача с применением местного нагрева или охлаждения, гидравлическая штамповка и т.д. [c.10]

Существенные изменения произойдут в технологии горячей и холодной штамповки. Широкое применение найдет в отрасли предварительное вальцевание заготовок деталей типа лап долот, шатунов и коленчатых валов (перед горячей штамповкой). Предварительное профилирование заготовок вальцеванием позволяет расширить область применения процесса горячей штамповки, уменьшить себестоимость изготовления поковок по сравнению с протяжкой заготовок на молотах на 10%, сэкономить до 15% металла, повысить производительность труда до 40% и т.д. [c.52]

Метод горячей протяжки. При использовании этого метода выполняют следующие операции резка труб на заготовки, нагрев— протягивание двойника, разрезание двойника на угольники, обработка торцов, правка и гидравлические испытания. Для изготовления двойников применяют горизонтально-гидравлические прессы типов КП-4, СГК-1 и П-102, в основу конструкции которых положена схема академика Н. А. Доллежаля, показанная на рис. 212. Заготовку определенного размера протягивают в печи через разогретый рогообразный средечник (дорн). При этом заготовка нагревается до температуры, обеспечивающей осуществление пластических деформаций с сохранением толщины стенки. [c.307]

Монтажными организациями применяются различные способы изготовления криволинейных участков труб гнутье труб в холодном состоянии на станках горячее гнутье труб с наполнением песком и без наполнения (со складками) штамповка и протяжка отводов штамповка заготовок из листа с последующей сваркой гнутье труб без наполнения, с нагревом токами высокой частоты сварка отводов из сегментов. Кроме этого, стальные отводы изготовляют методом центробежного литья на сталелитейных заводах. Выбор того или иного способа зависит от диаметра, толщины стенки и материала труб, требуемого радиуса гиба, количества изгибаемых деталей, условий производства заготовительных работ, наличия оборудования и др. [c.118]

Наиболее экономичным и высокопроизводительным способом получения криволинейных участков труб с небольшим радиусом гиба является штамповка как в холодном, так и в горячем состоянии деталей с диаметром условного прохода от 40 до 150 мм и протяжка из заготовки деталей с диаметром условного прохода от 150 до 600 мм. Кроме этого, крутоизогнутые детали имеют ряд указанных выше преимуществ по сравнению с гнутыми и сварными деталями. [c.118]

Таким образом, при горячей протяжке и волочении (около 600°С) смазывание имеет исключительно важное значение, так как от него зависят механические свойства старение металла расход электроэнергии продолжительность службы матриц и простоя оборудования при смене матриц непрерывность процесса самостоятельная рекристаллизация протянутого металла, благодаря чему в некоторых случаях отпадает необходимость в обжиге. [c.180]

Крутоизогнутые бесшовные угольники и двойники изготовляют горячей протяжкой труб на рогообразном сердечнике Оу 150—300 мм) и штамповкой отрезков труб Оу 40—100 мм). Угольники изготовляют в основном из углеродистой стали марок [c.307]

Ростгипронефтехимом предложена, и разработана установка для охлаждения битума в полиэтиленовой пленке водой. На установке используется автомат для получения рукавной пленки из полиэтилена, выпускающегося нашей промышленностью, который дополнен устройством для заполнения внутренней полости полиэтиленового рукава битумом и водяной ванной для охлаждения битума в рукаве. Процесс затаривания при применении этой установки непрерывный, и его можно автоматизировать. Во время протяжки через ванну рукав с битумом через определенные участки пережимается и затем разрезается. Таким образом получают брикеты, битума в полиэтиленовой пленке. Перед применением брикеты расплавляют, при этом пленка смешивается с битумом, но отрицательного влияния на качество битума не оказывает, поскольку расход полиэтилена невелик. Установка опробована на Новополоцком НПЗ. Основное препятствие для нормальной работы установки — расплавление отдельных участков рукавной пленки и вытекание битума в ванну. Это происходит из-за всплывания рукава с горячим битумом, имеющим плотность меиьше плотности воды, и расплавления участков пленки, не охлаждаемых водой. Увеличение числа валков, удерживающих рукав с битумом в затопленном состоянии по длине ванны, затрудняет протягивание рукава [54]. Конструкция установки нуждается в доработке. Можно отметить экспериментальные работы, проводимые в ФРГ по охлаждению битума в полипропиленовых мешках. Битум наливают в мешки, погруженные в воду, затем верх мешка заваривают и пускают мешок плыть вдоль ванны. После частичного охлаждения в воде мешок вылавливают и укладывают на бетонную площадку для придания -плоской формы и окончательного остывания [228]. [c.155]

Сущность процесса заключается в следующем. После горячего нагрева адсорбента из адсорбера стравливается давление на факел и производится его вакуумирование. При достижении максимального вакуума осуществляется протяжка" сухого газа через адсорбер в количестве 3-4 объема адсорбера для удаления дополнительно извлеченных тяжелых углеводородов. Затем давление восстанавливается и производится обычное охлаждение адсорбера. Процесс производится один раз в квартал. Текущая динамическая емкость силикагеля при этом увеличиваегся на 10 - 35 " ii в зависи.мости от степени загрязнения сорбента тяжелыми углеводородами. [c.10]

Использование вакуумирования для восстановления емкости адсорбента. По рекомендациям Надымского филиала (НФ) Тюмен-НИИгипрогаза используется процесс вакуумирования для восстановления емкости адсорбента. Схема находится в процессе опытнопромышленной эксплуатации. Сущность процесса заключается в следующем. После горячего нагрева адсорбента из адсорбера стравливается давление на факел и производится его вакуумиро-вание. При достижении максимального вакуума осуществляется протяжка сухого газа через адсорбер в количестве 3-4 объема адсорбера для удаления дополнительно извлеченных тяжелых углеводородов. Затем давление восстанавливается и проводится обычное охлаждение адсорбера. Процесс проводится один раз в квартал. Применение данного способа позволяет восстановить текущую емкость силикагеля от 10 до 35%. [c.53]

Крупнозернистая посыпка наносится после валков Р-12 и Р-13 из воронки Т-1 перед ванной охлаждения 5. В это время битумнополимерная смесь, нанесенная на основу, еще горячая, что обеспечивает лучшие условия для надежной фиксации посыпки. Щель воронки регулируется вручную, что позволяет изменять расход посыпки. Скорость потока поддерживается автоматически пропорционально скорости протяжки при помощи приводного валка Р-14, синхронизированного с основным приводом при помощи инверторного устройства. [c.403]

При горячей ковке или штамповке полуфабрикатов и деталей трещины могут возникнуть из-за литейных пороков в исходном материале (усадочных раковин, рыхлот, зональной ликвации) или несоблюдения температурных режимов ковки (штамповки) или протяжки. [c.378]

Отводы бесшовные крутоизогнутые изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных и кривошипных прессах. Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны (1,5 Ьу), небольшую массу и габариты. Поэтому их применение при проектировании и монтаже объектов обеспечивает более компактное расположение трубопроводов и оборудования и, следовательно, экономию производственной площади. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогну-тых отводов без прямого участка. [c.21]

В последнее время на электростанциях широко используют крутоизогнутые отводы заводского изготовления диаметром от 40 до 500 мм. Эти отводы выпускают с радиусом в один, полтора два диаметра. Их делают из бесшовных труб, выполненных из стали 20 путем штамповки или горячей протяжки. При протяжке применяют трубы меньшего диаметра, чем получаемый отвод, так как трубу-заготовку в горячем состоянии протягивают через расширяющийся рогообразный сердечник, придавая ей ужннй диаметр и кривизну. При штамповке используют трубы большего диаметра, чем получаемый отвод. Деталь трубопровода, изогнутую под углом 180°, называют двойником (рис. 30, в), а под углом 90 и 45° — угольником (рис. 30, г). Крутоизогнутые отводы можно применять для трубопроводов категорий На, III и IV, [c.122]

Для расчетов трубопроводов целесообразно разработать специальную инструкцию, в которой должны быть регламентированы значения коэффициентов повышения гибкости отводов с учетом внутреннего давления. При этом овальность отводов не должна учитываться, поскольку последние изготавливаются горячей протяжкой через рог или в виде штампосварных конструкций, овальность которых практически незначительна. Если трубопроводы работают при нестационарном тепловом режиме, то отводы подвергаются воздействию циклических напряжений. Прочность таких отводов должна быть дополнительно проверена по формуле, полученной на основе экспериментальных исследований. [c.69]

СВЕТЛОВЙНА — дефект, представляющий собой светлые участки в структуре доэвтектоидно " стали. Обусловлен неметаллическими включениями, меж- и внутрикристаллит-ной ликвацией примесей. Образуется при охлаждении стали после горячего деформирования (нанр., прокатки, протяжки, обжатия). [c.349]

Г ибка. Радиус гиба труб при -изготовлении изогнутых колен (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов трубопроводов должен быть не менее 3,5 Ов- Допускается применение крутоизогнутых колен отводов) с радиусом гиба не менее Ов при условии, что они изготовлены на специализированном оборудовании методами горячей протяжки, штамповки или гибки. [c.244]

Таран В. Д., Тавастшерна Р. И. Исследование технологического процесса изготовления отводов горячей протяжкой Монтажные и специальные работы в строительстве , 1964, № 2. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология