Катализаторы никельалюминиевый

Приготовление катализатора. Никельалюминиевый сплав измельчают до такого размера зерен, чтобы они проходили через сито № 0,25 и задерживались на сите № 0,10. Имеются два способа приготовления катализатора на холоду и при кипячении. [c.63]

Катализатор никельалюминиевый на "термостойкой основе, кг. ...................0,01—0,015 [c.228]

Мольное соотношение водород . НЭП = 4 1 катализатор — никельалюминиевый температура С 1 — 250 2 — 300 3 — 330 [c.54]

Приготовленный таким образом никельалюминиевый катализатор можно хранить длительное время под слоем воды или спирта. Объем его составляет 50 мл (в зависимости от степени раздробления). Перед самой работой, по удалении воды, влажный катализатор вносится в каталитическую трубку с внутренним диаметром 16 мм. [c.139]

Никельалюминиевые катализаторы обычно содержат 20—40% никеля, большая часть которого находится в окисной форме. Возможно также присутствие в катализаторе шпинели окиси никеля 11 окиси алюминия. Такая примесь нежелательна, так как ее восстановление до металлического никеля происходит при температуре не ниже 400—450 °С. Присутствие невосстановленной шпинели снижает каталитическую активность. Катализаторы работают при температуре 300—400 °С и объемной скорости 4000—10 000 ч , давлении 19,6-10 —39,2-10 Па (20—40 кгс/см ). При нормальных условиях работы в газе, поступающем на катализатор, содержится до 0,6% СО и до 0,2% СОа- Суммарное остаточное содержание окислов углерода после катализатора составляет около 20 см м . Свежий катализатор обычно обеспечивает очистку до концентрации менее 3—5 см /м . Температура на входе в слой может быть ниже 300 °С (270—280 °С). Однако по мере эксплуатации активность [c.399]

В установках метанирования катализатор ТО может работать в тех же условиях, что и никельалюминиевый, но обеспечивает при этом более тонкую очистку от примесей. [c.401]

Указывается [3, 83], что на промышленном никельалюминиевом катализаторе скорость метанирования окиси углерода при достаточно низких концентрациях имеет первый порядок по СО. Имеются данные и о том, что порядок реакции по СО равен 0,7 [84]. [c.402]

Однако измерение скорости гидрирования окиси углерода, проведенное теми же авторами на таблетированном никельалюминиевом катализаторе с таблетками размером 6x6 мм, показало, что в этом случае скорость реакции от концентрации меняется непрерывно. Объяснение этому явлению дано В. С. Бесковым, который доказал, что указанное изменение вида кинетической кривой является результатом внутридиффузионного торможения реакции в порах таблетки. [c.407]

Наиболее просты конструкции метанаторов, работающих при давлении 19,6 10 —29,4 -10 Па (20—30 кгс/см ) на никельалюминиевом катализаторе. По своему устройству они аналогичны простейшим полочным реакторам конверсии окиси углерода или сероочистки. [c.410]

Установлено [19], что в отсутствие катализатора нагревание смеси метана с водяным паром выше 1200—1250° С сопровождается выделением углерода. Взаимодействие метана с водяным паром на никельалюминиевом катализаторе при добавлении окислителя в полуторакратном количестве в интервале температур 400—1100° С не сопровождается выделением углерода [7 . В случае значительного уменьшения или прекращения подвода окислителей в порах катализатора, начиная с 400° С, откладывается тонкодисперсный углерод, который приводит к понижению активности и механическому разрушению гранул. При высоких температурах 1000° С и выше) отложение углерода в виде тонкого плотного слоя графита возможно лишь на наружной поверхности зерен, что сохраняет целостность гранул, но экранирует их работающую поверхность. [c.67]

По данным [64, 61], никелевые катализаторы весьма чувствительны к фазовым превращениям носителя, связанным с образованием силикатов или алюминатов никеля, не обладающих каталитической активностью в отношении реакции конверсии метана. Поэтому заслуживает внимания работа [85], в которой подтверждается, что никель не взаимодействует с кремнеземом, а добавка двуокиси кремния к катализаторам на основе окиси алюминия, даже в небольших количествах, значительно уменьшает количество образовавшейся никельалюминиевой шпинели. [c.144]

Метод приготовления активных форм никеля, кобальта и железа сплавлением этих металлов с алюминием и кремнием и последующим удалением последних щелочью известен еще с 1924 года, Багом применены актив- -ные формы никельалюминиевых сплавов. Активация достигалась обработкой щелочью раздробленных кусочков сплава. С 1924 г. по настоящее время опубликовано более 200 работ по применению этого типа катализаторов. Более всего изучены реакции гидрогенизации и дегидрогенизации. Большая часть реакций проведена на никелевом катализаторе. Однако все эти работы носили эпизодический характер. [c.210]

Высокая степень очистки водорода от кислорода (порядка тысячных долей процента О2 и менее) достигается на никельалюминиевом и никельхромовом катализаторах при 100—130° С и объемной скорости около 1000 ч . Для нагревания до заданной температуры газ пропускают через электрический или паровой нагреватель, установленный перед контактным аппаратом, или через теплообменник, в котором свежие газы подогреваются отходящим из контактного аппарата газом. При содержании в водороде более 0,5% О2 необходимое для протекания реакции тепло выделяется в процессе дожигания (при дожигании 1% кислорода температура в контактном аппарате повышается на 160° С). Поэтому подогрев нужен только в начальный период очистки. [c.200]

ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАКЦИИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ДЕАЛКИЛИРОВАНИЯ 2-ПИКОЛИНА ИА НИКЕЛЬАЛЮМИНИЕВОМ КАТАЛИЗАТОРЕ [c.41]

ЭЛЕКТРОННОЕ СТРОЕНИЕ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ И ИХ ПРЕВРАЩЕНИЯ НА НИКЕЛЬАЛЮМИНИЕВОМ КАТАЛИЗАТОРЕ [c.102]

Нами исследован процесс газофазного превращения некоторых алкилпиридинов на гетерогенном никельалюминиевом катализаторе, который был выбран из ряда опробованных каталитических систем, как обеспечивающий некоторые перспективные превращения алкилпиридинов. Для обеспечения постоянной активности катализатора (порядка 17 часов) в реакционную зону подавался водород с парциальным давлением не менее 0,03 МПа. Установлено также, что исследуемый процесс на катализаторе промышленного зернения не осложнен диффузионными явлениями. [c.102]

Результаты газофазного превращения некоторых алкилпиридинов (АП) на никельалюминиевом катализаторе [c.104]

Перед эксплуатацией катализаторы восстанавливают, оксид никеля при этом переходит в металлический никель. В процессе приготовления катализатора на стадии прокаливания возможно образование никельалюминиевой шпинели. Она также восстанавливается, но значительно медленнее и при более высокой температуре (450 С вместо 300- 320 °С). Невосстановленная шпинель неактивна, и поэтому ее присутствие в катализаторе нежелательно. [c.38]

При этом способе к концу разогрева большая часть катализатора находится в форме никельалюминиевой шпинели, которая восстанавливается труднее, чем оксидная форма никеля. [c.95]

Очень широко применяется метод получения металлических катализаторов из сплавов, например никеля Ренея —обработкой никельалюминиевого (1 2) сплава 20%-ным раствором NaOH. Алюминий растворяется и остается губчатый скелет никеля, обладающий высокой активностью. Точно так же получают активные железо, медь или кобальт. [c.243]

Влияние природы носителя на поверхностную миграцию активного компонента было отмечено и в других работах. Так, при йсследовании термостабильности никеля в различных катализаторах (никельхромо-вом, никельалюминиевом, никельхромалюминиевом) установлено [139], что скорость миграции никеля по поверхности зависит и от температуры, и от прочности связи частиц никеля с поверхностью. Эта величина, как полагают авторы, зависит от прочности связи никеля с носителем. Наблюдаемое с ростом прочности связи увеличение термостойкости поверхности никеля указывает на снижение скорости диффузии по поверхности. [c.62]

Рис. 111. 8. Отравляемость никельалюминиевого катализатора сероуглеродом (объемная скорость 1000 HjO СН4 = 2 1).

Получение щелочного высокоактивного скелетного никеля (по Урушибара). В по возможности большой сосуд (5 л или больше) помеш ают 50 г порошкообразного никельалюминиевого сплава (с содержанием никеля от 30 до 50%) и 500 мл воды. Прибавляют твердый едкий натр без охлаждения и с такой скоростью, с какой позволяет образующаяся пена. [Осторожно Бурно протекающая реакция начинается после индукционного периода ( /г—1 мнн)]. Смесь начинает бурно кипеть. Когда новые порции едкого натра уже не вызывают заметной реакции (для этого требуется израсходовать - 80 г едкого иатра), оставляют стоять 10 мин, затем выдерживают 30 мин на водяной бане при 70 °С. Никель осаждается в виде шлама на дно, водный слой декантируют, катализатор 2—3 раза промывают водой декантацией, затем таким же путем 2—3 раза используемым при гидрировании растворителем. Если этот растворитель не смешивается с водой, то после воды промежуточно используют другую подходящую жидкость, обеспечивающую смешивание. [c.370]

В цитированной выше работе [82] для никельалюминиевого и пикельалюмокальциевого катализаторов получен нулевой порядок реакции по двуокиси углерода. [c.403]

Баг, Егупов и Волокитин [142] показали, что восстановлением фенола при 63° в присутствии кусочков едкого натра, а также никельалюминиевого катализатора и других металлических катализаторов можно ПОЛУЧИТЬ циклогексанол с выходом 95% более подробно этот процесс был описан в последующей статье [143]. Форести [635] гидрировал циклогексанон в кислой среде в присутствии платинированной пемзы и наряду с небольшими количествами циклогексана получал циклогексанол. В щелочной среде получался только циклогексанол. [c.325]

В процессе фирмы Huls гидрирование осуществляется под да-вле11ием при 140—200 °С с использованием никельхромового или никельалюминиевого катализаторов. В этих условиях выход циклододекана близок к теоретическому. Полученный циклододекан имеет температуру плавления 60 " G [11]. Смесь циклододекана и циклооктана получают при гидрировании циклододекатриена-1,5,9 в присутствии катализатора, состоящего из хлорида, окиси или ацетил ацетоната хрома и алкил алюминиевого соединения [18]. [c.212]

С тех пор как в 1925 г. Репей запатентовал свой катализатор [104], применение скелетного никеля непрерывно возрастало [96]. Скелетный никель готовят выщелачиванием алюминия из тонкоизмельченного никельалюминиевого [c.80]

Скелетный никель (W-6). Концентрированный раствор едкого натра готовят растворением 160 г щелочи в 600 Л1Л дистиллированной воды. К этому раствору малыми порциями в течение 30 мин. добавляют 125 г 50%-ного никельалюминиевого сплава. Смесь интенсивно перемешивают при помощи механической мешалки. Температуру в процессе смешения компонентов поддерживают в интервале между 48 и 52°. Поскольку выщелачивание представляет собой экзотермический процесс, температуру приходится регулировать скоростью добавления сплава в щелочной раствор. После введения в раствор всей навески сплава смесь для завершения реакции осторожно перемешивают в течение 50 мин. при температуре 48—52°. Затем катализатор трижды промывают декантацией, после чего осуществляют промывку 15 л дистиллированной воды в проточной системе при давлении водорода 1,5 ama. Воду для промывки пропускают через сосуд, содержащий катализатор, со скоростью 250 мл мин. В ходе промывки катализатор механически перемешивается. Затем с осевшего шлама сливают воду и катализатор трижды промывают при перемешивании 95%-ным этиловым спиртом порциями по 150 мл, подвергая систему каждый раз центрифугированию. После этого катализатор промывают три раза абсолютным этиловым спиртом. Приготовленный этим методом скелетный никель W-6 должен храниться в абсолютном этиловом спирте в холодильнике в стеклянной склянке с пришлифованной пробкой. Повышенная активность этого катализатора сохраняется примерно две недели, после чего его активность становится аналогичной активности скелетного никеля, приготовленного по ранее разработанным методикам. [c.81]

В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

Сравнение с катализаторами, полученными пропиткой тех же образцов 202 растворами нитратов соответствующих солей или кремнийорганических соединений, пОчти во всех случаях показало значительное преимущество газоадсорбционного метода. Так, при равных содержаниях активного компонента (соответствующих количествам до трех монослоев по адсорбированнсму соеданению), алюмосиликатные катализаторы, полученные газоадоорбционным методом, по активности в реакции крекинга кумола (в импульсном рейила) в 2-3 раза превосходили полученные пропиткой алюмо-цинковые (в реакции разложения изопропанола в адсорбированном слое и в импульсном режиме) в 6-8 раз, никельалюминиевые (в реакции метанизации С02 в статической установке с циркуляцией) в 2-4 раза. [c.22]

Поэтому в настоящей работе проведено детальное исследование процесса деалкилирования 2-пиколина на том же никельалюминиевом катализаторе в присутствии водорода. Показано, что в исследованных условиях процесса одновременно с целевой реакцией деметилцрования 2-пиколииа (реакция 1) [c.41]

Исследование реакции алкилирования пиридиновых оснований алканами на никельалюминиевом катализаторе. Беспалов К. П., Антонова В. В., Промоненков В. К-, Уставщиков Б. Ф. Основной органический сиитез и нефтехимия . Межвузовский сборник научных трудов, вып. 13, Ленинград, 1980, с. 58—60. [c.114]

Показана возможность осуществления процесса получения 2-метилзамещенных производных пиридина газофазным алкилированием пиридина, изомерных метилпири-динов и З-этилииридина алканами над гетерогенным никельалюминиевым катализатором. Процесс характеризуется высокими количественными показателями образования делевых продуктов. [c.114]

Возможность и некоторые закономерности этих реакций (1, 2) были изучены отдельно. Так, дана количественная оценка термической устойчивости пиридинового кольца простейших пиридиновых оснований в отсутствие катализатора (рис. 1) по значениям констант скоростей образования газообразных продуктов [3]. На никельалюминиевом катализаторе эти же превращения протекают при температурах более низких (250—370°С), так как координационное взаимодействие катализатора и лигандов (пиридииовые основания) ослабляет углерод— углеродные связи и пиридинового кольца, особенно соседние с координационной. [c.104]

В процессе активации до степени обгара угля 50% (доля угля, выгоревшего при активации) образуются микропоры. С увеличением степетш обгара размеры пор увеличиваются. Обработка угля некоторыми солями и кислотами (карбонаты, сульфаты, хлориды, азотная кислота и др.) при высокой температуре также приводит к выгоранию угля под действием выделяющихся газов — окислителей. Реагенты могут растворять содержащуюся в исход1Юм материа. е целлюлозу, а при высокой температуре (250—600°С) выделяется аморфный высоко дисперсный углерод, образующий высокопористую структуру. Таким же методом получают, например, губчатый никель Рэ-иея — высокодисперсный никелевый катализатор. Сначала го товят никельалюминиевый сплав, который затем обрабатывают щелочью для растворения алюминия. [c.156]

Для метанирования применяется никельалюминиевый катализатор на носителе, содержащий 20—40% никеля. В состав ого входят окись алюминия, соединения магния и кальция. Катализатор имеет форму таблеток. Насыпная плотность такого катализатора 1000— 1100 кг/м . При давлении 20—40 кгс/см (2—4 МН/м ) объемная скорость на этом катализаторе допускается 4000—15 ООО ч . Достоинством никельалюминиевого катализатора перед никельхромо-вым является высокая термостойкость (выдерживает нагревание до 600—650 °С), остаточное содержание СО в газе составляет менее 10 см /м . Никельалюминиевый катализатор работает в восстановленном состоянии. Восстановление катализатора ведут при 300— 400 °С водородсодержащим газом. Никельалюминиевый катализатор допускает присутствие влаги в газе до 50%, соединения мышьяка и серы действуют на него отравляюще. [c.226]

Метанатор представляет собой вертикальный шахтный аппарат с эллиптическим днищем, внутри которого расположен слой таблеток (5x5 мм) никельалюминиевого катализатора. [c.228]

Известные промышленные никельалюминиевые катализаторы активны при температуре 350-400 °С, никельалюмохромовые - начиная с 200-250 С. Если в газе присутствует кислород, то на этих катализаторах он полностью гидрируется. Характеристика некоторых промышленных катализаторов приведена в табл. 10. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология