Смолы производные целлюлозы

Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, глиноземистый цемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом [20]. В качестве органического компонента используются водорастворимые материалы (эпоксидные, карбамидные и фура-новые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии кремнийорганических полимеров). Применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвер-дителей и инициаторов, температуры, рН-среды и т. п. Полимерный компонент вводится либо в воду затворения, а затем используется при приготовлении растворной или бетонной смеси, либо вводится в виде порошкообразного компонента в состав сухой смеси на основе вяжущего вещества, а затем при затворении растворной или бетонной смеси водой диспергируется в водной среде, а при твердении растворов полимеризуется [10]. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов вида и качества цемента, вида полимера, полимерцемент-ного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др. Полимерцементное отношение определяется как отношение массовой доли полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем. Для полимерцементных материалов характерно отношение П/Ц > 0,2-0,4, когда полимерная фаза образует в цементном камне органическую структуру. При П/Ц = 0,2-0,25 кристаллизационно-коагуляционная структура цементного камня в местах дефектов (полы, трещины) укрепляется полимерной составляющей, что и обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При П/Ц > 0,25 полимер образует непрерывную полимерную сетку. В полимерцементных композициях не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами [20]. Органические фазы взаимодействуют с гид-ратными фазами только за счет ионных и водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации портландцемента, причем с ростом П/Ц наблюдается замедление скорости взаимодействия цемента с водой. [c.295]

Поливинилхлорид, полистирол, полиакрилаты, ароматические полиэфиры, эпоксидные смолы, производные целлюлозы [c.89]

В литературе приводятся данные об использовании полиэфиров в качестве пластификаторов виниловых смол, производных целлюлозы и других полимеров [712, 1006, 1138, 1139, [c.117]

Волокна асбеста удерживаются на асбе- асбесто-стовой ткани при помоши склеивающих ве- ткани, ществ парафина, смолы, производных целлюлозы. [c.149]

ЛСП наносятся из расплавов, растворов или суспензий на основе полиолефинов и их галогенпроизводных, полиэфиров, акрилатов, эпоксидных смол, производных целлюлозы, различных сополимеров. [c.161]

Общий годовой прирост производства лаков и красок составлял в последнее время около 5% (в странах СЭВ 6-8%). Объем мирового производства в 1972 г. был равен 15 млн. т, из них 29% приходилось на США и 15% на СССР. В социалистических странах выпуск лаков и красок за период с 1970 по 1980 гг. возрос более чем на 170%. Производство современного сырья для их изготовления (эпоксидных смол, полиуретанов, хлоркаучуков и т. п.) растет значительно медленнее из-за сложной сырьевой ситуации. Потребность в алкидных смолах, производных целлюлозы и ненасыщенных полиэфирах может быть обеспечена значительно легче. Поэтому в ГДР проводятся разработки таких средств защиты от коррозии, которые можно изготавливать из [c.273]

Главным и обязательным компонентом каждого пластика является органическое связующее вещество. Такими веществами являются высокомолекулярные искусственные или природные смолы, производные целлюлозы и др. [c.200]

Из группы невысыхающих растительных масел наибольшее применение получило касторовое масло в качестве пластификаторов природных -смол, производных целлюлозы и синтетических полимеров. [c.811]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются фенолоформальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа каучуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Полиамиды обычно плохо совмещаются с другими пластическими массами, искусственными смолами, а также с природными высокополимерами, так как в большинстве случаев отсутствует взаимное химическое сродство. Однако в смеси с веществами сходного строения можно ожидать улучшения качества полиамидов. Добавляя к полиамидам протеины, например желатину, протеины маиса или сои, можно получить более тягучие и стойкие продукты В одном из основных патентов Карозерса, посвященных полиамидам, было указано, что свойства полиамидов могут изменяться при добавлении к их растворам с пластификаторами смол, производных целлюлозы и т. п. В качестве подходящих производных целлюлозы названы этилцеллюлоза, бензилцеллю-лоза и ацетилцеллюлоза. В качестве добавок к расплавленным полиамидам упоминаются также природные и синтетические кау-чуки . Можно добавлять к мономерным исходным веществам, перед их конденсацией, каучукоподобные продукты полимеризации. Добавки в пределах от 1% до 75% значительно снижают ломкость полиамидов при действии высокой температуры и кислорода. Так, при добавлении 4,75% каучука, внесенного в полиадипиновокислый гексаметилендиамин, получаются пленки, продолжительность службы которых при 150° на 100% больше, чем пленок из чистых поликонденсатов. В других многочисленных патентах описывается смешение полиамидов в растворе с природными и синтетическими смолами" . [c.202]

Один из старых способов выполнения этого процесса состоит в следующем. В 600 ч. стирола 30. мин. продувают медленную струю воздуха при 5—10°. Затем стирол эмульгируют в растворе 24 объемных ч. олеиновой кислоты в 1200 ч. N113 (1%) и 12 час. нагревают до 45° при доступе воздуха. Большая часть стирола полимеризуется, а остаток отгоняют с паром. Добавкой уксусной кислоты коагулируют полистирол, промывают его водой и сушат. Полученный полимер легко прессуется. Вместо отгонки мономера водяным паром (перед коагуляцией) можно применять продувку инертным газом (СОг, №), иногда при пониженном давлении. Метод пригоден и для других виниловых соединений, смесей их мономеров и для композиций, содержащих смолы, производные целлюлозы и т. д. Для акриловой кислоты и ее производных или смесей. мономеров, содержащих акриловую кислоту, применяют облучение, а в качестве катализаторов — НзО , О , перекиси и а-соль п-толуолсульфохлор-амида эмульгатор — ализариновое (сульфированное касторовое) масло с Ха-солью изопропилнафталинсульфокислоты (смачиватель) [c.176]

Материалы, содержащие наполнители. Обычно гомогенную массу полимера с пластификатором и другими добавками получают на вальцах, каландрах, в мешателях, шаровых мельницах Добавками являются окрашивающие или. чаще, наполняющие ве щества (сажа, шиферная мука, асбест, древесная мука, каолин РегОз, 2иО, тальк, кизельгур), а также некоторые соли, смолы производные целлюлозы и т. д. . На1ряду с этими обычными добав ками применяют и специальные серу, углеводороды, спирты, альде гиды, кетоны, сложные эфиры, белки и т. д., линоксин, хлорди фенил, а также (при сополимеризации с малеиновым ангидридом) частично этерифицированный многозначный спирт [c.206]

Разбор всех деталей использования покрытий требовал бы слишком много места, так как некоторые полимеры, и даже различные типы одного и того же полимера, приходится рассматривать отдельно. Вообще невозможно предложить какие-либо общие рецепты. Широко применяют комбинирование полимеризационных смол не только между собой, но и с другими видами лакового сырья (природными и искусственными смолами, производными целлюлозы, а также с жирными маслами, хлоркаучуком и т. д.). Характер пленки изменяют, вводя яластификаторы. Готовят лак с красителями, пигментами и другими веществами (сажа, наполнители и т. д,). [c.211]

Принцип одного из методов, в котором также весьма вероятно образование уретанов, состоит в конденсации производных метилолмочевины в спиртовой среде при температуре выше 80°. Особенностью метода является расширение числа применяемых спиртов кроме пропанола, бутанола и амилового спирта рекомендуют также гексиловый, октиловый, бензиловый, циклогексанол и терпеновые спирты. Применяют не только метилолмочевину, но и продукты конденсации мочевины с ацетальдегидом или масляным альдегидом. До нагревания, во время реакции или по окончании ее можно вводить высыхающие жирные масла или другие жиры, масла или их жирные кислоты, а также искусственные и природные смолы, производные целлюлозы, продукты превращения каучука, полимеризационные смолы, пластификаторы и Т. д. Например, к 200 ч. нейтрализованного формалина (Зй%) добавляют 60 ч. мочевины. Раствор 5 час. нагревают при 40°, затем при 40—50° добавляют 150 ч. амилового спирта и 40 ч. 0,ЗN Н3РО4 и 0,5 часа поддерживают эту температуру. После многочасовой выдержки при нормальной температуре действием КаОН доводят pH до 7. Водный слой отделяют и прозрачный раствор смолы в амиловом спирте кипятят 6—8 час. Полученный раствор смешивают с 20% касторового масла и получают светлый лак . [c.292]

Настоящий пластификатор должен иметь температуру кипения не ниже 250°. Естественно, что на практике давление паров пластификатора значительно ниже давления паров чистого вещества вследствие присутствия в композиции значительных количеств смол, производных целлюлозы илн других пленкооб-разователей. Поскольку испаряться могут только молекулы пластификатора, находящиеся на поверхности пленки, необходимо принимать в расчет скорость диффузии пластификатора внутрь пленки. Благодаря диффузии замедляется испарение даже очень. летучих пластификаторов. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология