Эпоксидные. МОЛЫ

Рассчитать сумму экономии по обязательству бригады и затраты на электроэнергию. В цехе по производству эпоксидной молы удельная ра сходная норма электроэнергии — 980 кВт-ч/т. Стоимость 1 кВт-ч — 0,017 руб. На месяц технологической хозрасчетной бригаде установлен план производства смолы в количестве 150 т. Бригада взяла обязательство сэкономить 3,5% электроэнергии и выработать 165 т смолы. [c.164]

Химические превращения в НДС в определенной степени обусловлены физическими процессами, происходящими на поверхности ядра ССЕ. Ю. С, Липатовым и его школой [124] показано экстремальное изменение толщины адсорбционно-сольватного слоя эпоксидной с.молы ЭД-5 в растворе диметилформамида на поверхности частиц стеклянного порошка. Динамика толщины адсорбционно-сольватного слоя в зависимости от внешних воздействий находится в согласии с теоретическими выводами, изложенными на стр. 109. Адсорбционно-сольватный слой, как реально существующий объект, обладает толщиной и характеризуется поверхностной энергией, значение которой в зависимости от природы веществ и толщины слоя может колебаться и широких пределах. Под действием поверхностной энергии ад- [c.151]

Пропиточные эпоксидные компаунды состоят из эпоксидной смолы ЭД-5 (мол. вес 400) или ЭД-6 (мол. вес 500), смешиваемой перед употреблением с отвердителем. Смесь не содержит наполнителей, имеет малую начальную вязкость и обладает хорошей пропитывающей способностью. Таким составом можно пропитать, например, катушки с меж-слойной бумажной изоляцией. [c.260]

Совмещение битума с высокополимерными с.молами типа эпоксидных, карбамидно-формальдегидных, поливинилхлоридных и других даст термопластичное вяжущее повышенной прочности, которое может быть использовано для покрытий специального типа. [c.246]

Покрытие на основе эпоксидной с.молы ЭД-5 (ЭД-6) в шесть слоев. Толщина покрытия 300—350 мкн. [c.382]

Интересным продуктом конденсации ацетона с фенолом является 4,4-изопропилидендифенол (диметил-р, р -диоксидифенилметан) конденсацию проводят в присутствии хлористого водорода или серной кислоты. В результате реакции этого вещества с эпихлоргидрином получают эпоксидные < молы. Следует также упомянуть о конденсации ацетона в мезитилен и новых продуктах взаимодействия ацетона с аммиаком, приводящих в конце концов к синтезу производных тетрагидропиримидпна [76]. Недавно Коуб и Хирс разработали непрерывный каталитический процесс превращения ацетона в мезитилен [77]. Выходы при этом составляют в среднем 20%. Катализатором служит природный боксит, который активируют нагреванием до 900°. Реакцию проводят при 380° и 70 ат с объемной скоростью 0,35 л ацетона в час на 1 л катализатора. [c.474]

Описан ряд способов, в которых получение низкомолекулярных продуктов, состоящих преимущественно из чистого диглицидилового эфира дифенилолпропана, осуществляется в две стадии. На первой стадии получают дихлоргидриновый эфир дифенилолпропана, а затем проводят его дегидрохлорирование едкими щелочами " . В одном из этих способов предлагается нагревать 1 моль дифенилол-пропана с 0) моль эпихлоргидрина в присутствии 1% триэтанол-амина и 3% хлористого натрия (15%-ный водный раствор) дегидрохлорирование проводится 20%-ным водным раствором едкого натра в присутствии 0,12 моль трихлоргидринового эфира глицерина. Рекомендуется непрерывный способ получения эпоксидных полиме- [c.38]

Мезитилен применяется в производстве тримезиновой кислоты, мезидина, фенольных н аминных антиоксидантов, отвердителей эпоксидных смол, а также триизоцианатов и полиуретанов на их основе [110]. Тримезиновая кислота в свою очередь может использоваться в производстве алкидных смол, пластификаторов, модификаторов синтетических волокон и пленок. Однако высокая стоимость и отсутствие принципиальных преимуществ ее производных перед производными других поликарбоновых кислот ограничивает пока что ее применение [107]. Получение ее с выходом до 67% (мол.) может быть осуществлено при использовании сме-щанных кобальт-марганцовых катализаторов, модифицированных бромидом натрия, в среде ледяной уксусной кислоты при 204— 210 °С и 2,75 МПа. [c.93]

Представляет практический интерес окисление метилнафталинов до соответствующих карбоновых кислот. 2,6-Нафталиндикар-боновая кислота благодаря своей симметричной структуре может явиться сырьем для полиэфирных волокон, характеризующихся большей, чем у полиэтилентерефталата термо- и водостойкостью [126, 128, с. 108—109]. Как и нафтойные кислоты, используемые для модификации алкидных и эпоксидных смол, 2,6-нафталинди-карбоновую кислоту можно получить только жидкофазным окислением в среде ледяной уксусной кислоты в присутствии ацетата кобальта, модифицированного соединениями брома. Окисление до соответствующих кислот 2-метилнафталина, 2,6-диметилнафтали-на и 4,4-дитолила проводят кислородом воздуха при 105—108°С, отношении углеводород кобальт (Со +), равным 2—10 моль/моль с выходом 85—95% (мол.). [c.97]

Смола В (молекулярный вес ИШ). Метод сннтеза этой смолы аналогичен методу получения смолы Б, но берут 54,8 г (1,37 моля) едкого натри (10%-ный раствор) и ПЗ г (1.22 молн) эпи. лоргидри-на. Смола В — хрупкое твердое вещество с температурой размягчения (по ртутному методу Дюрана) около 98° и молекулярным весом примерно I400 (определение эбулноскопнческим методом в дихлорэтане). Содержание эпоксида на 100 г приблизительно 0,1. Таким образом, имеется 1,44 эпоксидных группы на молекулу, и эпоксидный эквивалентный вес равен 970. Смоле соответствует приблизительно формула 1, где п — 3,7. [c.372]

Смола Г (молекулярный вес 2900). 100 г смачы В (0.071 моля), содержашие 0,103 моля эпокснгрупп. нагревают при перемешивании до 150 на масляной бане в химическом стакане емкостью 250 мл. Затем добавляют 5 а (0,022 моля) диана н смесь нагревают до 200 в течение 2 час. Образующаяся в результате смола имеет температуру раямягчения около 130 (по ртутному методу Дюрана) и молекулярный вес примерно 2900. На 100 г нри.ходится приблизительно 0,05 эпоксигруппы, следовательно, 1,45 эпоксигру1ШЫ иа молекулу, и эпоксидный эквивалентный вес 2000. Смоле приблизительно соответствует формула I, где п = 9. [c.372]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

ПОЛИПРОПИЛЕНОКСИД [—СН2СН(СНз)0—] , термопласт мол, м. 70—200 тыс. ,, 72—74 °С, от —70 "С. Получ, полимеризацией окиси пропилена (кат.— металлоорг. соед,). Пром. ирименение имеют сополимеры окиси пропилена — эпоксидные каучуки, ПАВ, полиуретаны, [c.465]

Стехиометрический состав сетки соответствует 2 молям эпоксидного олигомера на 1 моль отвердителя - диамина. Узел сетки отмечен пун1сгирными линиями. [c.168]

ГЛИЦИДбЛ (1,2-эпоксипропанол, глицид), мол. м. 74,1 бесцв. жидкость (ф-ла I) т. кип. 162-163 °С 1° 1,1165, 1,4350 хорошо раств. в воде, спирте, эфире, плохо-в ксилоле. Хим. св-ва обусловлены наличием спиртовой и эпоксидной групп. [c.586]

Мол. массу О. при поликоиденсации регулируют прекращением р-ции при низких глубинах превращения или использованием избытка одного из реагентов. Первый способ применяют при получении феноло-альдегидных смол, сочетанием первого и второго-при синтезе карбамидных смол. Чаще используют второй способ регулирования мол. массы, напр, при получении алкидных и эпоксидных смол, сложных олигоэфиров. Иногда второй способ используют в сочетании с введением в р-цию монофункцион. реагентов, напр, акриловых к-т при синтезе олигоэфиракрилатов (конденсац. теломеризация). [c.376]

ПЕРХЛОРВИНИЛОВЫЕ ЛАКИ, р-ры перхлорвиниловых смол [мол. м. (30-60) 10 ] в орг. р-рителях. Содержат в большинстве случаев, кроме перхлорвиниловой смолы (см. Поливинилхлорид хлорированный), др. пленкообразователи, гл. обр. алкидные смолы (реже - эпоксидные шш др.), к-рые улучшают нек-рые св-ва П. л. и лакокрасочных покрытий на их основе (повышают содержание сухого в-ва, адгезию, теплостойкость). На практике в качестве р-рителей используют смеси, состоягцие из ацетона, бутилацетата, толуола и ксилола. П. л. содержат обычно пластификаторы (хлорир. парафины, фосфаты или фталаты), в нек-рых случаях-термостабилизаторы (эпоксидир. растит, масла, низкомол. эпоксидные смолы), а также др. добавки, обусловливающие спец. св-ва лакокрасочного покрытия (напр., соединения Hg-B необрастающих красках для судов, порошок №-в токопроводящих красках, тиксотропные в-ва-в лакокрасочных материалах, при применении к-рых можно получать толстослойные покрытия). [c.500]

Объем мирового произ-ва алифатических П. для пластич. масс составляет 600000 т/год (1985). Сравните.тьно низкомолекулярные П. (мол. м. 2000-10000), синтезируемые из полизтиленполиаминов и эфиров жирных к-т растит, масел (льняного или соевого), используют как отвердители эпоксидных смол. [c.609]

Реакц. способность П. х. обусловлена присутствием в макромолекуле групп SO2 I и атомов С1. Энергия активации термич. отщепления SOj и НС1 равна 54,5 кДж/моль. Стабилизаторами П. X. служат эпоксидные смолы или эпоксидир. масла. [c.45]

Термореактивные П., получаемые пропиткой бумаги или хл.-бум. ткани р-рамн или водными эмульсиями феноло-формальд. с.мол, традиционно используют в произ-ве гети-наксов и текстолитов. Широко известны П, на основе модифицир. феноло-формальд. смол в виде стекловолокнистого шпона и собранных в ленту стеклонитей (см. Стеклопластики). Важное место, особенно в произ-ве высокона-гружаемых изделий из полимерных композиц. материалов, занимают термореактивные П. на основе эпоксидных связующих и высокопрочных и высокомодульных углеродных, стеклянных или орг. волокнистых наполнителей. Эпоксидные П. получают пропиткой наполнителя р-ром или расплавом связующего либо по пленочной технологии, а перерабатывают методами намотки или выкладки, В качестве термореактивных связующих повыш. термостойкости в произ-ве П. все шире используют олигоимиды с концевыми группами, способными к полимеризации, и олигомеры на основе ароматич. соед., содержащих ацетиленовые, нитриль-иые или др. группы, способные к циклотримеризации. [c.86]

ЭПОКСЙДНЫЕ КЛЕИ, см. Клеи синтетические. ЭПОКСЙДНЫЕ ЛАКИ, р-ры эпоксидных смол или продуктов их модификации в орг. р-рителях. Наиб, практич. применение находят Э. л. на основе диановых смол (мол. м. 900-4000), эпоксиэфиров, образующихся при взаимод. смолы с ненасыщенными жирными к-тами растит, масел, а также лаки, в к-рых эпоксидные смолы сочетаются с др. пленкообразователями (напр., алквдными смолами и нитритами целлюлозы, жидкими тиоколами, дивинилацетиленовым лаком типа этиноль и др.). [c.485]

Изучение закономерностей образования эпоксидных олигомеров на примере взаимодействия эпихлоргидрина и 4,4 -(гексагидро-4,7-метилениндан-5-илиден)дифе-нола показало, что их синтез целесообразно проводить при 95 °С в течение 1 ч при концентрации водного раствора щелочи 50% и соотношении бисфенол эпихлор-гидрин ЫаОН = 1 10 4 (моли). В этих условиях образуется продукт, наиболее близкий по составу к диглицидному эфиру с хорошим выходом (90-95%) [114]. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология