Мельницы для получения свинцового

Рис. 225. Ситовая мельница для получения свинцового порошка

Рис. 63. Схема мельниц для получения свинцового порошка а — ситовая

Свинцовые шарики, отлитые на автомате, поднимаются наклонным ковшовым элеватором на цепной транспортер, подающий шарики к мельницам. Необходимо отметить, что для получения свинцового порошка перевод чушкового металла в шарики не обязателен, так как мельницы допускают и загрузку целых [c.166]

Рис. 195. Схемы раз-ничных типов мельниц для получения свинцового порошка (а — ситовой б — вихревой, в — конический г — циклонный)

Свинцовый порошок, получаемый этим методом, характеризуется, в первую очередь, содержанием в нем окиси свинца, фракционным составом и формой (строением) зерен. Окись свинца, образующаяся в процессе получения свинцового порошка, представляет собой только а-РЬО. Содержание окиси свинца в порошке составляет 60—75% и зависит от режима работы мельницы. Однако в процессе хранения при доступе воздуха содержание окиси увеличивается. За сутки содержание окиси свинца может повыситься на 0,2—0,5%- [c.350]

Для изготовления активных масс положительных и отрицательных пластин свинцово-кислотных аккумуляторных батарей применяется свинцовый порошок. Изготовление свинцовых порошков на аккумуляторных заводах производится в специальных мельницах. Технология получения свинцовых порошков, принцип действия этих мельниц, конструкция и технологические параметры описаны в работе [5]. [c.56]

Свинцовый порошок готовят на аккумуляторных заводах путем размола свинца во вращающихся мельницах. Наиболее распространены два типа мельниц ситовые и вихревые. В ситовых мельницах в стальной барабан диаметром 1400—1600 мм загружают свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. При вращении барабана шарики перетирают друг друга, и полученный порошок просыпается сквозь отверстия в барабане в наружный кожух и оттуда в тару или в шнек, собирающий порошок с ряда мельниц (рис. 154), При размоле шариков они разогреваются, и свинец частично окисляется кислородом воздуха, проходящего через мельницу для ее охлаждения. Измельчение и окисленность порошка регулируются изменением с помощью шиберов скорости охлаждающего воздуха, степенью загрузки барабана шариками и числом оборотов барабана. При повышении скорости воздуха температура в мельнице снижается, при этом снижаются окисленность порошка, его насыпная масса и производительность мельниц. При повышении температуры до опре- [c.372]

Аккумулятор в сущности есть не что иное, как магазин электрического напряжения, а электрический запас в аккумуляторе может быть получен при помощи механической силы, действующей периодически или порывисто, в удалении или вблизи от места нахождения аккумулятора, потому что механическою силою в том месте, где она проявляется, например на водопаде или на реке, или в ветряной мельнице, находящейся на кровле здания, можно привести в движение динамо-электрическую машину, а от нее по металлическим проволокам перейдет гальванический ток к аккумулятору на любое расстояние. В аккумуляторе ток производит такое изменение свинца и серно-свинцовой соли, что они превращаются в гальванический элемент, который, дав, когда захотим, от себя свой гальванический ток, опять возвращается в первоначальное состояние. Спрятанная [c.161]

Для получения порошка свинцовые чушки или шарики размалывают во вращающейся мельнице. В этих мельницах свинец является и обрабатываемым материалом и дробящим агентом. Измельчение облегчается окислением свинца под действием кислорода воздуха, поэтому количество проходящего через мельницу воздуха, его влажность и температура имеют большое значение. Регулируя скорость тока воздуха, температуру мельницы, загрузку свинца и число оборотов мельницы, можно изменять окисленность порошка и его измельчение. Существует несколько конструкций мельниц, одним из различий которых является способ выведения получаемого порошка из зоны помола. Схемы их представлены на рис. 195. Самыми простыми, но малопроизводительными являются ситовые мельницы. Загружают в них специально отлитые свинцовые шарики диаметром 15—20 мм. В ситовых мельницах внутри неподвижного стального цилиндрического кожуха вращается стальной барабан с дырчатыми стенками, снаружи обтянутый латунной сеткой. Порошок просыпается через сетку и собирается в бункере. [c.476]

Порошковый металлический свинцовый пигмент выпускается в виде паст (масляных, с пластификатором или органическим растворителем) с содержанием свинца до 90%. Основным методом его получения служит тонкое распыление расплавленного свинца с последующим измельчением частиц в шаровых мельницах в присутствии парафина, стеарина или других органических смазок . Ориентировочный состав пасты 90% металлического порошка, 1 /о стеарина, 9% растворителя (например, уайт-спирита). [c.531]

Метод приготовления красок зависит от типа светосостава. Флуоресцирующие светосоставы могут быть диспергированы в связующем при умеренной степени размола в шаровой мельнице. Иными словами, приготовление флуоресцирующих красок мало отличается от приготовления обычных красок, но следует избегать излишнего размола и перетира, которые могут снизить свечение. Фосфоресцирующие краски приготовляются размешиванием пигмента в связующем. Если необходимо диспергировать в связующем инертный пигмент, он должен быть предварительно размолот в связующем, до введения в него светосостава, который размешивается в готовой смеси. Наносить краски рекомендуется на белый фон. Наиболее подходящими для грунтовочного состава пигментами являются сернистый цинк и двуокись титана. Свинцовые пигменты оказывают плохое влияние на свечение. Светящиеся краски наносятся кистью или распылением. В случае применения фосфоресцирующих составов, содержащих сульфид цинка и сульфид цинк-кадмия, для получения максимальной яркости свечения требуется наносить несколько слоев. [c.97]

Новые типы высокоскоростных мельниц позволяют осуществить сравнительно тонкую дезагрегацию железной лазури, образующей после сушки плотную массу, и тем самым ускорить процесс ее диспергирования в пленкообразующих, повысить интенсивность красочной пасты. Литопон, свинцовые крона и ряд других пигментов не требуют тонкой дезагрегации, так как при сушке не образуют прочных агрегатов первичных частиц. Их дезагрегация сводится к получению порошкообразного продукта, удобного для фасовки, транспорта и смешения с пленкообразующими веществами. [c.318]

В первом случае оба компонента пигмента подвергают совместному измельчению в шаровых мельницах до получения однородного продукта. При смешении водных суспензий или паст крона и лазури, что обычно производят в смесителе с мешалкой, удается получить зелень лучшего качества, т. к. смесь получается более однородной. Самые же лучшие результаты достигаются при совместном осаждении, которое можно проводить двумя способами. По первому способу готовую железную лазурь суспендируют в растворе ацетата или нитрата свинца и затем осаждают свинцовый крон добавлением хромовой смеси. По второму способу лазурь суспендируют в растворе хромовой смеси и затем полученную суспензию добавляют к раствору ацетата или нитрата свинца для осаждения крона. Второй способ позволяет получать более однородный и яркий пигмент, устойчивый к расслаиванию. [c.272]

Принципиальная схема производства очишенного сернокислого глинозема изображена на рис. 185. Обожженная глина размалывается на шаровых мельницах до тонкости 1—2 мм и поступает на варку с серной кислотой в черные котлы. Реакционные варочные котлы представляют собой обычно свинцовые резервуары (деревянную или железную обрешетку, выложенную внутри листовым свинцом толшиной 5 мм), так как для варки применяется разбавленная серная кислота. Иногда эти резервуары футеруются изнутри кислотоупорным кирпичом. Применяются также железные гомогенно освинцованные котлы с мешалками. Такие котлы дороже свинцовых и требуют дополнительного расхода энергии на механическое перемешивание реакционней массы, поэтому их использование менее рационально. В котлах без мешалок масса перемешивается острым паром, используемым для ее нагревания. В котел заливается 75%-ная (башенная) серная кислота, которая затем разбавляется водой до 48—50%. Кислота нагревается острым паром до 80°, после чего в котел из расположенного над ним бункера постепенно засыпают обожженную глину. Для устранения сильного вспенивания в котел иногда добавляется небольшое количество минерального масла — солидола, увеличивающего поверхностное натяжение жидкости, что затрудняет образование пены. Варку ведут при кипячении до получения нейтрального раствора сульфата алюминия, что достигается добавлением в котел избытка глины. Температура массы в начале варки около 100°, а к концу повышается до 115 -117°. Варка длится 4—6 часов в зависимости от сорта глины и качества ее обжига. Выход АЬОз в раствор уменьшается как при пережоге, так и при недожоге глины. В конце варки содержание свободной серной кислоты в растворе не должно превышать 0,3 г/ л. [c.418]

Порошки, известные в торговле как "серый оксид" или "черный оксид" и иногда ошибочно называемые "свинцовой пылью", являются специально приготовленной смесью моноксида свинца (65-80%) и металлического свинца (до баланса), полученные регулируемым окислением чистого свинца в шаровых мельницах и используемые в производстве аккумуляторных пластин. [c.399]

Одним из первых примеров измельчения материала с получением частиц заданной формы было производство свинцовой дроби. Получение мелких свинцовых шариков неосуществимо ни на одном типе дробилок и мельниц. Для изготовления дроби были изобретены башни, сохранившие свое значение до настоящего времени. [c.135]

Рис. 154. Схемы мельниц для получения свинцового порошка о — ситовый тип б—вихревой тип / — кожух мельинцы 2 —барабан мельницы 3 — шибера 4 — вентилятор 5 — пыль к фильтру 6 — сепаратор-отделитель крупных частиц 7 — стейка барабана с отверстиями в — сито 5 — подбрасывающие черпаки Ю — термометры И — циклонный осадитель 12 — выход свинцового порошка

Отливка свинцовых шариков. Необходимые для получения свинцового порошка шарики отливают из свинца Со и Сь Различают шарики малые диаметром 15 1 мм или 20 1 мм и шарики большие диаметром 50-1 мм. Шарики большого размера применяются в мельницах типа Велокс , а шарики малого размера — во всех остальных мельницах. [c.157]

Падая с одной наклонной полочки на другую, порошок разрыхляется и с небольшой постоянной скоростью с высоты в 15 мм наполняет стакан. Полученный вес порошка в стакане, деленный на его объем 25 см , дает значение его насыпного веса, выражаемого в г1см . Разные типы мельниц дают свинцовые порошки с разным диапазоном насыпного веса. Насыпной вес может быть от 1,5 до 2,6 г см . Режим работы мельниц настраивается так, чтобы данная мельница, независимо от типа, давала порошки с насыпным весом, отличающимся на 0,1 г/см . Например, порошок из ситовой мельницы может выпускаться при определенных [c.182]

Падая с одной наклонной полочки на другую, порошок разрыхляется и с небольшой постоянной скоростью с высоты в 15 мм наполняет стакан. Полученный вес порошка в стакане, деленный на его объем (25 см ), дает значение его насыпного веса, выражаемого в r M . Разные типы мельниц дают свинцовые порошки с разным насыпным весом. Насыпной вес может быть от 1,5 до 2,6 Г1см . Режим работы мельниц настраивается так, чтобы [c.188]

Получение свинцового порошка. Свинцовый порошок изготовляют во вращающихся мельницах, в которые автоматически подают свинцовые бруски — чушки. Размол материала происходит за счет деформации и усталостного разрушения металла по плоскостям скольжения кристаллов свинца. Важную роль играют внешние условия и прежде всего температура и влажность воздуха, которые -способствуют окислению свинца с появлением многочисленных микротрещин на поверхности металла. Регулируя скорость подачи и температуру воздуха, а также число оборотов мельницы, можно изменять окисленность порошка и степень его дисперсностн.Обычно свинцовый порошок содержит от 55 до 65% оксида свинца, распределенного на поверхности частиц, а доля частиц с размером ниже [c.193]

Размеры тиглей и их количество зависят от размеров производства. Сплавленную эмаль не подвергают гранулированию в воде, а выливают в стальные формы, в которых она медленно остывает Полученные, таким образом, куски эмали дробят в стальных ступках, после чего зерна освобождают при помощи магнита от приставших частичек железа и размалывают в фарфоровых шаровых мельницах лабораторного типа. Заглушенные эмали нужно измельчать очень тонко. Эмали для меди и ее сплавов, а также для золота и сер ра имеют больший коэфициент расширения, чем змали для стали. Поэтому они содержат больше щелочей. Кроме того часть песка заменяется в них свинцовым суриком и углекислым барием для усиления блеска эмали. [c.267]

Технологическая .хема электросинтеза маннита и сорбита приведена на рис. 169. Электролит приготовляют растворением декстрозы в воде с добавкой сульфата натрия для создания электропроводности. Электролиз ведут в электролизерах 5 с алундовыми диафрагмами на свинцовых амальгамированных катодах при плотности тока 200 А/м. Температуру электролита поддерживают не выше 30 °С циркуляцией электролита через теплообменник 6. Продукты электролиза выделяют, нейтрализуя электролит серной кислотой и выпаривая его в вакуум-выпарном аппарате 7. От сульфата натрия продукты электролиза отделяют экстракцией сорбита и маннита этанолом в том же аппарате. После фильтрации сульфата натрия на друкфил ьтре 8, его возвращают на приготовление электролита. Спиртовый экстракт концентрируют в аппарате 9, после чего из него при охлаждении кристаллизуется маннит, который отделяют на центрифуге 10 и дополнительно очищают перекристаллизацией из воды в аппарате 11. Высушенный готовый продукт измельчают на шаровой мельнице 14. От маточного раствора после кристаллизации маннита, содержащего сорбит, в аппарате 12 отгоняют избыток спирта и полученный 85% сироп сорбита после очистки на активном угле в колонне 15 фильтруют на фильтр-прессе 16 и собирают в тару. [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология