Печной газ и его переработка в серную кислоту

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Для решения этих задач намечались меры по улучшению использования сырья, прежде всего путем углубления переработки нефти, а также по сокращению удельных расходов материалов и энергии бензола — на 5%, пластификаторов — на 2,5, каучуков — на 4, серной кислоты — на 4,2, тепловой энергии — на 3, котельного печного топлива — на 2% и т.д. [c.4]

Ирн высокой температуре, создаваемой за счет тепла печных газов, нитрозилсерная кислота освобождается от окислов азота с образованием серной кислоты и концентрированных нитрозных газов. Денитрованную 78%-ную серную кислоту (готовый продукт) выводят из процесса. Концентрированные окислы азота направляют на дальнейшую переработку обычным способом для получения из них азотной кислоты нужной концентрации (60% и 98% НШз). [c.304]

Какие стадии переработки проходят печные газы при контактном способе производства серной кислоты [c.63]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Электрофильтр обеспечивает сравнительно высокую очистку газа остаточное содержание пыли примерно 0,1 г/ж . Такая степень очистки печных газов достаточна для переработки их в серную кислоту нитрозным способом. При контактном способе для увеличения срока службы катализатора требуется дополнительная более тонкая очистка газа. [c.51]

Как видно из рис. 72, коэффициент скорости окисления ЗОг в серную кислоту (кривая 1) и степень переработки сернистого ангидрида (кривая 2) растут с увеличением концентрации ЗОг в печных сернистых газах примерно до 15%. При более высокой концентрации ЗОг степень его переработки понижается это может привести к проскоку ЗОг в абсорбционную зону, в результате чего может нарушиться режим работы абсорбционных башен и увеличатся потери окислов азота с выхлопными газами. В интен- [c.156]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

Турбокомпрессор. Для перемещения газов в контактной системе из аппарата в аппарат применяют турбокомпрессор. Устанавливают его после сушильной башни, т. е. примерно посредине между всеми аппаратами для переработки печных сернистых газов в серную кислоту. Такое положение турбокомпрессора объясняется тем, что прошедшие сушильную башню охлажденные, очищенные от вредных примесей и сухие печные газы не действуют разрушающе на материал, из которого изготовлен турбокомпрессор (сталь и чугун). [c.237]

Эти данные показывают, что реакция (6) так же, как и реакция (1), сопровождается поглощением тепла, убывающим с повышением температуры. При температуре 25 энтальпия реакции (6) на 7,43 ккал моль больше энтальпии реакции (1). Эта величина характеризует дополнительное тепло, потребное для обезвоживания купоросного масла. Необходимость такой дополнительной затраты тепла при трудности передачи его в муфельную печь делает технически целесообразным осуществление процесса с применением безводной (или близкой к безводной) серной кислоты и совершенно нецелесообразным применение башенной. Замена купоросного масла, например, техническим моногидратом, вырабатываемым на контактных сернокислотных установках, могла бы благотворно повлиять на тепловой режим сульфатной печи, а также на переработку печного газа. [c.99]

При высокой концентрации сернистого ангидрида в газе (6—12%) удельные капиталовложения и затраты на его переработку в 1 т серной кислоты на 30% ниже, чем при работе на колчедане, поскольку отпадает необходимость в строительстве склада колчедана и печного отделения. При снижении концентрации ЗОг в газе капиталовложения в сернокислотный цех быстро возрастают и уже при 4—5% ЗОз они превышают капиталоемкость цехов, работающих на колчедане. [c.145]

В настоящее время разработан процесс обжига алунита в кипящем слое с последующей переработкой обожженного продукта по мокрому щелочному способу извлечения глинозема (стр. 176). Процесс отличается значительной интенсивностью стадии обжига, при этом, наряду с глиноземом, можно получать по сравнительно простой схеме серную кислоту из печных газов и сульфат калия (удобрение). Принципиальная схема процесса показана на рис. 75. I [c.179]

III.3. ПЕЧНОЙ ГАЗ И ЕГО ПЕРЕРАБОТКА В СЕРНУЮ КИСЛОТУ [c.299]

В камерных системах печной газ, после очистки его от пыли, поступает в башню Гловера, имея температуру 300—400 . Башня орошается нитрозой, на нее же подается и азотная кислота (которая должна возмещать потерю катализатора), если она не вводится в парообразном состоянии или в виде нитрозных газов (как продукт контактного окисления аммиака) в газоход, подводящий газ из обжиговых печей. В результате взаимодействия сернистого газа и нитрозы происходит переработка части газа в серную кислоту с одновременным выделением окислов азота. Процессу денитрации кислоты способствует высокая температура поступающих в башню газов. [c.128]

Теоретические основы. Процесс производства серной кислоты нитрозным методом включает две стадии переработку печного газа с получением 75%-ной серной кислоты и улавливание окислов азота. [c.153]

На Новомосковском химическом комбинате испытывали [123] пенный аппарат для улавливания горячей серной кислотой тумана Н2804, выделяемого барботажпыми концентраторами серной кислоты. Условия образования и улавливания тумана при концентрировании серной кислоты принципиально иные, чем при переработке печного газа. В этом случае улавливание мелкодисперсного сухого тумана является особенно трудной задачей. В двухполочной аппарате степень очистки достигала 75%. Выявлена равноценность работы последующих полок, что определяет возможность достижения достаточно полной очистки газа от тумана в многополочном пенном туманоуловителе. Кроме того, установлена возможность применения одно- и двухполочного пенного аппарата для предварительной очистки газа перед электрофильтрами с целью улучшения их работы снижения концентрации тумана в выхлопном газе электрофильтров. [c.186]

При переработке медистых сланцев рений может концентрироваться в печных наростах и налетах, в которых находятся также, наряду с преобладающим количеством железа, почти все металлы — медь, кобальт, никель, цинк, свинец, марганец, ванадий, хром, олово и др., а также сера, фосфор, углерод и ще-Л0 чные и щелочноземельные металлы. Эти наросты дробят и обрабатывают разбавленной серной кислотой, причем рений вместе с медью, молибденом и некоторыми другими металлами остается в нерастворимом остатке в виде сульфида. Этот остаток отмывают водой от солей, перешедших в раствор, и затем складывают в кучи для медленного окисления на воздухе. При этом необходимо наблюдать за тем, чтобы не происходило сильного разогревания и самовозгорания, в результате которых рений улетучивается в виде окислов. Обычно окисление на воздухе длится несколько месяцев и приводит к образованию нерастворимых окислов, фосфатов, молибдатов, основных сульфатов и т. д. Ре- [c.39]

Однако форсированный ход печей при осуществлении АШП сделал невозможным глубокое внутрипечное восстановление 80,. По этой причине Медногорский медносерный комбинат, освоивший в промышленном масштабе этот вид шахтной плавки, вынужден бьш отказаться от производства элементарной серы и перешел на переработку печных газов в серную кислоту. [c.329]

Сравнительно низкая отоимооть переработки элементарной серы в производстве серной кислоты(в среднем 305 полной себеотоимооти) объясняется тем, что технологический процесс получения кислоты иа оеры значительно проще, чем иа колчедана (отсутствие огарков, очистка печного газа и т.д.). Однако себестоимость I т оерной кислоты из элементарной серы наиболее высока (в средней 30 руб.69 коп.) ввиду высокой цены ва серу (60 руб. за I тонну). [c.46]

Принципиальная схема переработки печного газа в серную, кислоту контактным способом заключается в следующем.. ПенняЙ. ад,- ак же как и в нитрозном способе, очищается от огарковой Ъ ылйив электрофильтрах. Но для контактного способа такая очистка печного Таза недостаточна. Печные газы после электрофиль- тров содержат еще остатки пыли и соединения мышьяка и селена., [c.143]

На Сталиногорском химическом комбинате испытывали пенный газопромыватель для улавливания горячей серной кислотой тумана серной кислоты, выделяемого барботажными концентраторами. Условия образования и улавливания тумана при концентрировании серной кислоты принципиально иные, чем при переработке печного [c.100]

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу сернокислотного производства, является величина потерь серы на различных участках технологического тракта. Чем меньше серы теряется в процессе переработки сырья (колчедана), тем больи1е выход кислоты. Однако производство серной кислоты является сложным химическим процессом, и на различных его стадиях потери серы неизбежны. Трудность ведения технологического процесса заключается в необходимости снижения необратимых потерь серы до минимума. Учитывая важность этого технологического показателя, мы исследовали влияние величины потерь серы на производительность в каждом из трех основных отделений сернокислотного цеха Гомельского химического завода печном, контактном и сушильно-абсорбционном. Методом корреляционного анализа были получены зависимости вида [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология