Болты, размеры и масса

Выбор того или иного метода монтажа таких аппаратов зависит от их размеров, массы и наличия грузоподъемных механизмов и устройств. Наиболее целесообразно весь аппарат, включая все внутренние устройства, собрать до подъема, что позволит значительно сократить время монтажа и повысить точность при компоновке узлов. При этом необходимо предусмотреть временное надежное закрепление внутри аппарата циклонов, десорбера и стояков посредством упоров и растяжек. Тяжелые аппараты поднимают частями сначала реактор, затем регенератор. Каждый и устанавливаемых в проектное положение аппаратов тщательно выверяют на вертикальность и надежно закрепляют болтами. [c.223]

Диаметры болтов, их количество и размеры упорных пластин должны соответствовать массе устанавливаемого оборудования. Суммарную допускаемую нагрузку всех установочных болтов выбирают с коэффициентом запаса не менее 1,5. [c.24]

Номер профиля Размеры профиля,, (.и Масса 1м, кг Размещение рисок для двухрядного шахматного расположения отверстий под заклепки и болты, мм Профиль детали, примыкающей к угольнику в сварных конструкциях, мм Наименьший радиус гиба профиля, мм [c.79]

Схема расположения колодцев под фундаментные болты и отжимные винты Г абаритные размеры (мм) и масса (кг) электронасосного агрегата СД 450/95-2 [c.639]

Сосуды с внутренним. диаметром более 800 мм снабжают лазами, расположенными в доступных местах. Размер лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должен быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету — не менее 400 мм. Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглые или овальные люки размером по наименьшей оси 80 мм. Сосуды, имеющие съемные днища или крышки, не требуют устройства лазов. Для крышек люков и лазов массой более 20 кг предусматривают соответствующие приспособления или подъемники, облегчающие снятие, крепление и перемещение крышек. Шарнирно-откидные или вставные болты, хомуты и зажимные приспособления для крепления крышек лазов и люков конструируют так, чтобы исключить их сдвиг или ослабление. Внутренние устройства в сосудах (мешалки, змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру сосуда, должны быть, как правило, съемными. [c.419]

Коррозия внешней стороны бурильной трубы из стали N-80 происходит главным образом в газовой фазе и контрольные испытания проводили на прямоугольных образцах размером 50,8 X 25,4 X 3,17 мм. Этот образец укреплялся болтами в пазе с внешней стороны секции трубы, находящейся около поверхности. Скорость коррозии обычно определяли по потере массы на единицу поверхности этих образцов В зависимости от времени выдержки их в циркулирующей пенной бурильной жидкости [c.67]

При установке на фундаменте агрегат крепят фундаментными болтами к свободно двигающемуся бетонному основанию, изолированному от пола при помощи резиновой или пробковой плиты толщиной 20 мм для снижения возникающих при работе насоса шумов. Масса бетонного основания должна быть на менее чем в 1,5 раза больше массы насоса. Рекомендуемые размеры и исполнение фундамента приведены в инструкции по монтажу и эксплуатации агрегата. [c.210]

Фаолитовые ванны изготовляют по чертежам размеры согласовывают с потребителями. Головки скрепляющих болтов должны быть утоплены в массу листа и покрыты фаолитовой замазкой, поверхность ванн и каркас покрывают слоем бакелитового лака. Ванны должны выдерживать испытание на водонепроницаемость в течение 24 час. На каждой ванне должно быть нанесено заводское клеймо с указанием даты изготовления. [c.749]

Размеры (в мм) и масса (в кг) применяемых в болтовых соединениях оборудования, трубопроводов н металлоконструкций холодильных установок болтов с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798—70) приведены в табл. II—27 и II—30, гаек нормальной точности (ГОСТ 5915—70) и шайб (ГОСТ 11371—68)—в табл. II—28 и II—29. [c.80]

Показатели Размеры и масса шайб при номинальном диаметре резьбы болта, мм [c.81]

Наиболее удобно заводить узел коленчатого вала в вертикальном положении при соответствующем положении картера, используя для этой цели механический подъемник. Узел следует опускать очень медленно, постоянно следя, чтобы не было защемления деталей вследствие их перекоса, при этом для направления наружного кольца заднего подшипника целесообразно применять специальную оправку, надевающуюся на вал. Узел должен становиться на место под действием собственной массы возникающие перекосы устраняют легкими ударами пластмассового молотка по деталям. В случае защемления деталей узел разбирают и устраняют возникшие дефекты. Подшипник со стороны глухой крышки картера является фиксирующим, его корпус с крышкой (поз. 13 на рис. 138 поз. 6 на рис. 139) укрепляют к картеру болтами. У бессальниковых компрессоров крышкой служит ложный подшипник 9 (см. рис. 137), который также укрепляют болтами. Крепление корпуса должно быть выполнено в таком положении, чтобы шейки кривошипов не оказались смещенными относительно осей цилиндров (смещение возможно вследствие наличия допусков размеров на детали, входящие в узел вала, и на элементы конструкции блок-картера). Необходимое положение вала достигается подбором толщины прокладок, закладываемых между фланцем корпуса подшипника и привалочной плоскостью картера (поз. 12 на рис. 137 поз. 15 на рис. 138 поз. 4 на рис. 139). [c.366]

Способы монтажа и ремонта углеграфитовых теплообменников подсказываются их конструкцией, массой и размерами. В большинстве случаев основная задача сводится к обеспечению надежной плотности между соединяемыми элементами (блоками, трубами, каналами), которые стягивают стальными болтами или шпильками. Некоторую сложность представляет ремонт и монтаж комбинированного кожухотрубчатого теплообменника, состоящего из металлического кожуха и графитовых труб. По торцам кожуха установлены трубные решетки, в которых конусная поверхность труб укреплена на замазке. Входная и выходная камеры образованы фасонными крышками. Уплотнение в соединениях достигается установкой прокладок и равномерной подтяжкой болтов. [c.167]

При выверке оборудования на отжимных винтах 4 (рис. 13, г) количество их должно быть не меньше количества анкерных болтов. Под каждый винт устанавливают по одной металлической подкладке толщиной 14—16 мм, размер которой в плане должен быть Таким, чтобы давление на бетон не превышало 70 кгс/см . Подкладки должны плотно прилегать к поверхности фундамента при этом разность отметок уложенных прокладок по высоте допускается не более 15—20 мм. Диаметр отжимных винтов и их количество подбирают для каждого вида оборудования в зависимости от его массы и конструкции. [c.32]

Выдержавшую гидравлическое испытание раму (станину) опускают на проектную отметку и устанавливают на металлические прокладки или специальные домкраты, которые устанавливают сначала на деревянных прокладках, а затем в специальных нишах, предусмотренных проектом. Число домкратов для опускания рамы (станины) зависит от ее массы и габаритных размеров. Наиболее удобно опускать раму (станину) с помощью четырех гидравлических домкратов соответствующей грузоподъемности. Домкраты устанавливают только под опорную часть рамы (станины). Чтобы предотвратить порчу резьбы фундаментных болтов, раму (станину) следует опускать плавно. Проведением этой операции должен руководить опытный монтажник. [c.42]

В табл. П.2 и на рис. 11.2 приведены размеры стандартных пластин для сердечников. При сборке трансформаторов мощностью до 500 ва не требуется оклеивать пластины папиросной бумагой или покрывать их лаком, так как оксидная пленка на железе служит достаточной защитой от вихревых токов в массе сердечника. Практически на работе трансформатора не сказывается и изоляция стяжных болтов. Сечение сердечника (в см ) зависит от мощности трансформатора и может быть приближенно определено по формуле [c.78]

При монтаже оборудования машинного зала некоторые узлы оборудования (например, крышки подшипников, подшипники, диафрагмы, обоймы) подвешивают к стропам с помощью подъемных рымов и такелажных скоб типа СА (ГОСТ 2476—72). Такие узлы оборудования имеют специальные сверления для установки рымов. Размеры рыма должны строго соответствовать массе узла оборудования (табл. 5). Разрешается использовать рымы, изготовленные только заводским способом. Их отливают из стали и после этого подвергают термообработке. Применять рымы, изготовленные на монтажной площадке из болтов или шпилек, запрещается. [c.109]

У современных компрессоров длина шатуна I = (4-т-5) г, где г — радиус кривошипа. В ряде случаев, когда шатун сочленяется с тронковым или дифференциальным поршнем малого диаметра, из условия проворачивания механизма движения идут на увеличение длины шатуна др I — (64-7) г. С уменьшением значений I сокращается размер компрессора вдоль оси цилиндров, но одновременно увеличивается нормальная сила на башмак крейцкопфа или боковую поверхность поршня. Выбирая конструкцию и материал шатуна следует учитывать важность снижения его массы в сочетании с достижением необходимых прочности и жесткости, а также обеспечения допустимых удельных давлений в подшипниковых узлах верхней и нижней головок. Удельные давления, допускаемые в верхней головке шатуна, равны 15-=-20 МПа, а в нижней — от II МПа (при толстостенных вкладышах) и до 15 МПа (при тонкостенных вкладышах). Зная максимальную поршневую силу, действующую в ряду, и допустимые удельные давления с учетом прочности стержня, выбираем серийный шатун (табл. 6.9). При изготовлении специальных компрессоров можно предусматривать конструкцию шатуна индивидуального изготовления. Непараллельность осей вкладыша и втулки в шатуне допускается не более 0,02 мм на длине в 100 мм перекос осей расточек в верхней и нижней головках не должен превышать 0,05 мм на длине 100 мм должна быть обеспечена предельно возможная перпендикулярность опорных поверхностей под головку и гайку шатунных болтов к оси отверстий под болты. Для шатунов с косым разъемом нижней головки Ifpи изготовлении оговариваются допустимое смещение оси отверстия нижней головки относительно средней плоскости теоретического профиля шлицев (не более 0,5 мм) и обеспечение контакта по всей длине всех шлицев крышки и шатуна шириной не ыенее 1 мм. Для до- [c.167]

Диаметры установочных блоков, их число и размеры упорных пластин должны соответствовать массе устанавливаемого оборудования. Допустимые нагрузки на один болт и размеры, упорных пластин приведены в табл. 2. [c.13]

Положение горизонтальных осей корпуса проверяют брусковым уровнем с базой 100...200 мм и ценой деления 0,1 мм/м. Уровень ставят на обработанные горизонтальные плоскости корпуса -или в гнезда подшипников. Сняв показания дважды с поворотом уровня на 180°, учитывают их среднее арифметическое значение. Положение осей при необходимости регулируют изменением толщины набора плоских подкладок, установкой клиньев, изменением длины выступающей части регулировочных винтов, а также с помощью домкратов. При демонтаже рамы и подрубке фундамента учитывают высоту выступающей части анкерных болтов для последующего крепления компрессора и зазор (50...60 мм) для подливки бетонной смеси. Состав смеси бетон марки 200 (безусадочный цемент марки 300—400, промытые мелкозернистый песок и гравий размером 10...20 мм в соотноше- НИИ 2 3), вода (65 % массы цемента). Смесь подают в пластичном и подвижном состоянии. Схватывание бетона, допускающее удаление опалубки, в течение 1—2 сут, затвердевание до 60 % проектной прочности 7 сут при температуре 20 °С и 15 сут при 5 °С. Общая продолжительность выдержки 28 сут. Сборку продолжают после снятия опалубки. Для вторичного использования установочных и выверочных приспособлений при заливке бетонной смеси их отгораживают опалубкой. [c.155]

Основные размеры и масса болтов для фланцевых соединений с шестигранной головкой (составлена по ГОСТ 7798—70 ) [c.46]

Аппараты с внутренним диаметром более 800 мм снабжаются для (смотра п ремонта достаточным количеством лазов. Лазы распила аются в местах, доступных и удобных для обслуживания, и имеют диаметр не менее 400 мм для аппаратов, располагаемых в отапливаемых помещениях, и не менее 450 мм для аппаратов, устанавливаемых на открытых площадках. Размер овальных лазов — не менее 325X400 мм. В аппаратах с внутренним диаметром 800 мм и менее предусматриваются для осмотра стенок аппарата и их очистки круглые или овальные люки с размером наименьшей оси 80 мм. Лазовые крышки массой более 20 кг для облегчения их открывания должны иметь соответствующие приспособления (например, шарниры) илп подъемные средства. Шарнирно-откидные или вставные болты, хомуты, зажимные приспособления лазов, люков,, крышек и фланцев следует предохранять от сдвига. [c.55]

Если летка имеет дверку, то она также обрамляется охлаждаемой рамой. Летка без дверки представляет собой лишь отверстие в футеровке и кожуха, под которым болтами прикреплен литой или сварной сливной носок длиной 0,5—1,5 ж (в зависимисти от размеров печи и местных условий). Сливной носок футеруют огнеупорными кирпичами или специальной массой. [c.54]

Битумоплавильные котлы БК4 отечественного производства пред назначены для приготовления битуммастики в трассовых условиях Котел состоит из двух основных частей верхней (каркас с теплоизоля цией) и нижней (топка), соединенных болтами с образованием топоч ного пространства. Масса и размеры котла позволяют транспортиро [c.62]

Давление винта на творожную массу пе.редается при пвмощи давильной пластины, сделанной из крепкого дерева толщиной в 70 мм, шириною 42 см и длиною 89 см. По всем четырем углам ее делаются квадратные вырезы размером каждый в 25 мм . Этими вырезами давильная пластина скользит при своем подъеме и спуске по отвесно стоящим болтам. Давильная пластина подкладывается непосредственно под прессовальный винт. Во время бездействия пресса пластина вынимается. Давильная пластина обеспечивает равномерное сжатие творога и удерживает прессовальный винт в отвесном положении. Для удержания творога на месте при укладке его в пресс, полезно добавить с каждой стороны нижних поперечин вровень с их верхом по тесине в 20 см ширины и 81 см длины, со слегка скошенными концами. Для установки пресса на полу прикрепляют снизу к нижним поперечинам два соединяющих их бруска в 50 мм толщины, 100 мм ширины и 47 см длины, под прямым углом к поперечинам и рядом с головками длинных болтов. [c.82]

Металлоизделия в металлургии и машиностроении имеют самые различные размеры и форму от крупногабаритных (слитки, поковки, штамповки, диски, листы,, валы турбин и компрессоров энергетических машин и др.) массой в сотни килограмм до небольших изделий (болты, винты, заклепки и др.) массой в несколько десятков грамм. Заготовки имеют простую форму (параллелепипеды, цилиндры, диски, кубы и т.п.), готовые детали — сложную (ступенчатые валы, сварные и паяные соединения, изделия, ограниченные кривыми поверхностями, и т.п.). Методы контроля выбирают в зависимости от размеров и формы изделия. Если для контроля изделия простой формы можно применить почти все МНКу то для контроля деталей сложной формы применимость методов ограничена. Чем сложнее конфигурация изделия, тем меньше методов для ее контроля. Детали, имеющие большое число выточек, канавок, переходов от одного радиуса кривизны к другому, уступов и т. д., очень трудно, а иногда невозможно контролировать такими методами, как магнитный, ультразвуковой и радиационный. [c.39]

Примечания 1. Конструкцию люков см. на рис. 23.12, 2. Люки предназначены для вертикальной и горизонтальной установки., Типы //и VI — для аппаратов из углеводистой стали, типы ПК и У1К — для аппаратов нз коррозионностойкой стали. 3. Пределы применения люков в зависимости от температуры среды см, в табл 23 4 (обечайка), 2иЗ (фланцы), 4 (днище), 5 (ребра). 6 (косынки), 7 (ручки) - сталь с осги от с е ы (болты) — сталь марки 35 10 (гайки) — сталь марки 25 11 (прокладка) — в зави- Материал для типов 7/ и>//С детали /, 2 (для типа У1К) иЗ - сталь марки Х18НЮТ 2 - сталь марки Ст.З с наклад-ками из стали марки Х18Н10Т остальные детали — такой же материал, как и для типов Ц и VI 4079 1 1// м н приняты для типов и и ПК пс мн 3968-62, 3969-62, 3972—62, а для типов VI и У1К по МН 3975—62. При применении фланцев по ГОСТу 1255—67 и ГОСТу 12832—67 или по данным Гипронефтемаша материал, размеры, количество (болтов и гаек) и масса этих деталей должны быть соответственно изменены. [c.599]

Сокращение сроков кладки и ремонта футеровки достигается при применении в качестве футеровочного материала крупногабаритных бетонных блоков, например размером 1000x500x200 мм и массой 200 кг. Блоки крепят к корпусу печи анкерными болтами. В низкотемпературных зонах успешно используют блоки, изготовленные из шамота и жидкого стекла, содержащие около 60% А Оз. На заводе Пунане Кунда были успешно испытаны крупногабаритные блоки из магнезиального бетона (магнезит 90—96%) на жидком стекле и рекомендованы к применению для футеровки зон спекания вращающихся печей. Изготовление крупногабаритных блоков в заводских условиях является важным положительным фактором, так как позволяет повысить их качество и ускорить проведение футеровочных работ. [c.297]

В США для определения чувствительности бризантных В. В. к трению применяют прибор типа маятника (рис. 14). Он состоит из наковальни и качающейся части— башмака. На наковальне лежит испытуемое В. В. При прохождении над наковальней башмака В. В. испытывает косой удар, который может вызвать его воспламенение или взрыв. Башмак прикреплен к прочному стальному стержню, который соединен с горизонтальной осью качания. Концы ос лежат на двух рамах, прочно связанных между собой. Нижняя часть рамы на одной половине прибора укреплена болтами в бетонно.м фундаменте. На другой она может подниматься или опускаться при помощи особых приспособлений, что дает возможность поднять или опустить ось качания маятника и таки.м образом установить надлежащим образом положение башмака над поверхностью наковальни. Наковальня—стальная плита, размерами 12X31/ дюйма, толщиной 11/2". соединенная с большой металлической массой, забетонированной в фундаменте. Верхняя часть наковальни гладкая, полированная. В центре под прямым углом к длинной оси идут три параллельные бороздки, 2 Дб" длиной и глубиной при расстоянии между [c.658]

После установки рамы (станины) на фундамент проверяют соответствие главных осей фундамента и рамы (станины) проектным отметкам. Отклонение от проектных отметок не должно превышать 30 мм. Помимо этого определяют горизонтальность рамы (станины) по оси коленчатого вала и по ходу поршней, которая необходима для правильного взаимодействия деталей агрегата во время работы и, что особенно важно, для проведения дальнейших работ по монтажу, центровке и проверке правильности установки цилиндров, кривошипно-шатунного механизма и других узлов и деталей. Горизонтальное положение рамы (станины) достигается с помощью нивелировочных болтов, подкладок, клиньев (см. рис. 28). При установке и выверке рам (станин) в горизонтальном положении по оси вала и по ходу поршней необходимо учитывать их конструктивные особенности. Например, установка и выверка рамы газомотокомпрессора типа 10 ГКН производится следующим образом. Раму выравнивают на фундаменте нивелировочными болтами, ввернутыми в борта ее подошвы (см. рис. 28, а). Чтобы избежать врезания болтов в фундамент, под каждый нивелировочный болт подкладывают металлическую (стальную) подкладку (пластину) размером ЮОХЮОХ ХЮ мм. При выравнивании рамы необходимо стремиться к равномерному распределению массы рамы по всем нивелировочным болтам. Кроме того, нужно выдержать расстояние (40—50 мм) между поверхностью фундамента и опорной поверхностью рамы для подливки. Уклон рамы вдоль оси вала (по оси вала) проверяют слесарным уровнем с ценой деления 0,05—0,1 мм на 1 м длины. Его устанавливают на коренные шейки коленчатого вала (на шейку вала между коренными подшипниками). Уклон рамы по ходу поршней проверяют рамным уровнем. Его устанавливают на обработанные площадки в нижней части рамы со стороны продувочных цилиндров или прикладывают к обработанным поверхностям, к которым крепятся направляющие крейцкопфов. При установке рамы упорный подшипник не должен иметь занижения по сравнению с соседним. Завышение его допустимо лишь в пределах допуска на установку рамы. По нормам завода-изготовителя отклонение осей рамы от горизонтальности по оси вала может составлять О—0,1 мм, по. ходу поршней — О—0,2 мм на 1 м длины. [c.44]

Строповка. Поднимаемое оборудование в большинстве случаев стропится за специальные монтажные детали рым-болты, петли, цапфы, монтажные штуцера и др. При отсутствии таких деталей строповку производят за надежные по прочности части оборудования. Место расположения стропа на грузе выбирают в зависимости от массы груза, габаритных размеров и конфигурации, а также от наличных грузоподъемных средств и способа подъема. Место намечается проектом производства работ или устанавливается производителем работ (прорабом) после соответствующей проверки на прочность. Если стропуемый элемент не обладает достаточными прочностью и жесткостью, его усиливают накладками или ребрами жесткости, которые после монтажа удаляют. Строп должен обеспечивать определенное положение приподнятого груза, для чего необходимо установить центр тяжести последнего путем расчета или пробных подвешиваний. Необходимо, чтобы центр тяжести свободно подвешенного груза находился на оси крюка. При надевании стропа на крюк его петли должны располагаться по центру зева крюка. [c.133]

Режущие инструменты (зубила, крейцмессели, керны и др.) следует хорошо заточить. Недопустимо, чтобы затылки такого инструмента были разбиты до образования грибка, так как частицы этого грибка при ударах будут отрываться и могут ранить работающего. Заточка режущей кромки зубила выполняется различно, что зависит от обрабатываемого металла. Необходимо, чтобы масса молотка и зубила соответствовала толщине материала, который требуется рубить Напильники и шабера следует снабжать деревянными ручками с металлическими кольцами. Гаечные ключи должны точно соответствовать размеру головки болта или гайки. Ключи, имеющие разработанный зев, непригодны для работы. [c.170]

Ремонт основных деталей. Венцовые шестерни для мельниц больших размеров готовят из двух половин, соединяемых болтами. Масса их достигает 6 т, срок службы определяется примерно 20 годами. За этот срок шестерню поворачивают на 180° и, если изнашиваются отдельные зубья, их наплавляют. Наплавку зуба ведут по заготовленному шаблону, при этом учитывают припуск на механическую обработку зуба. Фрезерование наплавленного зуба лучше производить с помощью переносного приспособления, которое представляет собой фразерный станок с электродвигателем и редуктором, смонтированный на раме. Во время обработки раму с помощью скобы крепят к венцу. Обработку зуба ведут пальцевой профильной фрезой при Ираб = 50 об/мин подача фрезы ручная. [c.152]

Опоры вертикальных аппаратов подбираются по стандарту на основе расчета, учитывающего все виды нагрузок, включая ветровую и сейсмическую. Устойчивость вертикальных аппаратов зависит от их размеров и массы, размеров опорного кольца и обеспечивается анкерными болтами. Во время ремонта анкерные болты проверяют, подтягивают и страхуют от самоотвинчи-вания контргайками. Опоры под вертикальными аппаратами (юбки) должны быть снабжены лазами, через которые можно проникнуть под днище аппарата с целью проверки его герметичности. В верхней части опор должно быть не менее двух вентиляционных отверстий диаметром до 100 мм для естественного выхода паров и газов, которые могут скопиться в результате нарушения герметичности. [c.93]

При монтаже технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций используют анкерные болты, болты с шестигранной головкой и гайки нормальной точности, высокопрочные болты, самоанкерующиеся болты, шайбы круглые и квадратные, дюбели для крепления оборудования к фундаментам. Основные параметры и размеры анкерных болтов приведены в табл. 111-45, размеры и масса применяемых в болтовых соединениях оборудования, трубопроводов н металлоконструкций болтов с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798—70) —в табл. 111-46 и 111-47 параметры и допускаемые усилия на высокопрочные болты — в табл. П1-48 размеры самоан-керующихся болтов — в табл. 111-49, гаек нормальной точности (ГОСТ 5915—70), шайб круглых (ГОСТ 11371—68) и квадратных (ГОСТ 15929—74)—в табл. П1-50 и 111-51 размеры дюбелей для крепления оборудования к фундаментам — в табл. 1П-52. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология